四川棚户区改造安置房项目高层框架结构住宅楼大体积混凝土施工方案附示意图精选.docx
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四川棚户区改造安置房项目高层框架结构住宅楼大体积混凝土施工方案附示意图精选
一、工程概况
泸州市江阳区旧城及棚户区改造安置房建设二期工程一标段，建设地点位于泸州市江阳区龙翔西路南侧，学院路东侧；工程建筑总面积约193072.59㎡。
本工程施工范围：
共计八栋，1#~8#楼结构类型均为抗震墙、框架结构，其中地下2层车库，1#、2#、3#楼地上32层住宅，4#、5#、6#、7#、8#楼地上31层住宅。
设计使用年限50年，设防烈度6度。
地下室基础垫层C15；底板、条形基础、独立柱基础、承台为C30P8；地下室顶板（包括梁）C30P6；侧墙、水池侧壁、水池底板C30P8；地下一层梁、板、柱、楼梯、车道、大样等C30；构造柱、圈梁、现浇过梁等C20。
其中4#、5#楼基础形式均为筏板基础，混凝土厚度为1.5m，垫层厚度15cm（含保护层厚度5cm）。
二、编制依据及施工技术要求
泸州市江阳区旧城及棚户区改造安置房建设二期工程一标段设计图纸；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）；
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2011）；
《地下防水工程技术规范》（GB50108－2008）；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）；
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2010）；
《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）；
《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ／T102011）；
《预拌混凝土》（GBl4902—2003）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）。
三、施工总体布署
1.工艺流程
原材料检、试验（合格后）—混凝土搅拌—混凝土运输—坍落度检、试验—泵送—振捣—砼强度、抗渗等级检试验取样—抹面—养护—测温—调整养护措施
2.施工段的划分
根据工程建设进度安排，本工程将分成两个施工阶段组织施工：
第一施工阶段：
5#楼筏板基础
第二施工阶段：
4#楼筏板基础
3.施工技术方案的确定
原材料质量及性能参数要求：
水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中铝酸三钙含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%~45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：
4；水灰比宜控制在0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-Ⅰ型砼抗裂防水剂，抗裂纤维掺量为0.9Kg/m3，泵送剂选用JL118泵送剂，掺抗裂纤维为0.9kgm3，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。
混凝土性能指标参数：
强度为C30、抗渗性能必须达到P8；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在160~200mm，缓凝时间应控制在10~12h左右。
砼日供应能力要求：
筏板大体积混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到180m³/h。
砼浇筑方法：
混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。
“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程基础底板厚度为1.5m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在12m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
4.施工组织方案的确定
考虑本工程项目的基础筏板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑40~50m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用，同时再安排一台塔吊应急备用。
根据每次筏板砼总量约1000m³，按搅拌站每小时砼供应能力180m³计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计12~15小时即可全部浇筑完毕（考虑不可预见因素）。
筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。
为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。
作业时间为第一班8：
00～13：
30，第二班13：
30～16：
30。
人员的安排必须保证砼连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土一次性浇筑完成。
四、施工准备
1、现场准备
A．技术准备
（1）根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
（2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。
（3）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
（4）做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
B．人员组织准备
为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼连续浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：
混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）
序号
工种
人数
职责
1
普工
5
负责罐车放料
2
砼工
9
指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛
3
振捣工
6
振捣砼
4
木工
2
看护模板
5
钢筋工
2
看护钢筋
6
电工
1
值班检查用电情况
7
机械工
3
操作混凝土泵
8
机修工
2
负责振捣器等机械修理
9
后勤人员
2
食堂
10
管理人员
3
现场管理与协调等（含测温工作）
11
合计
35
C．现场材料准备
材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
2200
按两层考虑，砼浇前组织进场
2
草袋
条
500
D．主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ50（5010）
台
2
备用配合浇筑混凝土
2
插入式振捣器
台
3
1台备用另备用部分振动棒
3
滚筒
只
2
4
抹光机
台
2
5
自吸泵
台
1
6
碘钨灯
盏
15
7
镝灯
盏
2
8
铝合金刮尺
2m
根
5
9
塑料条把
把
5
10
铁锹
把
50
注：
所有机械设备均应性能良好、运转正常。
E．检测仪器具准备
检测仪器具需用计划
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台
2
水准仪
S3
1台
3
塔尺
5m
1根
4
尺
50m
1根
5
砼抗压试模
150*150*150
12组
也可用100*100*100
6
砼抗渗试模
5组
7
塌落筒
2只
8
电子测温仪
1只
F．现场其它准备工作
1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。
2、筏板混凝土浇筑物资设备准备
在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中，现场1～2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工在砼浇筑时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
在施工现场已安装一台变压器630KVA，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。
在混凝土浇筑前所有地泵，项目部组织联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。
检验项目有：
启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。
在混凝土浇筑施工前由质量负责人组织检查泵管和地泵的情况，要求连接可靠，减少混凝土输送过程中的出现暴管等。
2、组织措施
①组织有关人员学习本施工方案，并向班组交底。
②进入施工前，对测温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责。
③项目部成立施工领导小组，负责组织施工的生产、技术、质量、安全管理和物资的供应，负责施工工作的协调组织，并明确责任，确保施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
④安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。
⑤施工领导机构：
组长：
晏红武
副组长：
黄雁华
成员：
朴建国刘顺平郭武斌张玉强王皓刘军胡佳包宗孝
⑥领导小组成员职责范围：
组长由项目经理晏红武担任，统一对施工的总体指挥。
副组长：
黄雁华，负责施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中各工序的衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行；
工长：
张玉强，负责施工中所有技术问题的处理，对施工中可能出现的技术问题提前加以解决，保证施工中不因技术问题影响工程的施工质量；
成员：
刘顺平郭武斌王皓刘军胡佳包宗孝负责施工中各项工序的质量监督，各项技术准备，做好施工中各分部分项工程的技术交底，为施工做好技术支持；
成立工程质量及安全领导小组，胡佳为组长、成员包宗孝，负责施工生产的安全监督。
⑦人员培训
为确保施工质量，达到施工进度要求，施工前必须进行施工技术培训。
（1）施工技术培训的主要内容：
学习国家和地方有关施工规范、标准、规定，学习《建筑工程施工规程》
学习有关的施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果；
学习和理解本工程的施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措施。
（2）经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：
了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施；
掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；
根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。
根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到设计强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况
检查施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况；
五、专项施工方案
1、测量放线
测量仪器的准备
测量仪器：
全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
标高的测设：
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
轴线的投测：
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
2、钢筋工程施工
A、钢筋质量要求
1、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
2、所有钢筋为信誉良好的合格大厂（甲供）产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
B、钢筋加工
根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；
钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
C、钢筋连接
本工程筏板结构部分所使用的钢筋直径主要为HRB400C20，HRB400C20以上的钢筋采用等强直螺纹套筒连接。
对于标准层结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高焊接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋焊接部位必须满足设计和规范要求，必须严格按设计要求进行施工。
根据设计要求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lae=41d。
D、钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序为：
1、绑扎底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的短向钢筋，钢筋接头采用直螺纹机械连接。
2）后铺下层网片上面的长向钢筋，钢筋接头尽量采机械连接。
3）防止出现质量通病：
由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头按要求错开问题。
4）绑扎加强筋：
依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎底板上层网片钢筋
1）铺设上层铁马凳：
马凳用C20钢筋制成，马凳双向放置，间距1.0m。
如下图：
2）绑扎上层网片下铁：
先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用直螺纹机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3）绑扎上层网片上铁：
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用直螺纹机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
4）绑扎暗柱和墙体插筋：
根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5）垫保护层：
底板下保护层为40mm，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6）成品保护：
绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上。
E、施工配合
钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便。
另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要派钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。
F、质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
1、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；
2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±5mm；
4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；
5、受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；
6、冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
7、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；
8、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。
G、钢筋工程质量标准
⑴钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收标准》。
⑵钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法：
钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
10，-10
用尺量
2
网眼尺寸
20，-20
用尺量
3
骨架的宽度、高度
5，-5
用尺量
4
骨架的长度
10，-10
用尺量
5
受力钢筋
间距
10，-10
用尺量
排距
5，-5
6
箍筋、构造筋间距
20，-20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
10，-10
用尺量
梁柱
5，-5
墙板
3，-3
3、模板工程施工
A、砖胎模施工
地下室底板四周采用砖胎膜
工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用标准红砖、M10水泥砌筑砂浆砌筑240厚，采用1:
2水泥砂浆抹面。
基础及底板垫层采用C15素砼垫层150厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M10水泥砂浆砌筑标准红砖模（高度1.2米以下的承台砖模均砌筑240墙。
B、集水井（电梯井）内模板：
集水井及电梯井内模板采用15mm夹板，利用40×90mm木枋及Φ48钢
管进行支撑。
如下图所示：
C、筏板高低差吊模
D、混凝土拆模
1）混凝土强度如满足以下要求就可拆模：
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
2）拆模要求：
混凝土拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，要进行保温措施。
4、筏板混凝土施工方案
A、混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。
砼泵送时，按1：
6～1：
10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。
砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
B、混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。
砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点
振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
C、标高控制
混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。
特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。
D、泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
E、表面处理
本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。
砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。
二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。
F、混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。
大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保
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