地连墙施工总结.docx
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地连墙施工总结
地连墙施工总结
2016年5月20日
一、编制依据
编号
规范、标准名称
1
《天津地铁6号线工程施工图设计》第一分册《地下车站主体围护结构》
2
《天津市地下铁道6号线工程岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段）
3
《天津市地下铁道6号线工程岩土工程勘察报告》（补充勘察阶段）
4
《天津市地下铁道集团有限公司安全、质量、文明施工管理文件汇编》
5
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003年版）
6
《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》（DB29-103-2010）
7
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
8
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
9
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
10
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
11
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
12
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
13
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）
14
《天津地铁建设工程地连墙施工强制性管理规定》
15
《天津地铁建设工程地连墙质量评估管理办法》
二、开工前期准备
1、基坑周边环境调查
1.1为确保施工影响范围内建（构）筑物、道路、桥梁、管线、设施等的安全，深基坑工程设计前应开展深基坑周边环境现状调查工作，并形成环境现状调查报告。
调查人、校核人等应在环境现状调查报告上签字或者签章。
1.2建设单位应委托具有相应资质的单位进行工程周边环境现状调查工作。
1.3设计阶段，建设单位应组织设计单位提出对周边环境现状调查的技术要求，明确调查的范围、对象、内容及成果要求，并向调查单位进行交底。
1.4环境现状调查的内容包括：
周边环境的名称、类型（或用途），平面位置及与深基坑工程的相对关系（图）、修建年代或竣工日期、产权管理或使用单位、修建单位（含建设、勘察、设计、施工单位等）、使用现状、竣工图纸及特殊保护要求等。
1.5地上建（构）筑物需重点调查建筑层数、高度、建筑物用途、结构形式、基础形式、基础埋深（标高）、设计允许沉降量、沉降观测资料、现状裂缝、结构老化情况等内容。
采用复合地基、桩基的建（构）筑物还包括地基基础的主要设计参数、施工工艺等。
1.6地下管线及地上架空线缆，需重点调查管线的类型、功能、材质、管径、位置、走向、埋设方式、埋深或架空（标高）、施工方法、塔杆位置埋深及基础形式等内容。
（1）各类管道还包括管节长度、接口形式、接头位置、拐折点坐标、管径变化位置、节门（或检查井）位置、工作压力、流向、使用情况（正常、废弃、渗漏）等。
（2）采用地下综合管道共同沟的，还包括共同沟的结构形式、断面尺寸、顶（底）板埋深、围护结构形式、变形缝设置等。
1.7桥梁需重点调查结构形式、桥宽、桥长、跨度、基础型式及桥梁承载力标准、桥梁限载、限速、桥面破损情况、桩基参数（桩长、桩径等）、地基变形允许值和沉降变形观测资料等内容。
1.8道路需重点调查道路等级、路面材料、路面宽度、路基填料及填筑厚度、支档结构、养护情况、破损情况等内容。
1.9既有轨道交通设施（地铁、轻轨、铁路）需重点调查敷设方式、线路形式、道床形式、行车间隔、运行速度、车辆荷载、轨道变形要求、道岔接触网杆、轨道设施等内容。
轨道交通设施地面线还包括路基形式、填筑厚度、填筑宽度、边坡防护等；轨道交通设施高架线参照桥梁调查内容。
1.10地表水体需重点调查水体范围、水底淤泥厚度、水深及用途、防洪水位、河床冲刷标高、通航要求、防渗方式、水工建筑的地基变形允许值和沉降观测资料等内容。
1.11水井需重点调查井深、井径、井壁材质、出水量等内容。
1.12文物及风貌建筑需重点调查文物等级、分布范围、保护控制范围等内容。
1.13边坡、高切坡需重点调查边坡的支挡形式、地基基础形式、设计参数、施工工艺、排水设施、边坡允许变形量、变形监测数据、破损及渗漏情况等。
2、施工前技术准备
2.1施工单位组织相关管理人员，认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握基坑支护设计形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术，各专业管理人员根据施工图纸进行核实工作，检查各专业施工中是否有矛盾之处，为图纸会审作准备。
2.2施工单位在投标方案的基础上，编制更加详实的施工组织设计，报业主代表、工程监理审批，指导工程施工。
2.3专项方案应由各专业分包单位在施工组织设计的基础上进行编制，没有专项分包单位的由施工总包单位进行编制。
2.4二、三级基坑支护、开挖、降水专项施工方案可以合并编写。
2.5专项方案编制前，建设单位应向施工单位提供地质勘察报告和施工图纸、周边环境现状调查报告。
2.6专项施工方案的编制内容应结合现场工况和实际，针对不同的施工场地、工程结构、施工方法、设备选型及周边环境等因素和特点，主要包括下列内容：
（1）编制依据
（2）工程概况
（3）工作部署
（4）工作进度计划及进度管理措施
（5）工作准备与资源配置计划
（6）主要施工方法
（7）质量保证措施
（8）安全保证措施
2.7专项方案应由总包（分包）单位主管技术专业人员进行编制，并报项目经理进行审核签字确认。
2.8专项方案由总包（分包）单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
经审核合格的，由总包（分包）单位技术负责人签字。
分包单位编制的专项方案还应报总包单位进行审批。
2.9总包（分包）单位审核合格的专项方案应向本工程监理单位进行报审，并由总监理工程师进行审批签字。
2.10建设单位项目负责人应对专项方案的编制审批情况进行管理，并在审批合格的基础上进行签认后方可使用。
2.11一级深基坑的深基坑支护专项方案、深基坑开挖专项方案、深基坑降水专项方案、基坑工程第三方监测专项方案及其他需要论证专项方案应由建设单位组织报专家机构论证。
2.12二、三级深基坑的深基坑支护、开挖、降水专项方案及其他需要论证专项方案应由建设单位组织报专家机构论证。
2.13其他施工专项方案由建设单位组织专家论证。
2.14专家论证的主要内容应包括:
（1）专项施工方案审核审批程序的规范性；
（2）是否满足现场实际情况,计算书是否符合有关标准、规范；
（3）技术、管理措施是否充分、合理；
（4）验收、检查要求与方案的适应性；
（5）潜在事故的确定及特征分析,应急预案的适宜性、可行性。
2.15建设单位应组织勘察设计单位向监理、施工单位项目管理人员及技术、安全管理人员进行交底工作并形成交底记录。
监理、施工单位对勘察设计文件存有疑问的应在交底会议上提出，并由勘察设计单位进行解答，并在交底记录中详细注明解决方案。
2.16建设单位应制定自身的领导带班计划，同时还应检查各参建单位领导带班制度的建立和落实情况。
3、现场准备
3.1建立测量控制网
根据业主提供的水准点及建筑红线，建立施工区内高程和平面控制网，作好控制网的保护工作，并在此控制网的基础上进行工程的建筑定位及细部放线等工作。
3.2办理施工前期的相关手续
根据天津市有关规定和惯例，申请及办理施工所需的一切必须的证件，包括协助业主办理施工许可证，办理临时建筑物的临时规划许可证，并根据施工需要，办理夜间施工许可证、特殊交通运输的许可证等。
3.3施工机械准备
提前准备好施工所需的塔吊、履带吊、泵车等大型机械设备，并对所将要进场的机械设备全部进行检修和保养，使设备能够保持良好的运转状态，对已经进场的设备加紧安装调试工作，使设备尽快运转起来，为现场施工生产提供条件。
3.4材料采购准备
通过编制本工程的前期经济策划，对工程施工所用工程材料总量进行汇总，并根据施工总进度计划编制材料采购计划和进场计划，通过对供应商资质审查和实地考察，确定合格分供商，签订采购和供货合同，在订购物料规定时间前，必须向业主代表、工程监理呈示有关样本并附上该材料的说明书、出厂报告性能介绍等相关资料，以供审批之用，所有经批准的样本须保留于样本房内。
3.5试验检测准备
为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。
工程施工前，与业主代表、工程监理协商，确定见证试验室，并根据本合同工程技术规范的要求，建立现场试验室，配备相应的试验设备仪器，按国家现行有关标准对各项设备仪器进行安装、调试及检测。
3.6周边协调准备
与工程所在主管部门建立联系，对今后施工可能造成的噪音、空气污染及其它干扰以及采取的措施等进行初步沟通，研究解决扰民问题。
与有关的政府部门和管理机构进行沟通，包括工程的开工、出入口及通道口的限制、交通运输的限制规定、特殊交通运输的许可、污水的排放、垃圾的清除、现场呼叫系统、工作时间的限制等，必须符合政府各项规章制度，遵守相关法律法规，并及时办理政府各有关管理部门要求的各种手续，保证工程的顺利进行。
3.7现场准备
首段围护结构施工前，建设单位应当组织勘察、设计、施工、监理、监测等单位对首段围护结构施工前的各项准备工作进行综合验收，形成验收意见，其验收意见应由各单位主管技术、安全负责人签字认可。
主要验收内容包括以下内容：
（1）大型机械设备进场验收及备案情况；
（2）专项方案的编制、审批、论证情况；
（3）监理单位编制了专项监理实施细则并按程序审批合格；
（4）专项方案交底及人员培训考核情况；
（5）钢筋笼加工制作平台的设置和验收情况；
（6）钢筋原材进场检验复试情况；
（7）导墙施工质量验收情况；
（8）泥浆的拌制、配合比试验情况。
4、监测准备
4.1凡在本市施工的深基坑工程建设单位必须委托第三方工程监测单位进行监测。
除第三方监测外，施工单位还要依据设计图纸、国家规范及地方标准实施工程监测。
4.2监测目的：
（1）使参建各方能够完全客观真实的把握工程质量，掌握工程各部分的关键性指标，确保工程安全；
（2）在施工过程中通过实测数据检验工程设计所采取的各种假设和参数的正确性，及时改进施工技术或调整设计参数以取得良好的工程效果
（3）对可能发生危及基坑工程本体的周围环境安全的隐患进行及时、准确的预报，确保基坑结构和相邻环境的安全。
（4）积累工程经验为提高基坑工程的设计和施工整体水平提供基础数据支持。
4.3施工单位应制定施工监测专项实施方案，同时应成立独立的监测小组，开展施工监测工作。
4.4监测单位应根据施工图设计文件、规范标准、工程地质和水文资料、周边环境调查报告、风险评估报告等组织编制监测方案；监测方案中还应包括危险性较大分部分项工程和重大危险源施工期间的强化措施以及当发生监测预警、报警或风险发生时的应急预案。
4.5现场监测单位应建立健全安全质量责任制和相关管理制度。
4.6监测方案应同时经建设、设计及监理单位审批或签认。
4.7监测单位应当对所发生的监测项目全部实施监测，其监测频率应符合国家及地方规范标准。
4.8周边环境监测点布设应在围护结构施工前进行，布点完成后应报监理单位进行验收，填写验收记录。
4.9监测布点完成后应立即按照规范、设计及专项方案的要求对原始监测点位进行初始数据的采集工作，初始数据的采集过程监理单位应全程进行旁站并验收确认，同时将采集后的初始数据报建设单位。
三、工艺流程
序号
工作内容
简图示意
1
导墙施工完成，
槽段成槽
2
地连墙成槽
3
地连墙成槽完毕
4
吊放钢筋笼
5
钢筋笼就位
6
下锁扣管
7
锁扣管就位
8
插入导管
9
浇筑混凝土
10
混凝土浇筑完成
11
拔出锁口管
12
单幅完成后剖视图
13
新完成槽段示意
四、施工工艺
1、导墙的施工
导墙起着平面位置控制、垂直导向、挡土与稳定泥浆液面护槽的作用。
槽段开挖前,应沿地下连续墙轴线两侧修筑导墙,以防止地面土坍塌,确保成槽顺利进行。
导墙施工顺序:
平整场地→测量定位→挖槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇灌混凝土→拆模板并设置支撑→导墙外侧回填土。
导墙施工设计要点:
（1）导墙厚20cm、高1.5m,内净距85cm,比地下连续墙宽度大5cm,为液压抓斗机施工留工作面。
导墙中心线施工允许偏差±10mm。
（2）为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40cm,导墙顶部比地面高出20cm,以防止地面水流入槽内。
（3）在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。
（4）导墙内侧拆模时,应立即在墙间加设两道支撑,外层侧回填土应对称进行,并分层夯实。
（5）在导墙混凝土达到设计强度90%之前,禁止任何重心型机械设备在旁边1m范围内行使、停置和作业,以防止导墙受压变形。
（6）在导墙混凝土达到设计强度90%后,才可进行地下连续墙的施工作业。
2、泥浆制备
施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。
泥浆成分的重量配合比为水1,膨润土10%,甲基纤维素0.05%～0.1%,烧碱0～0.3%。
新制备的泥浆在泥浆池中存放24h,使粘土充分水化后,再使用。
泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应符合规定。
对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。
施工期间为避免槽壁塌方,槽内泥浆面必须高于地下水位1m以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。
泥浆处理采取机械与重力沉淀相结合的方法。
从槽中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,经重力沉淀16h稳定后,由水泵将表面清稀部分抽到过滤池,通过滤网过滤,将废水排除,余下的浆体再重新利用。
3、成槽
成槽机就位准确：
检测中心位置，水平位置，导墙宽度及墙幅尺寸，成槽机距槽边不小于1.8m,成槽机坐于成槽机外侧，防止塌壁后对基坑内造成的鼓包等现象，避免了后续的剔凿。
成槽顺序：
该工程槽段形式有一字形和L形。
施工时采用跳段开挖方法,先施工1、3、5⋯⋯槽段（称为一期槽段）,后施工2、4、6⋯⋯槽段（称为二期槽段）。
在成槽过程中,宜先施工转角处L形槽段后,再施工其相邻的槽段（图1）。
图1
成槽方法：
成槽采取“冲抓结合”的方法,天津地区属于软土土质，故采用液压抓斗成槽。
为保证成槽垂直度,成槽时用冲桩机成孔作为导向控制,标准槽段设两个导向孔。
成槽过程中对照地质勘探资料按不同土层及时提取岩样。
达到设计深度后,用特制方锤在槽内上下来回多次切削修整,使槽壁垂直平整。
L形槽段成槽,先由液压抓斗开挖,顺序按图1中①→②→③。
然后进行槽段冲岩,使L形槽段成槽。
注意在转角处设置一个导向孔,接头管位置采用冲孔成型,兼作导向孔。
成槽时加强观测,若槽壁发生坍塌,及时分析原因并妥善处理。
在砂层加快泥浆循环,适当提高泥浆比重,保持槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上。
储备足够的泥浆和黄泥,防止泥浆液面下降。
槽段开挖示意图
（1）导管气举反循环成槽
地连墙施工大部分采用成槽机施工，但受成槽机抓斗尺寸限制，在一些特殊副段，拐弯处成槽机无法施工，因此采用气举反循环成槽施工的方法应运而生。
导管气举反循环成槽工法的基本原理是将钢管制成的喷导管（其长度大于槽深2米左右）插入先导孔内，其下端固定在槽底土石中，上端固定在成槽台车上。
该导管下端为土、石的入口，上端为露出地面的喷出口。
钻机沿喷导管钻进过程中对土体进行切削，切削掉的土体直接落到槽底，利用空气压缩机向管底输送高压空气，使喷导管管底入口与上部出口间产生巨大压差，将落到槽底的土、石‘喷’出地面。
（2）气举反循环清孔
由于地连墙施工环境的影响，在成槽后采用泥浆泵抽取泥浆的方法效果不明显，需要采用其他方法用于清孔，气举反循环得以发展。
气举反循环清孔是利用压缩空气经输气管道进入空气扩散室，经进气孔与反循环泥浆管内泥浆混合且体积膨胀，在进气孔以上的泥浆管内（简称泥浆混合室）产生比重较小的气、浆混合流，而泥浆管外的泥浆由于没有掺入空气因此比重较大，这样混合室内外泥浆由于比重不同而产生压力差，在此压力差及气体膨胀产生的抬升作用下稠泥浆和沉渣将进行循环，从而达到清渣和换浆作用。
反循环驱动压力随混合室的沉没深度增加而增加，沉没深度不大时，排出沉渣效率不高，沉没深度小于10m时工作不正常，此时气举反循环应与其他循环方式组合使用。
当采用高压气体压缩机时可使沉没深度增加，从而使驱动压力增大，因此可以用于较深孔的清渣。
待地下连续墙成槽结束，端头洗刷和成槽机清孔完成后，开始下设反循环排浆管及输气管，其连接应确保不漏气，排浆管下端距孔底（沉渣顶面）20-30cm，随后开启空压机供气，并向孔内补充优质泥浆，孔内吸取出的泥浆排放至沉淀池以备回收利用。
清孔过程中，可缓慢来回移动排浆管，直至排出泥浆的各项性能指标满足要求后停止清孔，整个清孔时间约为20-30min。
4、刷壁
由于地连墙接头形式的不同，要选择与接头形状大小相符合的刷壁器，刷壁器材质采用特质的钢丝。
在槽段成槽后，采用吊车或成槽机自身固定刷壁器在上一幅地连墙接头处上下移动，将粘在接头处的泥块清除。
上下刷壁次数不少于20次，刷壁时间不低于20分钟。
5、超声波检测
在成槽及刷壁完成后采用超声波检测仪检测已成槽的槽段质量，检验内容包括深度，宽度，平整度、垂直度及泥浆稠度。
6、钢筋笼制作及吊放
①地下墙的钢筋笼规格尺寸应考虑结构要求、单元槽段、接头形式、加工场地、现场起吊能力等因素分节制作而成，每节钢筋笼主筋的连接可用电焊接头，压接接头或套筒接头。
②钢筋笼应具有必要的刚度，以确保在吊装和插入时不致于变形或破坏，如有必要，须加设斜撑和横撑补强。
钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。
在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不应强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。
③钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在现场制作成型和预留插放混凝土导管的位置。
分节制作的钢筋笼，应在制作台上试装配，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。
④为了确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或预制混凝土垫块焊接在钢筋笼上，设置垫块位置时，在每个槽段前后两个面应各设两块以上，其竖向间距约为5m。
⑤在钢筋笼焊接过程应考虑施工操作的间歇及吊索的倒换，在钢筋笼体设置两道担杠通道，用于吊索更换位置的临时支点。
⑥钢筋笼吊装采用两台履带吊组合的形式，一台150t作为主吊，一台70t履带吊作为辅吊（根据不同钢筋笼长度，选择起重臂长度的起重量乘以损耗系数并乘以安全储备的情况下，选用合适机械型号）。
在钢筋笼焊接时在笼体设置吊点，根据钢筋笼长度及形式的不同，合理布置。
一般吊点位置间距不大于8m，最外侧吊点距离钢筋笼边缘6m左右。
起吊时，两台履带吊分别就位，同时起吊（如下图），待距离地面1m后停滞1min观察。
后继续起吊至一定高度后主吊升勾，辅吊不动，最后至完全由主吊吊放。
7、锁口管安装及拆除
地下连续墙的连接一般采用接头管。
采用吊车安装接头管,吊放时紧贴槽壁对准位置,垂直缓慢进行。
每个单元槽段清槽后,在槽段端部先放入接头管,再沉放钢筋笼。
在各个槽段灌注的混凝土初凝后（3~4小时）,开始提拔接头管。
然后每隔10min松动一次,每次上拔5～10cm。
接头管不宜长时间埋在初凝后的混凝土中,宜在各槽段混凝土浇灌结束后4～5h内全部拔出。
8、导管及浇筑
钢筋笼沉放并经过验收后,对相应槽段置换泥浆,清除沉渣,彻底清孔,并将接缝面的泥土杂物清刷干净,然后灌注混凝土。
每个槽段灌注前,在漏斗与集料斗中准备充足的混凝土,确保开塞时能有0.3～0.5m的埋管深度。
隔水栓用预制混凝土塞,开始灌注时,隔水栓吊放的位置临近泥浆面,导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m。
一个槽段使用两根导管浇灌混凝土,其间距不大于3m,导管离槽段接头端不大于1.5m。
两根导管同时开塞同时灌注,随灌随提拔导管。
灌注过程中导管埋入混凝土深度控制为2～6m,并使两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。
一般在墙顶超浇混凝土50cm。
混凝土浇灌后,墙顶部有一层浮浆层,在混凝土凝结硬化后,将设计标高以上部分由人工凿除。
五、施工工艺流程中各阶段的控制要点
1、导墙施工监控要点
1.1槽段开挖前，应督促承包商沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。
导墙深度一般为1.2-1.5m，导墙顶面应高于施工地面100-150mm。
导墙应有足够的强度和刚度；
1.2测量监理工程师应按设计图纸严格复核主体结构的测量定位和围护结构（地下墙）轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置；
1.3导墙应浇筑在密实的地基上，为便于内导墙拆除吊运方便，可采用分段预埋铁件相连，相邻间隔可用木板分隔。
导墙拆模后，应督促承包商立即在两墙间加设木支撑，支撑间距一般为1～2m，上、下各一道。
在导墙砼标号达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。
导墙背侧应用粘性土回填并分层夯实，确保不让地表水渗入槽内；
1.4导墙施工时,其导墙的接头施工缝,应考虑与地下墙之间的接头位置错开一定距离。
；
1.5若采用装配式高导墙时，应确保高导墙与原标准接触处密封，防止漏浆。
1.6导墙深度为0.8~2.0米，底部应落在原土上，高于场地5~10厘米，并高于地下水位1.5米，以防塌方；两墙间净距比成槽机宽3~4厘米。
导墙施工应注意：
导墙基底与土面应紧密接触，墙背应用粘土夯实，以防槽内泥浆外渗；导墙面与连续墙中心必须一致，墙面与纵轴线允许偏差为±5毫米；导墙上表面应水平，全长高差应小于±10毫米，局部高差应小于5毫米。
2、泥浆拌制比及其性能检验
2.1选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验。
泥浆的性能，满足要求。
2.2拌制后的泥浆应存放24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后，方可使用；
2.3在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。
现场应设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，影响泥浆性能；
2.4泥浆拌制和使用过程中监理应不定期抽验，发现不合格应及时处理；
2.5检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。
（一般采用振动筛、选流器、沉淀池或其他方法净化处理），经分离处理后，再生泥浆符合上表要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境；
2.6督促承包商，加强泥浆的管理并经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工，对新浆拌制后静置24小时，并测其性能指标（含砂量除外）。
成槽过程中，每进尺3-5m或每小时测定一次泥浆比重，取样位置在槽段底部，中部及上口；对失水量，泥皮厚度和PH值，应在每槽段的中部和底部各测一次，发现不符合规定指标要求的，应随时进行调整；
2.7检查督促承包商，在浇注混凝土前，必须采用底部循环抽吸，（用Ф100㎜空气提升器排除底部泥浆）顶部补浆等方法对槽底沉渣进行清除和置换，置换结束，检测槽底泥浆比重达到≤1.15g/cm3，（遇特殊流砂土时可适当放宽）粘度小于25秒，沉淀淤积物厚度≤100mm。
3、槽段成槽开挖监控要点
3.1开挖前，根据施工组织设计提供的地下墙单元槽段划分编号，在导墙上精确定出地下墙分段标记线（每单元槽段的水平长度），每抓幅宽度位置，钢筋笼搁置位置，并在导墙上用红漆标出锁口管位置；
3.2成槽机垂直度的控制，为达到地
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