3302工作面安装作业规程.docx
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3302工作面安装作业规程
目录
第一章工作面概况3
第一节工作面基本情况3
第二节工作面设备安装情况3
第二章安装前准备7
第一节地面装车前要求7
第二节装车、封车7
第三节地面设备解体及下松7
第三章工作面设备安装工艺9
第一节设备安装顺序9
第二节刮板输送机安装工艺9
第三节采煤机安装工艺10
第四节支架安装工艺10
第五节顺槽超前支护工艺13
第六节设备列车安装工艺13
第七节供电通讯照明系统安装工艺15
第八节顺槽管路安装工艺15
第四章设备安装及验收要求17
第一节设备安装要求17
第二节设备验收标准20
第五章调试运转23
第一节刮板运输机试运转23
第二节采煤机试运转23
第三节转载机试运转24
第四节联合试运转24
第六章劳动组织及安装进度26
第七章安全技术措施28
第一节一般安全技术措施28
第二节手拉葫芦起吊安全注意事项28
第三节装封车安全注意事项30
第六节电气管理安全注意事项31
第七节绞车运输安全注意事项33
第八节卸扣使用安全注意事项35
第九节滑轮使用安全注意事项36
第十节钢丝绳使用安全注意事项36
第十一节前部刮板输送机安装安全注意事项37
第十二节采煤机安装安全注意事项37
第十三节液压支架安装安全注意事项38
第十四节单体液压支柱支设安全注意事项38
第十五节回柱安全注意事项39
第十六节特殊情况下使用单体支柱安全注意事项40
第八章灾害预防与避灾路线41
第一节火灾预防41
第二节水灾预防41
第三节防止引燃引爆瓦斯、煤尘的措施41
第四节发生灾害时的处理措施41
第五节避灾路线及行动准则41
第一章工作面概况
第一节工作面基本情况
一、工作面情况
3302工作面走向长度平均155m，倾向长度平均为32m，煤层厚度为4.63～10.01m，均厚6.31m。
3302工作面为综放工作面，采高2.5m。
二、工作面巷道布置情况
1、采区巷道布置概况
330采区巷道为集中平巷布置方式，一条胶带大巷，担负煤炭运输，兼回风；一条轨道大巷，担负采区材料、人员和设备运输。
2、采煤工作面胶带顺槽
3302工作面胶带顺槽主要用于回风、运煤和行人，采用矩形断面锚网索支护，巷道规格为：
净宽×净高=4000mm×2600mm，净断面积为10.4m²。
胶带顺槽走向长度为140m，沿煤层底板布置，受构造影响，总体平均坡度为7°。
3、采煤工作面轨道顺槽
3302工作面轨道顺槽主要用于工作面的进风、运料和行人，采用矩形断面锚网索支护。
巷道规格为：
净宽×净高=3400mm×2800mm，净断面积为9.52m²。
轨道顺槽走向长度为170m，沿煤层底板布置，受构造影响，总体平均坡度约为5°。
4、采煤工作面切眼
3302工作面切眼为矩形断面,锚网索支护，巷道规格为：
净宽×净高=7000mm×2600mm，断面积18.2m²。
工作面切眼长32m，沿煤层底板布置，受构造影响，切眼轨道顺槽侧向胶带顺槽侧巷道坡度为-22°。
第二节工作面设备安装情况
3302综放工作面设备安装明细、技术参数及设备定位如下：
一、采煤设备：
型号：
MXG-150/375型液压牵引采煤机
滚筒直径：
1600mm截深：
800mm
供电电压：
1140V截割功率：
150KW×2
泵功率：
75KW重量：
30t
牵引方式：
液压调速齿轮销排式无链双牵引
二、支护设备
1、中间液压支架
型号：
ZF5600/16.5/26型放顶煤中间液压支架
支架高度：
1.65m-2.6m支架宽度：
1.43-1.6m
初撑力：
4652KN支护强度：
0.86-0.88MPa
工作阻力：
5600KN推移千斤顶行程：
700mm
重量：
17277Kg
2、过渡液压支架
型号：
ZFG5600/19/30型放顶煤过渡液压支架
支架高度：
1.9m-3m支架宽度：
1.43-1.6m
初撑力：
4652KN支护强度：
0.8-0.92MPa
工作阻力：
5600KN推移千斤顶行程：
700mm
重量：
19523Kg
3、单体液压支柱
型号：
DW31.5-200/100（Y）型外注式单体液压支柱
额定工作阻力：
200KN油缸直径：
100mm
最大高度：
3.15mm柱鞋直径：
315mm
铰接顶梁：
DJB1000/300S型
3302工作面切眼长度32m，需安装ZF5600/16.5/26中间液压支架20架，安装ZFG5600/19/30型过渡支架5架。
第一架过渡支架边缘距胶带顺槽中心线偏左（上行方向）463mm，支架安装位置以测量部门标出的中心线为基准。
3302轨道顺槽及胶带顺槽超前支护采用DW31.5-200/100（Y）型外注式单体液压支柱。
轨道顺槽自切眼煤壁向南20m支设3排单体液压支柱，（上行方向）左帮往右600mm、800mm、1200mm、600mm各打设一排单体液压支柱；胶带顺槽自切眼煤壁向南20m支设2排单体液压支柱，巷道中心线（上行方向）偏左700mm打设一排单体液压支柱，偏右200mm打设一排单体液压支柱。
三、运输设备
1、工作面前部刮板输送机
型号：
SGZ-630/264（中双链）型刮板输送机
电机功率：
132KW×2中部槽槽宽：
630mm
中双链：
φ22×86mm电压：
1140V
链速：
0.991m/s电机：
KBY550-132A
减速机：
JS-110A
安装SGZ-630/264（中双链）型前部刮板运输机一部，设计安装长度37.68m，其中1.54m机头架1节、3.05m过渡槽2节、1.5m中间槽13节、1.5m抬高槽6节，1.54m机尾架1节。
安装SGZ-630/264（中双链）型后部刮板运输机一部，设计安装长度37.05m，其中1.275m机头架1节、3.05m过渡槽2节、1.5m中间槽13节、1.5m抬高槽6节、1.275m机尾架1节。
前、后部输送机中心线间距为5763mm，前部刮板输送机机尾链轮中心线距胶带顺槽中心线808mm，设计中心线距切眼中2807；后部刮板输送机机尾链轮中心线距胶带顺槽中心线1013mm，设计中心线距切眼中2956mm。
前、后部刮板输送机均采用尾部驱动，刮板输送机安装位置以测量部门标出的中心线为基准。
2、型号：
SGB-620-40型刮板输送机
输送量：
80t/h链速：
0.79m/s
功率：
40KW电压：
660/380V
边双链：
φ14×50mm
在3302胶带顺槽安装SGB-620-40型刮板输送机1部。
巷道中心线（上行方向）偏左253mm为刮板输送机中心线，刮板输送机安装以测量部门标出的中线为基准。
四、设备列车
3302设备列车布置在3301轨道运输巷底车场位置，经过-400轨道大巷→3302轨道运输巷→3302轨道顺槽，距工作面切眼410m。
合计摆设10个平板车。
其中采用10t大平板车装载的设备有KBSGZY-1250/6/1.2移动变压站一台、KBSGZY-800/6/0.69移动变压站一台、QJZ-2400/1140-8型组合开关一台、QJZ-1600/1140-8型组合开关一台、BRW200/31.5型乳化泵两台、RX200/16A型乳化液箱一个；采用10t小平板车装载的设备有BPW315/16KA型喷雾泵两台、KPX250/16型清水箱一个。
1、移动变压站
型号：
KBSGZY-1250/6/1.2KBSGZY-800/6/0.69
2、组合开关
型号：
QJZ-2400/1140-8QJZ-1600/1140-8
额定电压：
1140V额定频率：
50Hz
外形尺寸：
3240mm×755mm×900mm
3、乳化泵
型号：
BRW200/31.5C
公称压力：
31.5MPa公称流量：
200L/min
电机功率：
75KW转速：
1480r/min
重量：
5935Kg
4、乳化液泵箱
型号：
XR400/25
公称压力：
25MPa公称流量：
400L/min
公称容量：
1600L蓄能器压力：
18MPa
外形尺寸：
4130×1230×1400mm重量：
6350Kg
5、喷雾泵
型号：
BPW250/10K
流量：
250L/min压力：
10MPa
曲轴速度：
517r/min功率：
55KW
重量：
2180Kg外形尺寸：
2400×1300×1000mm
6、清水箱
型号：
KPX250/16
公称压力：
31.5MPa公称流量：
125L/min
公称容积：
100L蓄能器充气压力：
21MPa
外形尺寸：
2560×905×1050mm重量：
1600Kg
7、平板车
型号：
MPC10-6MPC-20-6
轨距：
600mm轴距：
1000/800mm
牵引高度：
290/260mm牵引力：
60KN
载重：
1000/2000Kg
外形尺寸：
3750×1200×400mm/2100×1280×400mm
设备布置详见附图一：
3302综放工作面设备布置图
表一工作面安装设备及材料
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
安装地点
设备来源
1
采煤机
MXG-150/375
台
1
工作面切眼
地面维修
2
前部输送机
SGZ-630/264（中双链）
部
1
工作面切眼
地面设备存放区
3
后部输送机
SGZ-630/264（中双链）
部
1
工作面切眼
3301轨道运输巷车场
4
中间支架
ZF5600/16.5/26
架
20
工作面切眼
18架自3303撤出
2架自地面维修
5
过渡支架
ZFG5600/19/30
架
5
工作面切眼
地面维修
6
设备列车
辆
10
轨道顺槽
地面维修
7
乳化液泵站
BRW200/31.5C
两泵一箱
套
1
轨道顺槽
3303撤出
8
喷雾泵站
BPW250/110K
两泵一箱
套
1
轨道顺槽
3303撤出
9
移动变电站
KBSGZY-1250/6/1.2
台
1
3302联络巷
3303撤出
10
移动变电站
KBSGZY-800/6/0.69
台
1
3302联络巷
3303撤出
11
组合开关
QJZ-2400/1140-10
台
1
轨道顺槽
3303撤出
12
组合开关
QJZ-1600/1140-8
台
1
轨道顺槽
3303撤出
13
集控通讯设备
KTC101
套
1
轨道顺槽
3303撤出
14
高压电缆
MYPTJ-3.6/6-3*50+3*25/3
米
305
轨道顺槽到采区变电所
库存
15
负荷电缆
MYP3*95+1*35/1
米
610
轨道顺槽
库存
16
负荷电缆
MYP3*50+1*25/1
米
2450
轨道顺槽
胶带顺槽
库存
17
负荷电缆
MYP-0.38/0.663*35+1*25/2
米
70
轨道顺槽
库存
18
高压胶管
φ32-4-32MPa
米
500
轨道顺槽
购置
19
高压胶管
φ25mm-2-14MPa
米
500
轨道顺槽
购置
20
高压胶管
φ38mm-4-25MPa
米
500
轨道顺槽
购置
21
单体支柱
DW3.15-200/100（Y）
棵
300
胶带顺槽
轨道顺槽
3303撤出
22
铰接顶梁
DJB1000/300S
条
300
胶带顺槽
轨道顺槽
3303撤出
23
柱鞋
φ315mm
只
300
胶带顺槽
轨道顺槽
3303撤出
24
慢速绞车
JHS-20
部
2
胶带顺槽
轨道顺槽
库存
第二章安装前准备
第一节地面装车前要求
1、装车现场提前准备好平板车、φ15.5mm钢丝绳、φ20×500mm全螺纹锚杆、12#铁丝、钢管、木料、蓬布等。
2、地面所下设备必须经过试运转并经有关单位验收许可后方可进行解体并编码，然后装车下井。
3、由机电科组织安装队对所安装的高压电气设备及高压电缆进行绝缘测试，测试合格贴合格证后下井使用；防爆型电气设备必须检查防爆性能，检验合格贴防爆合格证后下井使用。
4、地面所有下井设备必须试运转性能稳定、质量完好，否则不准下井。
5、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、编号顺序进行装车。
6、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。
7、设备装车后采用叉车转运到轨道上，然后用电机车或者人力将设备推至副井南侧，由副井南侧下井。
第二节装车、封车
1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。
2、装车时设备的重心与平板车的中心对齐，不得偏重。
3、对于暴露的结合面用篷布、塑料纸包好，或用专用护板保护。
4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。
5、大件设备一律使用平板车装车，采用至少两道φ15.5mm无锈蚀钢丝绳打標封车,在装车前要找好设备的重心，并使用防滑木板或皮带。
6、输送机的刮板及刮板链，输送机电缆槽、齿轨，超前支护的铰接顶梁、柱鞋，及其它小件设备及部件均装矿车转运至井下安装地点。
7、装运物件用的车辆必须逐辆检查，车轮加油，确保轴销齐全、车辆完好。
8、载车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。
第三节地面设备下松及装车
一、设备解体下井原则
1、设备根据便于井下安装、减少解体部件的原则，依据副井下松设备罐笼及井筒实际尺寸，将设备在地面解体；
2、副井罐笼大罐内部装运物料最大尺寸：
长×宽×高=2320×1460×2600mm，副井井口四角罐道间距为1410mm，井底四角罐道间距为1390mm。
经过地面现场测量设备尺寸，下井时大件设备尽可能在罐笼内吊装下放，尽量避免摘罐吊运下井的原则。
3、在满足以上两个原则的情况下，根据罐笼情况，对于在地面装车后满足副井下放的设备，直接进罐笼下松。
不满足地面装车进罐笼下松的设备，采用平板车推至副井口出车侧，在罐笼内吊装后下松至井底，出罐后装封车转运。
设备下松方式及具体尺寸详见附表一
二、设备解体及装车情况
1、由于井下有18架中间支架，需自地面下松2架中间支架、5架过渡支架。
在地面由25t吊车进行支架解体装车
（1）中部支架解体为4部分：
①掩护梁②尾梁③顶梁④底座、立柱。
（2）解体顺序为：
尾梁→掩护梁→底座、立柱→顶梁。
（3）下井顺序为：
顶梁→底座、立柱→掩护梁→尾梁。
（4）过渡支架解体为3部分：
①尾梁②顶梁③底座、立柱。
（5）过渡支架解体顺序为：
尾梁→顶梁。
（6）过渡支架装车顺序为：
顶梁→底座→尾梁。
（7）拆解时，先将油管管接头及液控阀拆除，将油管、接头、液控阀用堵头堵上，防止脏物进入并做好标记。
2、煤机装车
（1）煤机解体为：
滚筒2个，左、右摇臂，左、右牵引箱，中间框架等4大部分。
（2）装车转运顺序为：
左滚筒→左摇臂→左牵引箱→中间框架→右牵引部→右摇臂→右滚筒。
3、刮板输送机装车
（1）后部刮板输送机自3301轨道运输巷车场转运，前部刮板输送机自地面装车转运下井。
刮板输送机按照机头架、电机、过渡槽、中部槽、机尾等各部件分类装车，链子及刮板装矿车。
（2）装车转运顺序为：
机头→过渡槽→变线槽→中间槽→变线槽→机尾→电机、减速机。
4、设备列车装车
（1）按照设备列车布置图分类装车，胶管、电缆、小件设备均装矿车转运下井。
（2）装车转运顺序为：
KPX250/16型清水箱→BPW250/110K型喷雾泵→BPW250/110K型喷雾泵→XR400/25乳化液泵箱→BRW400/31.5K型乳化液泵→BRW400/31.5K型乳化液泵→QJZ-1600/1140-8型组合开关→QJZ-2400/1140-10型组合开关→KBSGZY-800/6/0.69型移动变电站→KBSGZY-1250/6/1.2型移动变电站。
三、设备副井下松及运输
详见《3302工作面设备副井下松、运输安全技术措施》
四、设备下井顺序
安装用绞车→超前支护材料→后部刮板输送机→前部刮板输送机→转载机、破碎机→采煤机→2架过渡支架→20架中部支架→3架过渡支架→设备列车
表二3303综放工作面设备下井情况统计表
序号
设备名称
数量
装车方式
下井方式及数量（钩）
总计
大罐装车
摘罐下井
大罐中吊装
矿车
1
过渡支架
5架
平板车
10
5
2
中部支架
2架
平板车
2
2
2
3
采煤机
1部
平板车
4
3
4
前部刮板输送机
1部
平板车
2
2
矿车
23
合计
18
12
2
23
55
第三章工作面设备安装工艺
第一节设备安装顺序
一、由地测科在现场标示轨道顺槽、胶带顺槽、切眼巷道中心线。
二、设备安装顺序：
安装临时泵站→提升绞车安装→后部刮板输送机安装→前部刮板输送机机头、1节过渡槽、3节变线槽、10节中间槽安装→胶带顺槽超前支护支设→2架过渡支架安装→1-17#架中间液压支架安装→前部刮板输送机3节中间槽、3节变线槽、1节过渡槽、机尾安装→18-20#中间液压支架安装→3架过渡支架安装→1、2#绞车回撤→轨道顺槽超前支护支设→设备列车→轨道顺槽内注浆、注氮等通防管路敷设→工作面照明、喷雾等完善→试运转。
第二节刮板输送机安装工艺
前、后部输送机中心线间距为5763mm，前部刮板输送机机尾链轮中心线距胶带顺槽中心线808mm，设计中心线距切眼中2807；后部刮板输送机机尾链轮中心线距胶带顺槽中心线1013mm，设计中心线距切眼中2956mm。
前、后部刮板输送机均采用尾部驱动。
确定溜头安装位置后，依次以如下顺序安装：
机头、过渡槽、3节变线槽、13节中间槽、3节变线槽、机尾。
刮板运输机机头与SGB630-40T刮板输送机的搭接高度不小于600mm。
1、机头架安装：
设备部件转运至3302轨道运输巷后，利用无极绳绞车转运至3302切眼处，使用2个5t手拉葫芦将设备卸车后，再依次使用1、2#绞车将部件转运至安装位置，将机头架拖至与40T刮板输送机搭接处，再根据定位线调整机头架在切眼中的前后位置安装到位，顺次拖拉过渡槽至安装位置并调整到位，设好特殊哑铃、挡块及限位销。
2、冲洗底槽：
将中间槽拖运至安装位置，先用2个5t手拉葫芦将中间槽卸车，使用高压水将槽体内积炭、杂物冲洗干净。
3、中间槽安装：
连接溜槽前先用预先准备好的φ15.5mm钢丝绳穿过过渡槽及每一节中间槽的底槽，直至到机尾。
用1个5t手拉葫芦拖拉槽体调整到位，使用哑铃连接中间槽。
4、机尾、过渡槽及电机减速箱安装：
设备部件转运至3302轨道运输巷后，利用无极绳绞车转运至3302切眼处，使用2个5t手拉葫芦将设备卸车后，再依次使用1、2#绞车拖拉过渡槽至安装位置并调整到位，设好特殊哑铃、挡块及限位销，最后用2个5t手拉葫芦吊起电机减速箱，慢拉葫芦使电机减速箱至合适高度，找好水平确定电机减速箱与机尾传动部的结合面无缝隙后上好螺栓紧固到位，取下起吊手拉葫芦。
5、铺设刮板链：
整部输送机溜槽铺设完毕后，由2#绞车拖拉刮板链先铺设在上溜槽内，然后用1#绞车及预设钢丝绳将刮板链绕过机头链轮将底链拖出，最后再铺设上链。
圆环链的立环焊口应背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下；固定刮板、横梁与链条的螺栓头朝向刮板运行方向；刮板大圆弧面位于刮板链运行方向；使用锯齿形接链环将上链和底链连接成回转链，连接环应竖立使用。
6、刮板链紧链工作过程：
安装阻链器，将阻链器地面凸出块楔入过渡槽中板的的阻链槽中，将阻链器两翼转入过渡槽翼板下面，点动电动机并使之反转，换上合适的调节链，点动正转电机，使刮板脱离阻链器夹持状态，取下阻链器，用盖板盖好连接罩罩孔。
7、安装机头、机尾推移梁，安装电缆槽。
8、安装液压控制系统；安装减速器及电机冷却水系统；安装机头机尾链轮远程注油装置；安装电气控制系统。
9、组装完毕后，链轮内加注N460中负荷工业齿轮油，打压0.05MPa压力下保压24小时不得泄露；试运转后将链轮内齿轮油放出，链轮组件轴承座内2/3空间充入3#锂基润滑脂。
减速机内加注320#齿轮油，齿轮油没过大齿1/3为宜。
第三节采煤机安装工艺
将采煤机的滚筒、摇臂、牵引部、主机架运输到3302工作面切眼煤机窝处，利用5t手拉葫芦把部件卸车至安装位置存放。
卸车过程中要把采煤机部件按照标号一次性放置到安装位置，待机窝处前部刮板输送机中间槽安装完成后再进行组装。
一、部件卸车
各部件由无极绳绞车转运至切眼位置后，摘掉与无极绳绞车的连接环，人工将载车推至起吊点下方，采用起吊油缸将各部件依次卸车。
利用刮板链将4个起吊油缸与4个5T卸扣连起来，用卸扣将设备吊住，操作液压阀组将设备吊起，推出平板车，再缓慢将设备下松至底板，再利用2#绞车将设备拖运至安装地点。
二、部件安装
1、在煤机窝内顶板专用起吊点上吊挂两部10t手拉葫芦，同步操作两部手拉葫芦，整体起吊煤机机身部件，在机身靠工作面侧顶板上吊挂两个5t手拉葫芦，斜拉机身，找准刮板输送机齿轨安装位置，相互配合逐步慢松手拉葫芦，将煤机安装至刮板输送机上。
2、左、右牵引部连接安装：
使用2个5t手拉葫芦将牵引部拖至安装位置，两侧对接结合面无缝隙后，采用对接螺栓连接。
3、左、右摇臂安装：
首先使用1个5t手拉葫芦调整摇臂至安装位置，然后用2个5t手拉葫芦吊起摇臂至合适高度，找平找正与牵引部、调高油缸连接的销孔，串上各部连接销轴。
4、煤机滚筒安装：
先使用1个5t手拉葫芦调整滚筒至安装位置，然后用2个5t手拉葫芦吊起滚筒至合适高度，找平找正与摇臂连接处，目视滚筒与摇臂结合处无缝隙，上好固定螺栓。
最后上好端面盖板。
5、设好各部短接电缆、冷却胶管、护板等部件。
第四节支架安装工艺
一、支架安装顺序
1、组装点情况
（1）组装点位置：
组装点位于3302轨道顺槽内轨道运输巷门口平巷处，巷道坡度为3‰。
（2）组装点断面：
组装点断面为矩形断面，净高4000mm，净宽4200mm，长度6000mm。
（3）组装起吊点布置情况：
①采用打设锚索方式作为起吊点，一个起吊点打设两条φ17.8×6200mmmm锚索，采用3支ZK2350型树脂锚固剂进行锚固，锚入硬岩深度不小于1500mm，锚固力不得小于180kN。
共打设6个起吊点。
②起吊点布置：
6个起吊点分布为2行3排，呈矩形与轨道顺槽平行布置，在运输轨道正上方打设。
由里向外第一组与第二组间距1800mm，第二组与第三组间距1000mm。
2、组装准备工作
（1）检查整个施工范围的巷道顶板、两帮支护情况，发现离层、片帮、支护失效等情况要重新进行支护，否则不准施工。
（2）备齐组装专用工具：
10T手拉葫芦4部、5T手拉葫芦2部、300mm扳手、10tD形卸扣、M30×80mm螺栓、6×19+FC-15.5mm的钢丝绳套、撬棍、大锤、卡轨器等工具。
（3）备齐各种材料：
油管、轨道夹板、螺栓、销轴、油脂、棉纱、铁挫、砂纸等。
（4）检查起吊梁及起吊器具性能完好，发现问题及时处理。
3、中间支架组装
（1）中间支架进车及组装顺序：
①严格按
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