某新城售楼处工程施工组织设计方案.docx
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某新城售楼处工程施工组织设计方案
第一章工程概况及现场条件
1.1工程概况
某新城售楼处工程位于某市区，占地684.28平方米，总建筑面积1621.20平方米，地上三层，层高3.8米，檐高12.45米（局部14米）。
1.1.2建筑设计
本工程分为东北与西南两个三角形功能区，东北部分为销售大厅，西南部分为办公区与样板间，地面与楼面主要采用高档进口石材面，由于其独具的展示与样板功能，因此内墙采用清水钢筋混凝土剪力墙。
1.1.3结构设计
结构设计首先是对原有框架柱及其基础的加固，采用加钢筋、加混凝土增加柱截面的方法。
钢筋为Ф20钢筋，间距200一根，采用钻孔植筋的方法，植于原结构，柱截面由400×600变为600×800。
加层采用钢结构柱、梁与钢筋混凝土楼板的组合型式结构，钢柱为I500，钢梁为I650、I450、I300不等，混凝土楼板为900mm厚，C30混凝土。
1.2现场条件
建筑物东侧、南侧外墙紧临红线，且为正式道路，还有少量的电线和电话线将影响施工；西侧与相邻建筑物仅一沉降缝相隔断，场地狭窄。
目前建筑物内家具等已搬走，还有少量灯饰及隔墙。
第二章项目管理目标
2.1质量目标
分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。
2.2工期目标
计划开工日期从2017年2月15日开工，计划竣工日期2017年4月5日，共计50日历天。
2.3安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。
2.4文明施工目标
按照北京市文明施工要求执行，CI管理达到总公司标准，让业主满意。
另外，按照公司环境保证体系要求，力争实现达到IS014001标准。
2.5技术进步与创新
积极推广应用新材料、新工艺、新技术，编制加固施工和钢结构加层施工的施工技术总结。
第三章施工布署协调管理
3.1施工工艺流程
3.2劳动力组织与配备
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和工期。
劳动力按照工程实际进度进行调配，实行动态管理。
日
期
木
工
钢
筋
工
砼
工
瓦
工
抹
灰
工
钢结构
安装
架
子
工
电
焊
工
力
工
油
漆
工
水
电
其
它
合
计
2016.2
30
20
3
25
5
5
30
5
10
133
2016.3
30
25
5
30
25
30
8
20
20
10
10
213
2016.4
20
10
20
20
30
30
30
10
170
3.3物资供应管理
物资采购根据合同所规定的总承包采购范围及公司《物资管理采购手册》由我公司物资公司统一集中采购，合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购。
项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料及设备），以保证物资供应的质量和及时性。
3.3.1总包方自供材料
由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，报至公司物资公司，物资公司按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。
由物资公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换。
对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。
3.3.2业主考察确认由总包方供应的材料、设备
由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求总包商供货的，我公司将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。
3.3.3业主直接供应的材料、设备
由业主负责采购的工程材料、设备,在工程总控计划的指导下,业主按照工程的季度计划、月计划提前向我公司提供材料设备进场计划,我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库,负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。
3.4主要施工机械设备的配置
土建施工主要机械设备配置:
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（kW）
进场时间
1
砂浆搅拌机
滚筒式
台
1
20
2017.3
2
切割机
台
2
20
2017.2
3
空压机
6m3
台
1
12
2017.2
4
振捣棒
根
5
2017.2
5
汽车吊
台
1
30
2017.2
6
电焊机
台
2
20
2017.2
7
汽车泵
辆
1
2017.2
8
手推车
辆
8
2017.3
钢结构安装用具一览表:
序号
品名
规格
单位
数量
1
钢丝绳
15.59
根
若干
2
卡环
10#、6#
个
20
3
吊装夹具
3吨
个
6
4
活动扳手
8寸—10寸
个
6
5
手动葫芦
2吨
个
24
6
角向磨光机
Φ125
台
2
7
电焊机
500A
台
4
8
气焊
套
2
9
钢水平尺
把
2
10
电动扳手
扭剪型
把
3
3.5施工进度计划管理
本工程定于2016年2月15日开工，按照业主要求，工程拟于4月5日完成全部施工。
总工期：
50日历天
结构工程：
30日历天
装修工程：
20日历天
该工程涉及的工种多，工序交叉多，除编制工程总计划外，还需制定月度工期计划、周计划和日计划和材料进场计划。
在计划实施过程中要提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。
要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季施工措施的管理，保证施工总控计划的实现。
详见工程施工进度计划。
3.6施工组织部署
3.6.1项目经理部由土建、钢结构和机电安装装饰等人员组成，按总承包管理模式运作，通过平衡协调及调度，使各专业分包紧密联系，以达到业主要求的工期、质量目标。
3.6.2组织计划施工内容有：
土建结构、钢结构、机电安装、装饰等工程。
3.6.3充分利用和调动公司专业分公司的技术力量，或具有同类工程施工经验的人员组成项目经理部，尤其是在钢结构施工、幕墙安装和机电设备工艺安装等方面具有一定施工经验的人员。
通过加强专业施工能力的管理，加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，确保总控计划的完成。
3.6.4组织机构图
项目经理
项目副经理
主任工程师
工程
技术
部
合同
部
物
资
部
安
全
部
质
量
部
办
公
室
施工
管理
部
结构
施工
队
安装
施工
队
钢结构
施工
队
第四章施工现场平面布置
4.1施工现场按照现场平面现状进行布置。
4.2现场用地采用1.8m高瓦楞铁封闭，并设置大门，现场围墙按CI要求粉刷、装饰。
4.3现场周围搭设双排钢管架，并用编织布进行封闭，行人通道处需搭设护头棚，确保安全。
4.4施工现场内设置环行车道。
4.5根据现场状况搭设马道作为施工上下通道。
第五章土建施工主要技术措施
5.1土方工程
5.1.1本工程独立柱基础底标高为-2.1m。
采用一台挖掘机条形开挖，至-0.9m，由人工逐个开挖独立柱基，至-2.1m。
距基底10cm，剩余土方待钎控后采用人工清槽。
5.1.2-1.7m以上部分，放坡系数拟定为1:
0.25放坡。
人工开挖独立柱基底500高部分不放坡。
5.1.3施工前根据地勘报告进行调整。
5.1.4根据柱基础位置作出钎探布置图，基坑开挖后即进行钎探，并做好记录，待设计、勘探共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面10cm的土由人工清理后，进行垫层的施工。
5.2钢筋工程
5.2.1因场地条件有限，钢筋在加工厂加工成型后，运至施工现场，本工程属改造工程，原建筑物的尺寸误差直接影响钢筋工程。
因此，现场设置专业的配筋技术员，以满足钢筋工程的施工需要。
5.2.2钢筋的绑扎
1）独立柱基础钢筋绑扎
①柱基底板厚60～80cm，在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志，严格控制钢筋的间距。
②绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，逐点全部绑扎。
绑扎时，铁丝扣的方向要相互错开，不要朝向一个方面，以防止钢筋网片变形。
③采用50×50×35mm的砂浆垫块做保护层，间距800，梅花形布置。
2）短柱钢筋绑扎
①柱筋绑扎工艺流程
插柱钢筋→上下两端临时绑箍筋→校准柱钢筋标高→画箍筋间距→绑柱子箍筋→预埋螺栓→复合、校正钢筋、螺栓标高、位置。
②柱子主筋为ф14钢筋，箍筋为ф8～100。
5.2.3钢筋工程完成后，需对钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查，合格后方可进行下道工序。
5.2.4质量标准
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。
2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。
3）钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。
4）弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
5）箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d,且不小于100。
6）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼的尺寸
±20
尺量边疆三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
间距
受力钢筋
排距
±10
尺量两端中间各一点，取其最大值
±5
6
绑扎箍筋的间距
±20
尺量边疆三档，取其最大值
5.3模板工程
5.3.1独立柱基础模板
柱基底板600mm厚，采用土胎膜做模板。
5.3.2基础与短柱的施工缝设在基础梁底-0.9m位置。
5.3.3短柱模板
拟采用小钢模拼装,使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，以满足流水施工需要。
5.3.4基础梁模板
梁底模采用土胎膜，侧模采用小钢模拼装，Φ48钢管做背楞。
5.3.5剪力墙模板
剪力墙模板采用δ=18mm的覆膜竹胶板，竖背楞采用50×100mm木方，间距250mm，横背楞采用Φ48钢管，间距950mm。
5.4混凝土工程
本工程施工混凝土为C40。
5.4.1混凝土拟采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材质证明及商品混凝土合格证，混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工报监理工程师审查合格后使用。
5.4.2混凝土由混凝土罐车运输至现场，由人工倒入柱模内，采用φ50和加层φ30振捣棒振捣。
楼板混凝土施工采用汽车泵直接浇筑。
5.4.3混凝土浇筑前先铺30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后再进行混凝土的浇筑。
5.5钢结构施工
5.5.1钢结构施工工序流程
基础放线→钢柱安装→钢梁安装→防火喷涂
5.5.2施工方法
1）钢柱安装
钢柱一次运输到位，并按要求进行摆放。
A、定位轴线：
在基础平面上用墨线划出钢柱就位的十字线，并且在钢柱柱身上划出定位线。
B、钢柱吊装：
钢柱吊装采用临时吊装耳板，在吊装就位后切割磨平。
由于钢柱较短采用斜拉起吊，并在柱脚下垫木板。
C、柱就位轴线调整：
钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。
基础混凝土平面上的定位线与钢柱柱身上的定位线相吻合。
就位误差确保在2mm以内。
D、柱顶标高调整：
钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值，调整增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整钢柱柱顶标高。
E、钢柱垂直度校正
a、初校正。
采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
b、钢柱垂直度精确校正。
待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整，同时注意柱脚下垫铁。
待钢柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺丝，并将垫铁与钢柱柱脚板焊接牢固。
2）梁安装
A、钢梁起吊准备：
吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、螺栓连接面、焊缝质量。
起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。
并在梁上画出梁与柱对接的定位线。
B、钢梁吊装：
吊装采用两点绑匝吊装，当梁吊装基本就位后调整梁的位置
使梁的定位线与柱子上的定位线吻合，点焊牢固。
C、焊接钢梁。
D、部分次梁安装采用人工用棕绳吊至就位点安装。
构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。
重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。
3）质量标准
A、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。
现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
B、钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。
5.5.3钢结构焊接
1）焊接工艺流程
2）一般施工方法
A、焊前检查接、间隙及错口量，均应符合要求。
焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
B、焊接:
焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
C、焊后冷却到环境温度时进行外观检查。
D、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
E、焊接24小时后进行超声波无损探伤，合格后进入下道工序。
3）质量标准
A、待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。
B、焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。
电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。
C、完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。
D、用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。
严禁使用填充物填此间隙。
E、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。
F、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。
G、选用合格的焊接人员从事焊接操作。
H、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用。
I、焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。
J、原则上焊缝应一次施焊完毕。
5.5.4防火喷涂
1）准备工作
A、采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。
B、机具采用国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆泵；每台泵配Z-0.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台,配电箱一个。
本工程共采用2套设备,另备用1套。
C、喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。
2）喷涂工艺流程
搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。
3）施工工艺
A、拌料。
严格地按照涂料配比进行配料。
搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。
搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。
搅拌时间不底于20分钟。
要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求
B、喷涂。
为避免在固化过程中产生裂纹，第一遍以喷4～8mm厚。
待固化表面干燥后（8h左右），可以进行下一遍喷涂。
空压机工作压力为0.4MPA。
C、喷枪距工作面的距离小于0.3米,喷涂厚度按设计要求及涂料耐火极限确定。
D、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂。
施工完毕后，将施工作业面清理干净。
5.6压型钢板施工
5.6.1钢板安装
1）散板和位置调整
应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求<5mm，检验合格后方可与主梁连接。
2）压型钢板与钢梁的固定
采用栓钉焊与焊接连接。
压型钢板与压型钢板之采用夹紧器咬合连接。
3）压型钢板与主梁连接
焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。
4）边缘切割
采用氧乙炔割枪切割。
5.6.2栓钉焊接
1）栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。
2）压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。
安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙，如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。
3）在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。
栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按确定焊接参数要求进行检验。
4）施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表。
序号
焊缝缺陷
修补要求
1
挤出焊脚不足360°
修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm
2
构件受拉部位铲除的不合格栓钉的母材表面
应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平
3
构件受压部位的不合格栓钉
可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行铲除后母材缺损处可按本表第2项处理；若缺损深度<3mm，且小于母材厚度的70%，则可不做修补
5）栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
5.7防水施工
5.7.1屋面防水施工
卷材拟采用热熔法施工。
1）施工工序
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→做保护层。
2）施工要点
①喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢滚铺卷材，将油毡与基层粘结牢固，油毡的长短边搭按宜不少于8-10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固。
②屋面找平层按6m×6m间距设置分隔缝和排气孔。
防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.7.2厕所浴间防水施工
1）厕、浴间防水的基层要求同卷材防水。
2）防水施工前，必须做好各类管道洞口的处理，用掺有明矾石膨胀剂的豆石混凝土修补洞口，并在管根部位做出高于装修面层2.5cm的混凝土台。
3）防水涂布前先进行转角，管根等部位附加层的施工，再进行大面积涂料，根据单位施工面积的材料用量控制涂布厚度2∽3mm，防水层施工高度1.8m。
4）涂布完成后采用24小时畜水试验检查防水质量，确保无渗漏后，将墙面甩浆，地面作豆石保护层，以便二次装修。
5.8脚手架工程
结构施工和装修外脚手架均采用钢管搭设的外双排架，其目的除满足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有关要求满挂密目安全网，使工程给人以美观、整齐的感受，同时又能减少施工噪音对周围环境的影响。
室内顶板支设脚手架采用碗扣式钢管架，即能提高工效，也能减少施工噪音。
5.9围护结构施工
5.9.1工序流程图
5.9.2施工技术措施
1）由测量人员放出轴线，砌筑操作人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过1.5M。
3）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
4）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。
5）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
6）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。
7）每天砌筑高度小于1.8M。
8）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
9）预先制作与砌筑砖大小一致的混凝土块，砌于洞边，以便固定门框。
5.10地面工程
5.10.1地面砖铺贴
1）工艺流程
基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装
2）操作要点
①铺贴地面瓷砖首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点.
②铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5∽2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。
③铺好后用木锤隔板拍打一遍。
扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。
方法之一
方法之二
3）质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
2
用2m托线板和尺检查
3
阳角方正
2
用200mm方尺检查
4
接缝平直
4
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
5
墙裙上口平直
5
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
6
接缝高低
6
用直尺和楔形塞尺检查
①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
4）成品保护
①对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿端应用胶皮等包裹。
②严禁在已铺好砖地面上拌合砂浆。
③油漆、刷浆等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。
5.10.2石材地面
本工程部分地面为石材地面，规格尺寸根据现场大样确定，由厂家定点制作。
1）工艺流程
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。
2）操作要点
①基层处理
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。
②铺砂浆
在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷1:
0.5素水泥砂浆一遍，随刷随铺砂浆。
根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆为1:
3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出石材底面标高3～4mm。
③铺石材
按照先里后外控制线进行铺设。
④擦缝
石材铺砌后1～2昼夜后灌浆擦缝，颜色同石材颜色，灌浆分几次进行，灌浆1～2h后擦缝，并
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