混凝土小型空心砌块检验方法.docx
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混凝土小型空心砌块检验方法
混凝土小型空心砌块检验方法
中国建材网发布时间：
2006-4-4点击数：
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标准名称混凝土小型空心砌块检验方法
标准类型中华人民共和国国家标准
标准名称（英）Testforconcreteblockofsmallsize
标准号GB4111－83
附图图1;图2;图3;图4;图5;图6;图7;图8;
标准正文
1．总则
1．1本标准适用于墙体用的以各种混凝土制成的小型空心砌块，其主要规格尺寸为390mm×190mm
×190￣140mm（长×宽×高），空心率不小于25％。
1．2本标准的检验项目包括尺寸和外观、抗压强度、抗折强度、材料容重、块体容重、空心率、
含水率和吸水率、干缩率、软化系数、抗碳化性、抗冻性和抗渗性等。
1．3各性能检验项目所用的试件应为尺寸和外观合格的砌块。
1．4砌块各部位的名称见图1。
2．尺寸和外观
2．1工具：
2．1．1钢尺或钢卷尺：
精确至毫米。
2．1．2钢尺或木直尺：
长度超过400mm，其不直度在全长内不超过1mm。
2．2尺寸测量：
2．2．1长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的两侧测量。
每项在对应两面各测一
次，精确至毫米。
2．2．2壁、肋厚在最小部位测量，每顶选两处各测一次，精确至毫米。
2．3弯曲测量：
将直尺贴靠坐浆面、铺桨面和条面，测量直尺与试件相应面的最大距离（见图2），
精确至毫米。
2、4缺棱掉用检查：
将直尺贴靠棱边，测量直尺与缺陷间最大距离在长、宽、高度三个方向的投
影尺寸（见图3），精确至毫米。
2．5裂纹检查：
用钢尺测量裂纹在所在面最大的投影尺寸（见图4），精确至毫米。
如裂纹由一个
面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸（见图4）。
2．8测量结果：
试件尺寸的测量结果要逐项逐次分别记录，弯曲、缺棱掉角和裂纹长度则记录最
大测量值。
3抗压强度
3．1设备
3．1．1材料试验机。
3．1．2钢板：
厚度不小于10mm，平面尺寸应大于440mm×240mm。
钢板的一面需平整，精度要求
在长向范围内的不平度不大于0．lmm。
3．1．3玻璃平板：
厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板的要求同。
3．l．4水平尺。
3．2试件
3．2．1试件数量为五个砌块。
3．2．2处理试件的坐浆面和铺浆面，使成互相平行的平面。
将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，
用水平尺调至水平。
在钢板上先薄薄地涂一层机油，或铺一张湿纸，然后铺一层以1份重量的325号
以上水泥和2份细砂，加入适量的水调成的砂浆，将试件的坐浆面或铺浆面平稳地压人砂浆层内，使
砂浆层尽可能均匀，厚度为3－5mm。
将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24小时以后，再按上述
方法处理试件的另一面。
为使上下两面能彼此平行，在处理第二面时，应将水平尺置于现已向上的第
一面上调至水平。
在10℃以上静置3天后做抗压强度试验。
8．2．3为缩短时间，也可在第一个砂浆层处理后，不经静置，立即在向上的面上铺一层砂浆，压
上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平
而均匀，厚度达3－5mm。
8．2．4试件表面处理用的水泥砂浆，急需时可掺入适量熟石膏。
也可用纯熟石膏浆处理表面。
3．3检验步骤
3．3．1按本标准2．2．1的方法测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，再算出每
个试件的水平毛面积值，精确至1cm[2]。
3．3．2将试件置于试验机内，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以每秒1－2kgf／cm[2]
的速度加荷，直至试件破坏。
读出破坏荷重P。
若试验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢压板。
辅助钢压扳的
表面光洁度应与试验机原压板同，其厚度至少为原压扳边至辅助钢压板最远角距离的三分之一。
3．4结果计算和报告
3．4．1每个试件的抗压强度按式
（1）计算，精确至lkgf／cm[2]：
P
R＝──………………………………………
（1）
A
式中：
R──试件的抗压强度，kgf／cm[2]；
P──破坏荷重，kgf；
A──试件受压毛面积，cm[2]。
３．4．2分别报告五个试件的抗压强度及其算术平均值，精确至1kgf／cm[2]。
4抗折强度
4．1设备
4．1．1材料试验机。
4．1．2钢棒：
直径35－40mm，长度210mm，数量为三根。
4．1．3抗折支座：
由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的（见图5）。
4．2试件
4．2．1试件数量为五个砌块。
4．2．2根据本标准2．2．1的方法测量每个试件的高度和宽度，分别求出各个方向的平均值。
4．2．3试件表面处理按本标准3．2．2或3．2．3的规定进行。
表面处理后应将试件孔洞处的抹面层打
掉。
4．3检验步骤
4．3．1将抗折支座置于材料试验机内，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面
处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。
4．3．2将试件的坐浆面置于抗折支座上。
4．3．3在试件的上部二分之一长度处放置一根钢棒（见图5）。
4．3．4以每秒25kgf的速度加荷，直至试件破坏。
读出破坏荷重P。
4．4结果计算和报告
4．4．1每个试件的抗折强度按式
（2）计算，精确至1kgf／cm[2]：
3P·L
R折＝────……………………………………………
（2）
2b·h[2]
式中：
R折──试件的抗折强度，kgf／cm[2]；
P──破坏荷重，kgf；
L──抗折支座上两钢棒轴心间距，．cm；
b──试件宽度，cm；
h──试件高度，cm。
4．4．2分别报告五个试件的抗折强度及其算术平均值，精确至1kgf／cm[2]。
5材料容重、块体容重和空心率。
5．1设备
5．1．1磅秤：
最大称量50kg，感量为0．05kg。
5．1．2水池或水箱。
5．1．3水桶：
大小应能悬浸一个主规格的砌块。
5．1．4吊架：
见图6。
5．2试件数量
试件数量为三个砌块。
5．3检验步骤
5．3．1将试件在室内放置7天以上，称其重量W，精确至0．01kg，然后按本标准2．2．1
的方法测量每个试件的长度、宽度、高度，分别求出各个方向的平均值，再算出每个试件
的体积V1，精确至0．001L。
5．3．2将试件浸人室温的水中，水面应高出试件2cm以上。
24小时后将其分别移到水桶中
，称出试件的悬浸重量W1，精确至0．0lkg。
5．3．3称取悬浸重量的方法如下：
将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线
重合处放置水桶。
在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件恳挂在吊架上，此时试件应离开
水桶的底面而仍全部浸泡在水中。
将磅秤读数减去吊架和铁丝的重量，即为悬浸重量。
5．3．4将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1分钟，再用拧干的湿布拭去内、外表面
的水，立即称其面干潮湿状态的重量W2，精确至0．0lkg。
5．4结果计算和报告
5．4．1按式（3）计算每个试件的块体容重，精确至0．01kg/L：
Ｗ
γ＝─────………………………（3）
Ｖ
式中：
γ──气干状态下的块体容重，kg／L；
Ｗ──气干状态下的块体重量，kg；
Ｖ──块体体积，L。
以三个试件计算结果的算术中均值表示块体的容重。
5．4．2按式（4）计算每个试件的材料容重，精确至0．01kg／L：
Ｗ
ρ＝──────……………………（4）
Ｗ1－Ｗ2
─────
d
式中：
ρ——气干状态下的材料容重，kg／L；
Ｗ一一气干状态下的块体重量，kg；
Ｗ1一一试件的悬浸重量，kg；
Ｗ2──试件面干潮湿状态的重量，kg；
d——水的密度，1kg／L。
以三个试件计算结果的算术平均值表示砌块材料容重。
5．4．3按式（5）计算每个试件的空心率，精确至1％：
W2－W1
────
d
Kv＝（1－─────）×100………………………（5）
V
式中：
Kv——砌块的空心率，％。
其他符号同式（3）及（4）。
以三个试件计算结果的算术平均值表示砌块的空心率。
6含水率和吸水率
6．1设备
6．1．1电热鼓风干燥箱。
6．1．2磅秤：
最大称量50kg，感量为0．05kg。
6．1．3水池或水箱。
6．2试件数
试件数量为三个砌块。
试件如需远至远离取样处检验，则在取样后应立即用塑料袋
包装密封。
6．3检验步骤
6．3．1试件取样后立即称取其重量W'，精确至0．01kg。
如试件用塑料袋密封运输，则在
拆袋前先将试件连同包装袋一起称取重量，然后减去包装袋的重量（袋内如有试件中析出
的水珠，应将水珠拭干），即得试件在取样时的重量。
6．3．2将试件放人电热鼓风干燥箱内，在105±5℃的温度下烘至间隔2小时的两次称量之
差不超过后一次称量的0．2％为止。
6．3．3待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干
重量W0，精确到0．01kg。
6．3．4将试件浸人室温的水中，水面应高出试件2cm以上。
24小时后取出，按照本标准
5．3．4的方法称出试件面干潮湿状态的重量W2，精确至0．0lkg。
6．4结果计算和报告
6．4．1按式（6）计算每个试件的含水率，精确至0．1％：
W'－W0
Ｑ1＝───────×100……………………（6）
W0
式中：
Ｑ1──试件含水率，％；
W'一一试件在取样时的重量，kg；
W0──试件的绝干重量，吨。
分别报告三个试件的含水率及其算术平均值。
6．4．2按式（7）计算每个试件的吸水率，精确至0．1％：
W2－W0
Ｑ2＝────×100………………………（7）
W0
式中：
Ｑ2──试件的吸水率，％；
W2──试件面干潮湿状态的重量，kg；
W0──试件的绝干重量，吨。
以三个试件计算结果的算术平均值表示砌块的吸水率。
7干缩串
7．1设备和仪器
7．1．1手持应变仪：
标距250mm。
7．1．2电热鼓风干燥箱。
7．1．3水池或水箱。
7．1．4测长头：
由不锈钢或黄铜加工，见图7。
7．1．5冷却干燥箱：
可用铁皮焊接，尺寸应为650mmx600mmx220mm（长x宽x高），盖子
宜紧密。
7．2试件
7．2．1试件数量为三个砌块。
7．2．2用早强水泥、水泥-水玻璃浆或环氧树脂在每个试件任一条面的二分之一高度处
沿水中方向粘上两个测长头，间距为250mm。
7．3试验步骤
7．3．1将测长头粘结牢固后的试件浸人室温的水中，水面高出试件2cm以上，浸泡4天。
但在测试前4小时水温应保持为20±3℃。
7．3．2将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1分钟，再用拧干的湿布拭去内、外表面
的水，立即用手持应变仪测量两个测长头之间的长度L2，精确至0．001mm。
手持应变仪在
测长前需用标准杆调整或校核；要求每组试件在15分钟内测完。
7．3．3将试件静置在室内，2天后放人电热鼓风干燥箱内，控制温度为50±3℃。
湿度可
用放在浅盘中的氯化钙过饱和溶液控制，当烘箱容量为1m[3]时，溶液暴露面积应不少于
0．3m[2]，氯化钙固体应始终露出液面。
7．3．4试件在电热鼓风干燥箱中干燥3天后取出，放人置于室温为20±3℃房间内的冷却
干燥箱内，冷却3小时后用手持应变仪测长一次。
7．3．5将试件放回电热鼓风干燥箱进行第二周期的干燥。
第二周期的干燥及以后各周期
的干燥延续时间均为2天。
干燥结束后再按7．3．4的规定冷却和测长，为保证干燥均匀，
每个试件每次从电热鼓风干燥箱中取出冷却和测长后再放人时，应变换一下位置。
反复进行烘干和测长，直到试件长度达到稳定。
长度达到稳定，系指试件在上述温
湿度条件的电热鼓风干燥箱内干燥连续三个周期后，三个试件长度变化的中均值不超过
0．005mm，此时的长度即为干燥后的长度L0。
7．4结果计果和报告
7．4．1按式（8）计算每个试件的干缩率，精确至0．001％：
L2－L0
S＝──────×100……………………（8）
L0
式中：
S－一试件干缩率，％；
L2－一试件饱和时的初始长度，mm；
L0－一试件干燥后长度，mm。
7．4．2以三个试件计算结果的算术中均值表示砌块的干缩率。
8软化系数
8．1设备
8．1．1抗压强度检验设备同本标准3．1。
8．1．2水池或水箱。
8．2试件；
8．2．1试件数量为十个砌块。
8．2．2试件表面处理按本标准3．2．2或3．2．3的规定进行。
8．3检验步骤
8．3．1从经过表面处理和静停24小时后的试件中，任取五个浸人室温的水中，水面应高
出试件2cm以上，浸泡4天后取出，在铁丝网架上滴水1分钟，再用拧干的湿布拭去内、外
表面的水。
8．3．2将五个饱和面干的试件和其余五个气干状态的对比试件按本标准3．3的规定进行
试压。
8．4结果计果和报告
按式（9）计算砌块的软化系数，精确至0．01：
Rf
Kf＝────………………………（9）
R
式中：
Kf——砌块的软化系数；
Rf一一五个饱和面干试件的平均抗压强度，kgf／cm[2]；
R一一五个对比试件的平均抗压强度，kgf／Cm[2]。
9抗碳化性
9．1设备、仪器和试剂
9．1．1二氧化碳钢瓶。
9．1．2碳化箱：
可用铁板制作，大小应能容纳分两层放置的七个试件，盖子宜紧密。
9．1．3二氧化碳气体分析仪。
9．1．41％酚酞乙醇溶液：
用浓度为70％的乙醇配制。
9．1．5抗压强度检验设备同本标准3．1。
9．1．6碳化装置的连接图见图8。
9．2试件
9．2．1试件数量为十二个砌块。
9．2．2试件表面处理按本标准3．2．2或3．2．3的规定进行，表面处理后应将试件孔洞
处的抹面层打掉。
9．3检验步骤
9．3．1从试件中任取五个，按本标准3．3的规定试压。
9．3．2将其余七个试件放人碳化箱内，试件间距不得小于2cm。
9．3．3将二氧化碳气体通人碳化箱内，用气体分析仪控制箱内二氧化碳浓度在30％以上
，碳化过程中如箱内温度太大，应采取排湿措施。
9．3．4开始碳化7天后，每天取同一个试件或其局部劈开，用1％酚酞乙醇溶液检查，当
试件中心不显红色时，则认为已全部碳化。
9．3．5将达到全部碳化的五个试件按本标准3．3的规定试压。
9．4结果计果和报告
9．4．1报告五个碳化后试件的中均抗压强度Rc，kgf／cm[2]。
9．4．2按式（10）计算砌块的碳化系数，精确至0．01：
Rc
Kc＝────…………………………（10）
R
式中：
Kc一一砌块的碳化系数；
Rc一一五个碳化后试件的中均抗压强度，kgf／cm[2]；
R一一五个对比试件的平均抗压强度，kgf／cm[2]。
10抗冻性
10．1设备
10．1．1冷藏室或低温冰箱：
最低温度需达到-20℃。
10．1．2水池或水箱。
10．1．3抗压强度检验设备同本标准3．1。
10．2试件：
试件数量为十个砌块。
10．3检验步骤
10．3．1将十个试件分别检查其外表面，在缺陷处涂上油漆，注明编号，静置待干。
10．3．2任取五个，按本标准3．2．3的规定作表面处理。
在第二个面处理完24小时后，
将十个试件全都浸人水地或水箱中，水面应高出试件2cm以上，试件间距不得小于2cm。
10．3．3浸泡4天后从水中取出全部试件，在支架上滴水1分钟，再用拧干的湿布拭去内、
外表面的水，将已作好抹面的五个试件，按本标准3．3的规定试压。
10．3．4将其余五个试件放人预先降至－15℃以下的冷藏室或低温水箱中。
试件放置时
应搁置在2cm宽和高的垫木上，孔洞垂直，试件间距不得小于2cm。
当温度再次降至－15℃
时开始计时。
冷冻4小时后将试件取出，再冒于水温为10－20℃的水池或水箱中融化2小时
。
这样一个冷冻和融化的过程即为－次冻融循环。
10．3．5每经五次冻融循环，检查－次试件破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并
做出记录。
10．3．6在完成规定次数的冻融循环后，将试件从水中取出，静置24小时后，按本标准
10．3．3的方法作表面处理、浸水和试压。
10．4结果计果和报告
10．4．1报告五个冻融试件的外观检查结果。
10．4．2按式（11）计算砌块冻融后的强度损失率，精确至1％：
R2－Rm
Km＝──────×100…………………………（11）
R2
式中：
Km一一砌块冻融后的强度损失率，％；
R2─－五个未冻融试件的中均抗压强度，kgf／cm[2]；
Rm─－五个冻融试件的平均抗压强度，kgf／cm[2]。
11抗渗性。
11．1设备
11．1．1抗渗装置见图9。
11．1．2水池或水箱。
11．2试件。
11．2．1试件救量为三个砌块。
11．2．2将试件侵入室温的水中，水面应高出试件2cm以上，2小时后将试件认水中取出，
放在铁丝网架上滴水1分钟，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水。
11．3检验步骤
11．3．1将试件夹在抗渗装置中，使孔洞成水平状态（见图9），在试件周边20mm宽度处
涂上黄油或其他不渗水的材料，再铺上橡胶条，拧紧紧固螺栓，将上盖板压紧在试件上，
使周边不漏水。
11．3．2在30秒内往玻璃筒里加水至距试件上表面200mm高度。
11．4检验结果及报告
自加水时算起2小时后读出玻璃筒里水面下降的高度，三个试件的结果应分别报告。
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