临汾热电锅炉专业调试监理细则.docx
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临汾热电锅炉专业调试监理细则
编号：
LF-H-L2-
山西临汾热电2×300MW机组新建工程
锅炉专业调试监理细则
（输煤、燃油、除尘、除灰及压缩空气系统）
山西和祥建通工程项目管理有限公司
临汾热电监理部
二0一0年一月
批准：
审核:
校对：
编制:
目录
一、监理范围………………………………………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………………………………2
三、引用标准及编制依据………………………………………………………………………2-3
四、监理范围及职责……………………………………………………………………………3-6
五、监理目标………………………………………………………………………………………6
六、调试监控内容及要求………………………………………………………………………6-9
七、调试监控方式…………………………………………………………………………………10
八、调试监理质量见证清单…………………………………………………………………11-12
锅炉专业调试监理细则
（输煤、燃油、除尘、除灰及压缩空气系统）
一、监理范围：
本细则监理范围为山西临汾热电2×300MW新建机组工程1＃机组输煤、除尘器、除灰、燃油、压缩空气系统设备的单体、分系统、整套启动及满负荷试运。
二、工程概况:
山西临汾热电新建2×300MW新建机组工程，建设规模为2×300MW国产燃煤直接空冷可调整抽汽供热机组。
主要设备性能情况：
1、输煤系统：
1.1斗轮堆取料机：
DQ500/1000.30型，堆料出力为1000t/h,取料出力为500t/h。
1.2叶轮给煤机：
QYG—1500型，给煤机出力为500—1000t/h（可调）。
1.3滚轴筛：
XGS1007型，入料粒度≤300mm，出料粒度≤25mm，出力500t/h。
1.4碎煤机：
HCSC4型，入料粒度≤300mm，出料粒度≤25mm，出力400t/h。
1.5输煤皮带机：
1#、2#、6#皮带胶带宽1200mm，带速2.5m/s，出力1000t/h；3#、4#、5#皮带胶带宽1000mm，带速2.0m/s，出力500t/h。
2、除灰系统：
2.1布袋除尘器：
最大处理烟气量2052551m3/h，烟气温度131℃，使用温度<160℃，本体阻力≤1000pa，本体漏风率≤2%。
2.1双螺杆空气压缩机：
LS25S-350HWC型，流量44.6Nm3/min，H=0.8Mpa。
2.2双轴加湿搅拌机：
SZ200D型，规格Ø750，出力200t/h。
2.3干灰散装机：
ZSJ100D型，出力100t/h。
流量44.6Nm3/min，H=0.8Mpa。
3、燃油系统：
供油泵65AY50×11型，流量25m3/h，杨程530mH2O,油枪出力1.75t/h.
三、引用标准及编制依据:
1、引用标准:
1.1国务院令第279号《建设工程质量管理条例》；
1.2国家电力公司：
国电火【1999】688号《国家电力公司工程建设监理管理办法》；
1.3中华人民共和国国家能源局发布《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T5437-2009；
1.4国家质量技术监督局、建设部GB50319-2000《建设工程监理规范》；
1.5电力工业部：
建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》；
1.6国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》和《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》
1.7国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监[2002]3号《电力建设工程质量监督规定（2002年版）》；
1.8电力工业部建设协调司建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
1.9中华人民共和国电力行业标准《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
1.10《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）。
2、编制依据：
1.1山西临汾热电新建2×300MW新建机组工程《委托监理合同》；
1.2山西和祥建通工程项目管理有限公司质量管理体系文件；
1.3山西临汾热电2×300MW机组新建工程《监理规划》；
1.4经会审确认的本工程施工图纸及有关设计文件；
1.5设备供应商（厂家）提供的图纸及相关技术文件。
四、监理范围及职责：
1、监理范围：
1.1监理工程范围：
按“监理委托合同”、“监理规划”和“调试合同”的规定和要求，调试监理范围如下：
1.1.1输煤系统和设备调试；
1.1.2燃油系统和设备调试；
1.1.3除尘系统调试；
1.1.4除灰系统调试；
1.1.5压缩空气系统调试；
1.2、监理工作程序：
1.2.1编制本专业监理调试实施细则，报总监理工程师批准；
1.2.2检验建设单位提供的文件和资料；
1.2.3审查本专业的调试方案；
1.2.4参与调试前应具备的条件；
1.2.5对调试进行质量、进度、费用和安全四控制；
1.2.6按设计要求督促承建单位消除质量缺陷；
1.2.7参与审查调试报告和调试资料；
1.2.8编制监理工作总结。
1.3应遵守的技术标准和工作标准：
1.3.1技术验收规范和验评标准：
1.3.1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组组篇）DL/T5047-95；
1.3.1.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）；
1.3.1.3火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
1.3.1.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；
1.3.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）；
1.3.1.6《火电发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996；
1.3.1.7《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质【1996】111号。
1.3.2工作标准及管理标准：
1.3.2.1《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号；
1.3.2.2《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179号；
1.3.2.3《电力建设工程质量监督规定》电质监[2005]52号；
1.3.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；
1.3.2.5《电业安全工作规程》（热机和机械部分）电安生[1994]227号；
1.3.2.6《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》电可[1997]06号、建质[1997]45号；
1.3.2.7《电除尘器性能测试方法》GB/T13931-2002。
1.4需审查的文件：
1.4.1施工单位提供审查的调试措施：
（1）斗轮机调试措施；
（2）叶轮给煤机、振动平媒箅调试措施；
（4）碎煤机、滚轴筛调试措施；
（5）输煤皮带机、除铁器调试措施；
（6）输煤除尘装置调试措施；
（7）输煤保护、联锁、程控装置调试措施；
（8）除尘振打试验、滤袋除尘调试措施；
（9）电除尘冷态升压、热态电气性能调试措施；
（11）除尘器气流分布调试措施；
（12）除尘器漏风率和阻力调试措施；
（13）除尘器性能调试措施；
（14）除尘器气力输送系统调试措施；
（15）灰库气化、除灰吹扫及放灰设备调试措施；
（16）燃油设备试运措施、油循环措施；
（17）压缩空气系统调试措施。
1.4.2调试单位提供审查的调试方案
调试单位应提供本工程调试大纲、分系统调试和整套启动调试方案，分系统试运和整套启动试运计划。
1.4.2.1分系统调试方案
（1）输煤系统调试方案；
（2）除尘系统调试方案；
（3）燃油系统调试方案；
（4）压缩空气系统调试方案。
1.4.2.2整套启动调试方案及措施
（1）输煤系统调试方案；
（2）除尘、除灰系统启动方案。
2、监理职则:
2.1专业监理工程师职责:
结合本工程情况和项目业主的要求，制定本工程调试阶段监理实施细则，经总监理工程师批准后负责实施。
2.2总监理工程师职责:
审批专业监理工程师编制的实施细则，组织协调各专业之间接口配合并督促专业监理工程师执行，对于监理实施中的问题进行协调解决。
五、监理目标:
1、进度控制目标：
按照一级网络计划安排和调试计划规定，按期完成。
2、质量控制目标：
试验、检验数据真实、可靠，调试报告结论正确率100%；调试项目验评质量合格率100%；优良率达90%以上。
机组满负荷试运168小时技术指标达标。
3、投资控制目标：
按施工承包合同和调试合同的规定，调试费用控制在合同价款范围内。
4、安全控制目标：
调试期间不发生重大人身伤亡事故和重大设备事故。
六、调试监控内容及要求:
1、调试准备阶段监理工作要点:
1.1在分部试运前进行技术准备工作,熟悉“监理规划”、“监理合同”、“调试合同”，明确工作范围和内容。
1.2熟悉设计图纸资料及会审纪要和设计变更通知及有关合同，掌握工程情况和要求,熟悉设备安装情况，掌握系统安装情况。
1.3编制调试阶段监理实施细则及监控点，交总监理工程师审批后执行。
1.4配合试运指挥机构参与审查工程调试大纲，做到调试过程分工明确，根据中华人民共和国电力行业标准《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）中规定单机调试由施工单位负责并办理试运条件检查确认表，分系统试运条件检查确认表由调试单位办理。
供货合同中规定由设备供货商负责的调试项目，进行检查验收，验收不合格的项目不能进入分系统试运或整套启动试运。
1.5检查调试单位使用的仪器仪表精密度和校验证件是否符合规定，仪表使用人员应持证上岗。
1.6要求施工单位和调试单位按第四项中第1.4条所列项目编制调试措施和方案，参加审核单机试转措施、分系统调试方案和整套试运方案，对方案的可行性、安全性、和调试程序进行核查。
1.7按照《火电工程整套启动前质量监督检查典型大纲》要求，认真进行调试前的具备条件大检查，重点检查：
1.7.1按设计图纸检查系统安装准确性；
1.7.2热工信号及报警系统动作检查试验；
1.7.3系统程控启、停检查试验；
1.7.4油系统运行压力、温度及雾化蒸汽压力调整；
1.7.5油枪程控启、停动作检查，油枪、点火器进退位置调整好；
1.7.6输煤、燃油、除尘、除灰系统具备投用条件；
1.7.7电动门、调节门及风门的挡板位置及漏流量的正确性；
1.7.8风量标定及油枪标定均已完成；
1.7.9已调试合格的设备和系统已办理了验收保管签证；
1.7.10要求安装单位对缺陷和尾工认真进行整改，不允许安装不合格品进入调试阶段；
1.7.11熟悉制造厂的设备资料，掌握设备调试要求，要求重要设备供货单位的技术人员到现场服务；
1.7.12检查落实调试用的设备备品备件和专用工具，并要求采取防护措施，妥善保管；
1.7.13需要签证的工作票已经签字；
1.7.10检查调试中的安全措施落实情况，督促调试单位向操作人员进行技术交底和安全注意事项，对重要调试提出反事故处理措施；
1.7.11由调试单位所提供的分部和整套调试质量验评项目划分，进行质量见证的项目和见证方式（H、R、W、S）和“质量见证清单”的确定。
2、调试阶段监理工作要点：
2.1严格执行“质量见证清单”，按各工序的见证方式认真进行，对隐蔽工程的项目进行全程旁站，掌握各阶段测试的重要数据并进行分析。
2.2检查上道工序调试的各种记录，做好工序交接验收。
2.3认真仔细地按“验标”规定的要求进行验收防止虚假及漏项现象发生，对验收不合格项进行整改或重做。
2.4配合热控专业进行各类重要测点位置正确性的检查，重视基础数据（如各种标定和定值），进行核实。
2.5深入现场，对调试单位的各项调试工作进行跟踪检查，尤其对关键部位和关键项目、重要操作进行旁站/复验，例如输煤系统联锁保护，电动阀门及调节门的漏流，在燃油系统调试中督促，调试、制造厂、安装单位和及运行人员对油枪、点火器位置调整，进行雾化试验。
2.6检查调试计划执行情况，对拖期项目要分析原因，找出对策，及时向总监理工程师报告，采取措施确保进度。
2.7各阶段调试和各调试项目要执行工序交接“一卡四方签证”制度，会同调试、安装、监理和建设进行四方联合检查，协调认识和行动一致。
2.8做好技术交底工作，要求调试单位在重要调试项目开始前向运行人员进行交底，提出反事故处理措施，调试过程中如事故危急到设备和人身安全，及时向总监理工程师报告。
2.9168小时满负荷试运行时应能达到“验标”的规定，装置的全部功能也能达到，试生产阶段应能稳定可靠运行，各项指标不应低于调试阶段的指标。
2.10检查调试计划执行情况，对拖期项目分析原因，找出对策，及时向调试当值指挥和总监理工程师报告，采取措施确保进度，对进度计划实行动态管理及时进行调整。
2.11做到安全试运，加强维护检查，不带病运行，不抢指标，调试中要做好反事故预想，防止误操作，减少误动作次数；出现误动作一定要找出原因后再继续运行。
要严防油系统火灾等恶性事故。
2.12对调试完成的工程量和质量进行确认，配合技经专业核定工程款的支付清单，由总监理工程师签署“工程款支付证书”。
3、事后控制要点：
3.1按照质监中心站文件《火电工程整套启后质量监督检查典型大纲》的要求，做好各项工作，督促调试单位提出“调试报告”。
3.2质量事故根据“三不放过”（事故原因不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过）原则，认真处理，原因未弄清楚，预防措施和纠正措施未明确不重新开机，处理完成后由专业监理工程师进行验收。
3.3督促施工单位在调试阶段积极进行消缺，督促生产人员和调试人员列出清单，明确消缺的质量和进度要求，消缺完成后进行认真验收，对调试遗留项目，督促调试单位在试生产期内完成。
3.4对重大的施工和制造质量问题进行科学分析，及时向总监理工程师汇报，不擅自处理。
3.5督促调试单位和施工单位认真整理记录，审查和核对设备分项调试和分系统调试的质量验评资料以及整套试运综合质量指标考核表。
3.6在有可靠性评介的计划时，组织调整试运单位和生产单位进行可靠性评价，要求施工单位整理设备缺陷报表。
3.7当业主需要时，在试生产期内按照《火电机组启动验收性能试验导则》的要求，组织性能测试，协助业主选好测试单位，审查测试方案，对每个项目的测试结果进行确认和分析，督促测试单位整理“性能测试报告”。
3.8配合总监理工程师进行调试费用的结算、签发费用支付证书。
3.9对索赔和违约项目，专业监理工程师认真做好调查取证工作，协助总监理工程师进行协调。
3.10配合总监理工程师参与签置以下文件：
《机组启动验收证书》、《机组建设质量总评表》、《机组启动试运行阶段可靠性评价报告》、《机组移交生产证书》。
七、调试监控方式：
1、质量见证：
对调试全过程制定停工待检点（H点）、现场见证点（W点）、旁站点（S点）和文件见证点（R点），使调试全过程各个环节的调试质量始终处于受控状态，并做到今后有据可查和质量追溯性。
2、质量见证要求：
2.1对调试全过程的各个工序都要进行监控，在试运的各个阶段，对本专业全部试运记录均要过目，仔细研究分析，对重要见证点的记录做为R点要进行签证认可，对施工单位编制的调试措施和调试单位编制的调试方案更要作为R点，提出监理意见。
2.2对重要工序和关键部位的试运列为H点，监理工程师要到现场进行确认，未经监理签证认可，不得进行下一道调试项目。
2.3对属于隐蔽工程性质的试运项目，或隐蔽之后难于检查和出现质量问题难于返工或返工影响很大的重要过程和部位，将列为S点，监理工程师进行全程旁站监理，必要时进行直接检测，但不一定需要签证。
2.4对一般调试项目，可不进行旁站，但其调试结果需专业监理工程师签证的项目，可列为W点，监理工程仅见证其试验结论，调试单位的调试工作可不因监理工程师签证而暂停试运；可事后补充签证，专业监理工程也不因事后补充签证而放弃审查权和应负的责任。
八、调试监理质量见证清单：
调试监理质量见证清单
工程编号
监理作业
项目名称
性
质
检验单位
监理方式
质量评定
监理要点
监理
工程
师
检查日期
单
位
工
程
分
部
工
程
分
项工
程
分
段
工
程
施工单位
调试单位
监理单位
建设单位
质检站
停工待检H
文件签证R
现场见证W
旁站见证S
年
月
日
1
分系统调试
√
审查调试文件
1
输煤系统
√
审查调试文件
1
卸煤设备
√
√
√
√
√
√
运行平稳
2
输煤皮带机
√
√
√
√
√
√
无跑偏
3
斗轮堆取料机
√
√
√
√
√
√
动作灵活
4
碎煤机
√
√
√
√
√
√
轴承温度、振动、出力及颗粒度符合要求
5
叶轮给煤机
√
√
√
√
√
√
运行平稳，出力符合要求
6
煤粉采样设备
√
√
√
√
√
运行平稳
7
电子皮带秤
√
√
√
√
√
计量准确
8
除铁器
√
√
√
√
√
效果良好
9
犁煤器
√
√
√
√
√
动作灵活
10
输煤除尘
√
√
√
√
√
效果良好
2
燃油系统
√
审查调试文件
1
卸油
√
√
√
√
√
鹤管灵活性
2
油库区设备
√
√
√
√
√
√
加热投入良好，消防符合要求
3
厂区系统
√
√
√
√
√
不漏油，消防符合要求
4
油枪
√
√
√
√
√
雾化良好，进退自如
4
系统试运
√
√
√
√
√
√
系统联锁报警符合要求，OMT动作，油压保护，灭火断燃料
3
除尘器
审查调试文件，气流分布均匀，风速符合文件
1
电源系统
√
√
√
√
√
√
√
符合设计要求，自动保护联锁正确
2
整流变
√
√
√
√
√
√
控制设备，显示装置
正确
3
振打系统
√
√
√
√
√
√
运行方式符合要求
4
极板电压
√
√
√
√
√
√
符合要求
5
滤袋除灰系统
√
√
√
√
√
效果良好
6
提升阀
√
√
√
√
√
动作灵活，平稳
4
除灰系统
√
审查调试文件
1
除尘器区域除灰设备
√
√
√
√
√
√
程控试验合格
2
灰库设备
√
√
√
√
√
√
顺控及联锁试验合格
3
灰斗气化系统
√
√
√
√
√
加热器正常投入
5
压缩空气系统
√
审查调试文件
1
空压机
轴承温度、振动，出力达到要求
2
管道
吹扫干净
2
机组整套试运前应具备条件
1
试运现场条件
√
√
√
√
√
√
按大纲检查
2
组织、人员配备、技术条件
√
√
√
√
√
√
√
审查调试文件
3
机组带负荷整套试运
√
审查调试文件
1
输煤系统带负荷调试
√
√
√
√
√
主辅设备运转正常，系统联动、出力正常
2
除灰系统带负荷调试
√
√
√
√
√
各系统运行正常，灰库除尘效率≥99%
3
燃油系统带负荷调试
√
√
√
√
√
设备运转正常，系统联动、出力正常
4
机组168h满负荷整套试运
√
√
√
√
√
√
√
各系统设备运行正常，设备可投率满足要求
升级会员 