电气作业危险因素控制措施.docx
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电气作业危险因素控制措施
第三部分电气专业
生产作业工程危险因素控制措施
1、发电机检修作业工程
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
发电机排充氢
火灾
1、打开全部排空门，尤其是顶部排空门，开启时不准用铁质工具，关闭氢气系统阀门、法兰用铜质工具。
2、置换中注意取样及化验的正确。
3、工作场所严禁明火及其他产生火星的工作。
4、打开人孔进入机内检查时，不准使用行灯，应使用防爆手电。
2
拆装端盖、护板、励磁机移位及发电机转子的抽装
1、落物伤人
1、起吊工作由专人指挥和监护。
2、钢丝绳及起吊工器具符合载荷要求。
3、起吊重物捆绑牢固、平稳。
4、起吊重物不准长期悬在空中。
5、拆大盖（上部螺丝）时，系好安全带。
2、挤伤
1、由专人指挥、监护。
2、起吊中速度均匀平稳。
3、重物移动方向禁止人员停留。
4、大锤完好并用双手托锤，严禁带手套用大锤。
5、抽吊转子中速度均匀平衡。
3
发电机本体检修清扫
1、工具遗落
1、认真检查本体，对进入定子膛内人员携带的工器具要随时检查登记。
2、核实工具种类数量是否齐全。
3、工作人员穿专用工作服切不得装物品。
4、铺设胶皮垫（在定子铁芯下不得穿带铁钉的鞋。
2、窒息
应首先通风，将有害气体清除后方可进入。
3、触电
1、使用安全电压输出的行灯变压器并将其外壳可靠接地。
2、电源线及灯具绝缘良好并使用漏电保护器。
3、电源线要架空并捆绑在绝缘物件上。
4
定、转子清洗喷漆
火灾
1、清洗及喷漆过程严禁明火，配置消防器材。
2、加设围栏，挂警告标示牌。
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
5
水内冷机组水压实验
超压
1、压力表与控制开关同一处设置，由专人监护、操作。
2、各部管接头压接牢固。
6
冷却风道检查清理
1、窒息
应先通风，将有害气体清除后，人员方可进入。
2、触电
1、使用安全电压输出的行灯变压器并将其外壳可靠接地。
2、电源线及灯具绝缘良好并使用漏电保护器。
3、电源线要架空并捆绑在绝缘物件上。
7
冷却器水压实验
1、超压
1、压力表与控制开关同一处设置，由专人监护、操作。
2、各部管接头压接牢固。
2、机械伤害
严禁带压力打开堵头法兰。
8
发电机整体风压实验
1、超压
1、压力表与控制开关同一处设置，由专人监护、操作。
2、部管接头压接牢固。
2、设备损坏
空气管路应先吹扫干净，防止管件中有水等异物。
9
发电机冷却器拆装
摔伤
1、搭设牢固可靠的脚手架。
2、工作人员系安全带并挂在牢固的构件上。
3、清除架板及管道上的油水，防止打滑。
2、电动机检修作业
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
电机吊装
1、高空坠落
1、对开启的网隔删周围设置安全警示围栏并设专人监护。
2、非工作人员严禁进入围栏内。
2、落物伤人
1、起重物下方设置安全警示围栏并设专人监护，严禁人员通过或停留。
2、起吊工作由专人指挥和监护。
起吊物超过500kg由专业人员指挥、操作。
3、钢丝绳等起重工器具符合载荷要求。
4、起吊重物捆绑牢固、起吊速度平稳。
5、不超过500kg的电机扛抬时，要使用合适的抬杠和绳索并绑牢。
6、扛抬电机行走时，应注意地面油水和人员配合。
3、挤伤
1、起吊工作由专人指挥和监护。
2、重物移动方向禁止人员停留。
2
静、转子清洗喷漆
1、人身伤害
1、喷枪严禁对人。
2、使用清洗机、空压机前检查承压各部件，确保连接牢固。
3、随时检查压力值，严防超压。
2、火灾
清洗和喷漆现场严禁明火并配置灭火器材。
3
对轮及滚动轴承拆装清洗
1、烧伤、烫伤
1、拆装中烤把火焰严禁对人。
2、严禁用手直接触摸所烤物件。
3、应由专业焊工使用烤把对物件加温。
2、火灾
1、清洗轴承应使用煤油。
备好灭火器材，做好防火措施。
2、轴承加热器加热到合适温度时应及时切断电源
3、工作结束后检查现场无遗留火种。
3、机械伤害
1、拆对轮、轴承时，液压拉马正面严禁通行、停留。
2、发现异常立即停止工作。
3、提前做好对轮脱离轴时的安全措施，且人员配合默契，防止砸伤。
4、触电
1、轴承加热器应用漏电保护器。
2、电源线绝缘良好。
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
4
电机加油维护
机械伤害
1、运行中电机加油，应填写不停电二种工作票及危险卡或上联络单。
2、加油中注意切勿触碰转动部位。
5
大型电机检修
机械伤害
1、拆除电机大盖等起吊时，必须由起重人员配合；检修人员不得私用起吊设备。
2、更换轴承等需使用大锤时，严禁带手套且要注意力集中，防止碰到人员头上。
3、需在电机下面进行工作，必须在电机下面垫好支撑物等，做好防止电机落下的可靠安全措施后进方可行。
严禁在吊在空中的电机下面进行工作！
4、拆卸下的大型部件应放置平稳、固定牢固，严防倾倒伤人。
3、变压器检修作业工程
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
变压器拆接引线
1、高空坠落
1、工作人员必须使用安全带且正确佩带。
2、安全带的挂钩应挂在牢固的构件上。
3、工作鞋及攀登物体上应无油水。
2、落物伤人
1、高空作业一律使用工具袋。
2、工作地点下方禁止通行和停留。
3、上下传递物件应用绳系好，且要平稳防止摆动，严禁上下抛掷。
2
变压器吊芯或吊罩
1、人身触电
1、吊车进入施工现场由专人监护和指挥。
2、吊臂升降、移动注意与带电部分的安全距离。
3、起吊中保持物件平稳，防止摆动。
2、人身伤害、设备损坏
1、起吊工作由专人指挥和监护。
2、钢丝绳等起吊工器具符合载荷要求。
3、起重臂下、起吊物下严禁通行和停留。
4、物件捆绑牢固平稳，起吊速度均匀。
5、对大的、不规则物件应系牢固的挂绳。
6、检查各部螺丝是否紧固，各部实验记录齐全不得漏项。
3、吊车倾斜
吊车四脚支在牢固的地面或枕木上且达到水平位置；起吊物件的重量符合载荷要求。
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
3
变压器本体检修
1、遗落物件
1、工作负责人检查本体要彻底。
2、核实工具数量、种类是否齐全。
3、工作人员穿专用工作服，口袋内不应装东西。
4、铺设塑料布。
5、上下传递物件应用绳系好，且要平稳防止摆动，严禁上下抛掷。
2、火灾
1、本体周围严禁明火。
2、确需动火应做好防范措施。
3、配置灭火器材。
4
变压器外壳喷漆
1、人身伤害
1、工作人员应戴护目眼镜，并应注意喷枪方向和风向，防止喷向人员面部。
2、随时检查空压机及管路，防止超压或管路破裂伤人，
3、高处作业系好安全带。
2、触电
1、电源线应绝缘良好并使用漏电保护器。
2、电源线要架空并捆绑在绝缘物件上。
，
3、火灾
工作现场严禁明火并配置灭火器。
5
变压器箱体清理
1、火灾
1、严禁明火。
2、需焊接时，应先清除残留变压器油，并由专人监护。
3、配置灭火器材。
2、窒息
1、进入箱体前先通风。
2、工作人员轮换工作，并由专人监护。
3、箱体中的梯子应放置牢固并防止打滑。
6
变压器真空注油
1、设备损坏
1、真空表与控制开关设置在一起，由专人监护操作。
2、工作前检查所有非承压部件已可靠隔离。
3、注油管路连接牢固。
2、火灾
1、工作场所严禁明火并配置灭火器材。
4、断路器检修作业工程
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
拆装专用检修架
1、脚手架倒塌
1、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。
2、脚手架牢固，符合载荷要求。
3、脚手架使用材料符合要求，无腐蚀、损伤。
4、脚手架的立杆需垂直放在平实的地面或垫板上。
5、接头铰链完好且螺丝紧固。
6、拆除时按顺序进行。
2、高空坠物
1、工作人员无防碍高处作业的病症。
2、脚手架应装有牢固的梯子。
3、脚手架应装有可靠的围栏和护板。
4、架板上应清洁无油水。
5、工作人员应使用安全带并挂在牢固的构架上。
3、落物伤人
1、正确佩带安全帽。
2、上下传递物件禁止抛掷，用绳系牢平稳传递。
3、工作地点下方设围栏，严禁通行或逗留。
4、脚手架上物件摆放平稳。
5、工作平台设护板，防止工具坠落。
4、人身触电
1、防止静电感应。
2、电源线及灯具绝缘良好并使用漏电保护器。
3、电源线要架空并固定在绝缘物件上。
2
电磁机构检修
人身伤害
1、确定开关已断开，拆装机构用力要均匀，防止弹簧崩出。
2、试分合开关前，通知所有工作人员离开开关本体。
3
拆装断路器引线
落物伤人
1、正确佩带安全帽。
2、传递引线用绳系好。
3、工作平台下面严禁通过和停留。
4、系好安全带并挂在牢固的构架上。
4
断路器本体检修
1、人身伤害设备损坏
1、解体前检查开关确已断开，释放机构油压或弹簧压力。
2、弹簧拆装两人进行，防止弹簧弹起伤人。
3、调试中调试人员与操作人员应紧密配合。
4、调试中调试人员不准站在开关正面，并不得用手接触转动部件。
5、应检查各部螺丝确已紧固。
6、调试数据记录齐全不漏项。
2、落物伤人
1、戴好安全帽。
2、上下传递物件禁止抛掷，用绳或工具袋系牢平稳传递。
3、工作平台下方严禁通行或逗留。
4、零件和工具摆放平稳并使用工具盒。
5
液压机构检修
人身伤害
1、拆机构前检查油压确已释放至零。
2、排氮时工作人员不准靠近排放口。
3、充氮前检查压力表、管路，应连接良好，保护回路可靠。
4、由专人观察压力表并负责随时切断电机开关。
5、检查机构各部螺丝发现渗漏点及时处理。
6
储能机构检修
人身伤害
1、断开储能电机电源。
2、将储能弹簧压力释放。
3、检查二次回路电源线是否安全接通。
5、隔离开关检修作业
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
搭设脚手架
1、脚手架倒塌
1、按标准搭设脚手架，验收合格方可使用。
2、脚手架牢固且符合载荷要求。
3、所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。
4、拆除时应按由上而下的顺序进行。
2、落物伤人
1、正确佩带安全帽。
2、工作平台设护板。
3、工作平台下设围栏且禁止通行或逗留。
4、传递物件要配合好且拿稳，严禁抛掷。
3、高空坠落
1、工作人员系好安全带并扣接在牢固的构件上。
2、构架上的油要清理干净，防止打滑。
3、了解工作人员的身体状况，严禁高血压、心脏病等以及精神状态不佳的人员高空作业。
4、登高前应检查鞋确已穿好，严禁不系鞋带高空作业。
2
刀闸检修
1、落物伤人
1、正确佩带安全帽。
2、零件和工具摆放平稳并使用工具盒。
3、上下传递物件禁止抛掷，用绳或工具袋系牢平稳传递。
2、高空坠落
1、系好安全带并扣接在牢固的构件上。
2、构架上的油要清理干净，防止打滑。
3、使用梯子要有人扶好。
3、误断合刀闸
1、核对工作内容和设备编号，严防上错设备。
2、2人以上进行工作，互相监护。
3、试分合刀闸前需2人再次核对设备编号。
4、触电
1、工作前检查落实接地刀闸或接地线确已封好。
2、梯子等长物要平放搬运，并时刻注意与带电设备的安全距离。
3、升降车电源线接线规范。
6、电缆及电缆沟内检修作业
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
电缆沟清扫堵漏
巡检维护
1、人身伤害
1、由两人以上进行工作。
2、始终正确佩带安全帽。
3、照明充足并使用安全电压。
4、工作中勿触碰电缆接头。
5、穿无铁钉的工作鞋。
6、严禁用力拉拽桥架上的电缆，防止塌落。
2、火灾
1、沟内严禁烟火。
2、工作中勿搬动或触碰电缆接头。
3、离开前检查现场无火种。
3、窒息
进入沟内先检查通风情况，确保通风良好。
2
电缆沟抽水
1、触电
1、穿绝缘靴、戴绝缘手套。
2、使用潜水泵时需先接好外壳接地线。
3、使用潜水泵时需先检查电源线，确保无破损。
2、孔洞坠落
对掀开的沟盖板周围设置安全警示围栏或设专人监护。
3
电缆头制作（包括在电缆沟内）
1、火灾
1、使用合格喷灯，并正确使用喷灯。
2、使用喷灯要注意防止汽油洒落在电缆沟内。
3、开启喷灯前准备好灭火器。
4、开启喷灯后要注意防止火苗喷向电缆或人，火焰与带电的电缆有足够的安全距离。
5、做好沟内通风措施。
2、烧烫伤
1、正确使用喷灯，火焰勿对人。
2、不要用手直接触摸加热物件。
3、机械伤害
1、使用压线钳时注意防止挤伤。
2、使用刀具注意防止划伤并防止脱落伤及他人或电缆。
4、触电
1、配电室做电缆头，工作前2人以上核对间隔编号位置。
2、注意保持与带电部位的安全距离。
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
4
敷设电缆
1、触电
1、挖掘电缆由专人指挥监护。
2、电缆及接头盒平放且不让其受力。
3、锯电缆前应验明无电，核实无误后方可进行。
2、窒息
1、进入电缆沟井前排除井内浊气。
2、由两人以上进行工作。
3、人身伤害
1、始终正确佩带安全帽。
2、电缆井口有专人看守，电缆沟内有专人监护。
3、电缆沟中照明充足。
4、排放电缆由专人统一指挥，统一行动，统一抬放，严防砸伤人。
5、工作人员应站在电缆转弯外侧，严防挤伤人。
6、工作中勿拉拽桥架上的电缆，防止电缆塌落。
7、带电检修作业
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
带电清扫
1、触电
1、使用手柄绝缘合格的工具，毛刷或风葫芦绝缘良好。
2、穿绝缘鞋、带手套工作。
3、2人以上进行工作，由专人监护。
4、工作中保证人身与带电部分的安全距离。
5、操作人佩带护目眼镜。
6、在好天气下进行。
7、用电动工具时使用漏电保护器。
2、设备损坏
1、正确使用工具。
2、2人以上轮流工作，保证人员体力。
3、严禁强行工作。
3、机械伤害
1、不许清扫运行中电机的转动部分。
2、注意防止布子等物件卷入电机的转动部分。
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
2
带电进行变压器、PT、CT采油样
1、触电
1、2人以上进行工作，由专人监护。
2、工作中保证人身与带电部分的安全距离。
2、设备损坏
1、采样前观察油位是否正常。
2、采样门打开适度，防止跑油。
3、发现异常立即关闭采样门。
3
高压定相
触电
1、有专人监护。
2、设安全警示围栏，非工作人员不许进入围栏。
3、工作前检查定相工具绝缘确保合格。
4、工作人员须穿绝缘靴、戴绝缘手套、站在干燥的绝缘垫上进行。
5、工作中保证人体与带电部分的安全距离。
6、工作中注意防止造成短路或接地事故。
4
带电水冲洗
1、触电
1、由专人监护和指挥。
2、工作前测试冲洗用水，确保电阻率合格。
3、按不同电压等级选择合适的喷嘴和水压。
4、喷枪及冲洗水泵均要可靠接地。
5、由专人引导车辆行进。
2、设备损坏
1、带电水冲洗在好天气下进行。
2、选择合适的喷嘴和水压，注意风向和冲洗角度。
5
其它带电作业
1、触电
1、在箱内工作须使用电压为12v的手提灯。
2、低压带电作业设专人监护。
3、使用有绝缘柄的合格的工具。
4、穿绝缘鞋、带手套，站在干燥的绝缘垫上进行工作。
5、工作中保证人体与带电部分的安全距离。
6、使用电笔、万用表或改锥时，要特别注意防止发生接地、短路。
2、火灾、爆炸
1、在氢区带电作业，必须设专人监护。
2、先经专业人员对空气中氢气含量检测合格。
3、在氢区、油区作业，必须注意避免产生火星。
8、继保仪表校验作业
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
继保仪表校验
1、触电
1、工作前核对设备编号，熟悉作业现场，严防走错间隔。
2、工作前检查所用工器具，确保绝缘良好。
3、工作中始终保证与带电部分的安全距离。
2、设备损坏
1、严禁将带电的CT开路，严禁将带电的PT短路或接地。
2、设备校验应仔细谨慎。
3、二次通电实验前，核实接线正确无误。
4、发现异常立即停止工作。
3、人身伤害
1、传动实验有专人监护。
2、传动实验、二次回路通电前，通知相关工作人员离开开关本体。
3、必要时退出一些联动回路。
4、加强人员协调配合。
4、保护误动
1、做好安全措施，防止误碰运行设备。
2、拆接线要在核实无误后进行。
3、了解设备运行情况及核对图纸是否符合实际。
4、做好防止运行中设备掉闸的措施，必要时将保护退出。
5、根据设备保护定值单认真核对保护定值。
9、动力盘、控制盘更换作业
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
动力盘、控制盘改造
1、人身触电
1、穿好绝缘鞋，戴好手套，带好合格的验电笔。
2、工作人员应清楚工作内容知道停电的位置。
3、工作开始应核对停电设备的编号，确实验明无电后方可进行工作。
4、中途离开工作现场，再返回时应重新核对停电设备编号及停电设备所处的位置。
5、带电设备拆除，必须做好防范措施。
6、手提式的电动工具电源线绝缘良好并使用漏电保护器。
7、搬动中保证与带电体安全距离。
2、灼伤
1、焊割工作由专职焊工操作。
2、焊割时其他人员勿靠近或观看。
3、保护误动
1、在保护盘及其附近工作，应采取防止运行设备掉闸的防震动措施。
2、搬运盘柜平稳，防止震动。
4、火灾
1、焊割工作前清除工作地点的易燃物品。
2、焊割工作需配备消防器材。
3、焊割工作前应设置阻燃物件隔断检修设备与运行设备。
5、人身伤害
1、根据设备结构选用合适的工具。
2、拆装设备螺丝时用力要适当防止工具滑落砸伤自己或他人。
3、搬运笨重物件时，行走一致互相招呼好，防止挤伤或砸伤。
10、电抗器与“四小器”检修危险作业工程
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
电抗器、CT、PT、避雷器检修
1、高空坠落
1、凡离地面1.5M处工作系安全带。
2、梯子放置牢固并有人扶持。
3、架构上无油水。
2、落物伤人
1、高空作业使用工具袋。
2、严禁上下抛掷物件，要用绳系牢后吊送。
3、设备损坏
1、工具使用力量均匀，防止工具甩脱，砸伤瓷瓶等。
2、拆装线做好标志并要核对无误。
2
四小器和电抗器安装
1、物件坠落
1、由专人指挥、监护。
2、钢丝绳等起重工器具符合荷载要求。
3、起吊重物捆绑牢固。
4、起吊速度平稳。
2、人身触电
1、汽车吊行进由专人引导、指挥、命令、手势准确。
2、吊臂与带电体保证安全距离。
11、母线及间隔检修危险作业工程
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
母线及间隔检修
1、遗落物件
1、结束工作后，负责人检查设备确保无遗留物件。
2、工器具设专人管理，结束工作时应清点工具确保齐全。
2、人身伤害
1、站踏在牢固可靠的架构上。
2、正确佩戴安全帽。
3、工作地点应有足够的照明。
4、使用角磨机应戴防护眼镜。
3、设备损坏
1、工器具使用力量均匀，防止工具甩脱。
2、物件放置平稳、可靠。
4、人身触电
1、工作前交代安全注意事项。
2、带电部位做明显标志。
3、开工前检查双电源负荷对侧的刀闸确已拉开并挂“不许合闸”牌。
4、开工前检查所封接地线确实接地良好。
12、消弧线圈检修危险作业工程
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
消弧线圈检修
1、人身触电
1、停电进行工作的设备，应作明显的标志。
工作人员应注意勿碰周围的带电设备。
2、人员进入设备区或搭设架杆要特别注意与带电设备的安全距离。
3、搬运架杆要平放进行。
2、物体坠落
1、搭设三脚架选用合格圆木并捆绑牢固。
2、圆木支持在平实地面或垫板上。
3、钢丝绳等起重工器具符合荷载要求。
4、专人指挥监护。
5、起吊平稳，发现异常立即停止工作。
13、SF6电气设备检修危险作业工程
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
SF6开关小间设备检修
1、爆炸
1、定期开关SF6气体压力和微水含量。
2、SF6气瓶放置规范直立保存。
3、搬运SF6气瓶时，应轻装轻卸。
4、充SF6气前应先作SF6气瓶微水实验。
2、中毒
1、进SF6开关小间前，需先打开通风机15分钟。
2、设备解体前应先回收SF6气体。
3、设置强力通风装置进行疏散。
4、工作中应戴防毒面具、眼镜、戴防护手套、穿防护服，避免与SF6气体或分解物接触。
5、将开关本体内的SF6固体粉末产物和吸附剂装入钢筒深埋处理。
6、工作结束后清洗干净所用工具。
7、工作中由专人监护。
3、高空坠落
1、高处作业人员必须系好安全带，但不能系在支柱瓷瓶上。
2、使用梯子需有人扶好。
3、使用升降车要提前进行检查，车腿要支平支稳。
4、落物伤人
1、高空作业使用工具袋。
2、严禁上下抛掷物件，要用绳系牢后吊送。
3、工作地点下方禁止通行和停留。
5、触电
1、高压实验时设置警示围栏，并有专人监护。
2、外侧穿墙套管高压实验，拆引线时需先在外侧引线封一组临时接地线。
14、高压实验危险作业工程
序号
作业工程
不安全因素
（危险点）
控制措施
1
高压实验
1、人身触电
1、实验前交代安全注意事项。
2、高压引线应用绝缘物支持。
3、被试设备和实验仪器外壳要可靠接地。
4、电源线绝缘良好，并使用经实验合格的漏电保护器。
5、实验现场设遮拦，挂“止步，高压危险”牌并由专人监护。
6、被试设备两端不在同一地点应派人看守。
7、高压实验工作不得少于2人。
8、实验结束后应先断开电源，并将实验设备短路接地放电。
9、工作人员穿绝缘鞋。
2、设备损坏
1、实验前检查所用实验电源是否合适。
2、实验前必须核实被试设备确已充分放电（认真检查接地线，确保被试设备无电）。
3、实验前检查核对表计备率等挡位，确保正确。
4、实验前检查表计、仪器等接线，确保正确。
5、操作中应集中精力，并由专人监护。
6、加压值符合规定要求。
7、发现异常，
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