质量组织结构图.docx

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质量组织结构图

乾龙科技有限公司

质量组织结构图

质量组织各岗位职责

质量部职责

1.组织质量手册的编写与审查﹔

2.组织编写程序文件和工作文件﹔

3.协助公司领导做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作﹔

4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存档﹔

5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准﹔

6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价﹔

7.编制和管理“质量文件总览表”﹔

8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证﹔

9.负责对顾客提供产品的验证﹔

10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定﹔

11.负责对计量器具的检查保管工作﹔

12.负责组织不合格品的评审﹔

13.负责原材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认﹔

14.负责对零部件﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。

质量经理职责

1.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善;

2.负责公司各种品质管理制度的订立与实施,“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动;

3.负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核;

4.负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任;

5.负责全员品质教育、培训;

6.负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理.

7.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.

8.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.

9.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.

10.审核相关部门呈交的品质文件.

11.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.

12.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估

13.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.

14.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试

15.对成品的品质进行最终判定,

16.协调IQC验货的各项工作.

17.督导并审核品质周报、月报表.

18.对下属进行考核、评定.

质量部主管职责

1﹒公司质量方针、质量目标﹑政策的遵照与执行﹔

2﹒质量制度的制订与推动执行﹔

3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价﹔

4﹒组织质量检验体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定﹔

5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐质量问题改进效果验证；

6﹒质量异常的研究﹑改善﹔

7﹒质量培训计划和制定与推动执行﹔

8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价﹔

9﹒负责组织不合格品的评审﹔

10﹒质量信息收集﹑传导与回复﹔

11﹒协助各部门建立和维护ISO9001质量管理体系﹒

质量工程师职责

1进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；

2组织实施质量监督检查；

3进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；

5调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；

6研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；

7制定质量技术文件并监督实施；　　

8设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。

9.质量问题分析改进，并反馈验证效果。

来料检验（IQC）

1﹒负责按照IQC检验规程对原辅材料进行来料检验或验证﹐并做好检验状态标识及检验记录工作﹔

2﹒来料检验不合格时﹐有责任向质量主管反映﹔

3﹒负责对不合格来料作让步接收时的标识及追踪﹐并及时反映给质量主管﹔

4﹒负责分供方来料绩效的记录﹐以及供方纠正预防措施有效性协助跟踪﹔

5﹒为供方评估提供有关供方来料质量的信息﹔

6﹒对库存物料质量进行抽查﹐并上报检查结果﹔

7﹒负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒

过程检验与控制（PQC）

1﹒负责按照检验规程对工序中的半成品进行检验﹐并做好检验记录﹔

2﹒检验发现严重不合格时﹐应及时向上级人员反映﹔

3﹒负责返工半成品的重新检验并记录﹔

4﹒在生产开始时﹐要根据检验规范和作业指导书﹐对首件进行严格检查﹐在生产过程中要经常性地对各工序的加工品进行抽查﹑确认﹑对重点工序要重点检查﹐严格把关﹔

5﹒在生产过程中﹐发现有质量问题﹐要及时向质量主管反映﹐要求纠正﹐当质量主管不在时﹐可直接向质量经理、副经理反映和要求纠正﹔

6﹒过程巡回检验及异常质量事故的原因追查与处理﹐过程质量控制能力的分析与管制﹐过程问题点的研究与分析﹐防止再发生﹔

7﹒当生产过程中有不良品发生的时候﹐QC人员有权要求停止生产﹐直到产生不良品的原因给予解决为止﹔

8﹒有权阻止不良品流到下道工序﹔

9﹒库存半成品的抽查及质量鉴定﹔

10.遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒

出厂检验（OQC）

1﹒负责按照检验规程对最终成品进行检验﹐并作好检验记录工作﹔

2﹒出厂检验发现不合格时﹐有权阻止成品入库及出厂﹐并要求生产部改善或及时上报质量部处理﹔

3﹒负责返工成品的重新检验记录﹔

4﹒出货产品的质量抽查与判定﹐出厂产品之质量保证﹔

5﹒库存成品的抽查及质量鉴定﹐库存成品的报废判定与处置监督﹔

6﹒过程质量管理能力分析与质量改良﹐质量手法与统计技术之设计与推动﹔

7﹒遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒

售后服务工程师职责

1.收集所有与客户有关的信息资料，以便根据信息及时作出相关处理，并进行存档备案;

2.如果需要到客户现场服务，应及时和上级领导沟通。

3.负责妥善处理客户反映的各种售后信息。

4.控制售后成本，制定符合公司目标的售后服务计划。

5.负责对客户售后调换货的跟踪。

6.负责电话、邮件、现场等方式解决客户反映的质量或其他问题。

7.负责对退货产品进行分析，上报各级负责人。

质量管理人员名单

质量部主要成员

姓名

性别

职称

入职时间

朱建佑

男

质量经理

2009年

罗运峰

男

副经理

2009年

顾军立

男

质量主管

2010年

莫洪春

男

质量工程师

2010年

李建华

男

售后服务工程师

2008年

余康

男

OQC（出厂检验）

2010年

邓意

男

PQC（过程检验）

2011年

李亚新

男

IQC（来料检验）

2011年