数控车床典型零件加工实例.docx
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数控车床典型零件加工实例
模块五数控车床典型零件加工实例
本课题主要选取了两个实例，一个是模具数控车加工实例，一个是中级数控车床操作工应会试题。
实例1：
加工如图1-80所示的对拼模具型腔。
用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模，加工效率极低而且加工精度也较低。
所以采用数控车床进行加工最合适。
图1-80对拼模具
1．加工准备
1）将两拼块分别加工成形。
2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合。
3）两拼块合装后外形尺寸磨正，对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。
4）在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧，用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图1-81所示。
图1-81安装示意图
2．所需刀具
本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工，钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm的钻头手动进给，而粗车和精车则采用自动运行的办法。
粗车时用55°的内孔车刀，刀具号为T01，刀补号为01；精车时用35°的内孔车刀，刀具号为T02，刀补为02。
3．编写加工程序
N10M03S500
N20T0101
N30G00X0Z3.0
N40G01Z-30.0F0.5
N50G01X20.8F0.2
N60G01Z-57.0
N70G00X0
N80G00Z-31.6
N90G01X24.4F0.2
N100G01Z-50.4
N110G00X0
N120Z3.0
N130G01X18.3Z3.0F0.3
N140Z0
N150X22.0Z-10.1
N160W-6.3
N170G02X21.7W-13.4I6.45J-6.8
N180G03X24.5Z-50.4I-11.1J-11.0
N190GO2X20.8Z-56.0I7.55J-5.6
N200G01X0
N210G00Z200.0
N220G00X200.0T0100
N230T0202
N240G00Z3.0
N250G01X18.8Z3.0F0.3
N260Z0
N270X22.5Z-10.1
N280W-6.3
N290G02X22.2W-13.4I6.45J-6.8
N300G03X25.0Z-50.4I-11.1J-11
N310G02X21.3Z-56.0I7.55J-5.6
N320G01Z-58.0
N330G00X0
N340G00Z100.0
N350G00X200.0T0200
N360M05
N370M30
4．加工过程
1）在尾架上装φ16mm的钻头，手动进给钻穿工件。
2）装内孔加工刀具，并对刀，设置刀具补偿。
3）将程序输入并检验，运行程序进行加工。
4）在加工后，松开压板，卸下上模板检查尺寸。
5）检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，装上上模板重新夹紧，再次运行程序加工。
6）加工尺寸检验合格后，卸下下模板。
实例2：
中级数控车床操作工应会试题中的零件图样如图1-82所示，毛坯尺寸为φ50mm，长85mm。
图1-82零件图
1．加工工艺分析
1）制定加工方案与加工路线
本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，调头加工另外一端。
进行数控车削加工时，加工的起始点顶在离工件毛坯2mm的位置。
尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。
2）工件的定位及装夹
工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。
当调头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。
工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
3）刀具的选用
T01、T02为90°外圆车刀；T03为外切槽刀；T04为普通螺纹车刀；T05为盲孔车刀。
2．制定加工工艺卡如表1-6所示。
表1-6数控加工工艺卡
（厂名）
数控加工
工艺卡片
产品代号
零件名称
零件图号
工序序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速
进给量
背吃刀量
1
手动钻孔
φ22钻头
250
0.1
2
手动加工左端面（含Z向对刀）
T01
外圆粗车刀
600
0.5
3
粗加工左端内轮廓
T05
盲孔车刀
500
0.25
1.0
4
精加工左端内轮廓
1000
0.1
0.15
5
粗加工左端外圆轮廓
T01
外圆粗车刀
600
0.2
1.5
6
精加工左端外圆轮廓
T02
外圆精车刀
1200
0.1
0.15
7
调头手动加工右端面（Z0）
T01
外圆粗车刀
600
0.5
8
粗加工右端外圆轮廓
T01
600
0.2
1.5
9
精加工右端外圆轮廓
T02
外圆精车刀
1200
0.1
0.15
10
切槽
T03
切槽刀
600
0.1
11
加工双头普通外螺纹
T04
螺纹车刀
400
编制
审核
批准
共页第页
3．编写加工程序
1）车削工件左端轮廓的加工程序
O0001；
M03S500；
T0505；转内孔车刀，取5号刀补
G00X21.0Z2.0；
G71U1.0R0.3；粗加工循环
G71P30Q40U-0.3W0.05F0.25；
N30G01X26.0F0.1S1000；精加工循环起始程序段
Z0.0；
X24.0Z-1.0；
Z-20.0；
N40X21.0；
G70P30Q40；精加工
G00X100.0Z100.0；
T0101；转1号刀，取1号刀补
M03S600；
G00X52.0Z2.0；快速点定位至循环起点
G71U1.5R0.3；
G71P50Q60U0.3W0.05F200；
N50G01X34.0F0.1S1200；
Z0.0；
X36.0Z-1.0；
Z-20.05；
X48.0；
Z-40.0；
N60X52.0；
G00X100.0Z100.0；
T0202；转外圆精车刀，取２号刀补
G00X52.0Z2.0；
G70P50Q60；精加工循环
G00X100.0Z100.0；
M30
2）车削工件右端轮廓的加工程序
O0002；
T0101；
G00X100.0Z100.0；
M03S600；
G00X52.0Z2.0；快速点定位至循环起点
G71U1.5R0.3；
G71P10Q20U0.3W0.05F0.2；
N10G01X19.8F80S1200；
Z0；
X23.8Z-2.0；
Z-25.0；
X24.0；
X28.16Z-45.8；
G02X44.08Z-53.0R8.0；
N20G01X52.0；
G00X100.0Z100.0；
T0202；
G00X26.0Z2.0；
G70P10Q20；
G00X100.0Z100.0；退刀至转刀点
T0303；转外切槽刀，刀宽为5mm，取３号刀补
M03S600；
G00X26.0Z-25；
G01X20.0F0.1
G01X25.0
G00X100.0Z100.0；
T0404；转外螺纹车刀，取４号刀补
M03S400；
G00X28.0Z2.0；
G92X23.2Z-22.0F1.5；
X22.6；
X22.2；
X22.05；
G00X28.0Z3.5；
G92X23.2Z-22.0F1.5；
X22.6；
X22.2；
X22.05；
G00X100.0Z100.0；
M30；
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