各分部分项工程各工种及其他安全技术交底记录表.docx
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各分部分项工程各工种及其他安全技术交底记录表
各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表
单位工程
名称
分部（分项）
工种及工种名称
楼地面分项工程
交底时间
交底人
交底单
编号
安全技术交底内容
1、碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为5~25mm的细石子填缝；并用人工夯实至碎石不松动为止。
2、面层采用C20砼混凝土铺筑，厚度未100mm。
3、在铺设混凝土前，将碎石垫层浇水湿润，再将混凝土摊铺在垫层上，并用平板式振动器振实，人工平整，压光。
4、整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5Mpa后方准行走；抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
5、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
6、整体面层质量控制：
面层表面应洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
表面平整度不超过4mm、踢脚线上口平直度不超过4mm、缝格平直不超过3mm。
7、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm，每踏步两端宽度差不大于10mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
项目经理
被交底人
签字
各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表
单位工程
名称
分部（分项）
工种及工种名称
混凝土分项工程
（一）
交底时间
交底人
交底单
编号
安全技术交底内容
1、搅拌混凝土前，首先将滚筒加水空转数分钟，后将积水倒尽净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到期筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
2、搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料、边进料的方法。
3、严格控制水灰比和坍落度，严格按配合比牌配料。
未经实验人员同意不得随意加减用水量。
4、装料顺序按石子→水泥→砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
5、每盘搅拌时间不得少于2mim。
6、混凝土采用插入式振动器振捣时，应按以下操作：
（1）、采用插入式振动器振捣，应做到快插慢拔。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为震动，以使上下振捣均匀。
（2）、混凝土分层灌浇时，每层混凝土厚度不应超过混凝土的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
（3）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
对塑性混凝土尤其要注意。
一般每点振捣时间为20~30s，应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在冒出气泡，表面泛出砂浆为止。
（4）、振捣器插电要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒的作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。
（5）振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环用预埋件。
7、混凝土采用平板式振动器振捣时，应按以下操作：
（1）、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s。
但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应为3~5cm，防止振漏。
（2）、大面积混凝土地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。
（3）、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。
8、浇筑时应注意的要点：
（1）、浇筑混凝土时，应注意混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行。
浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（2）、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。
项目经理
被交底人
签字
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单位工程
名称
分部（分项）
工种及工种名称
混凝土分项工程
（二）
交底时间
交底人
交底单
编号
安全技术交底内容
（3）、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
当发生有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇好的混凝土凝结前修理完好。
（4）、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
（5）、梁和板应同时浇筑混凝土。
（6）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移位预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时矫正。
特别要重视竖向结构保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。
9、施工缝隙的位置：
（1）、柱施工缝应留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
（2）、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。
（3）、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
（4）、有主次梁的楼板，宜顺着次梁反向浇筑，施工缝位置应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
（5）、墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
10、混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（1）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（2）、混凝土浇水养护期间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d。
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（4）、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
项目经理
被交底人
签字
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单位工程
名称
分部（分项）
工种及工种名称
钢筋分项工程
交底时间
交底人
交底单
编号
安全技术交底内容
1、钢筋在使用前必须检查，检查钢筋是否平直，有无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，发现时不得使用。
2、钢筋加工：
（1）、钢筋制作必须按设计图纸要求的构件尺寸进行制作。
（2）、HPB235钢筋末端应做180°弯钩，其弯钩内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（3）、当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（4）、钢筋做不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）、箍筋弯钩的弯折角度对一般构件，不应小于90°，对有抗震要求的结构，应为135°
（6）、钢筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋连接：
（1）、钢筋的接应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）、当受力钢筋接头采用机械连接接头和焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。
（3）、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应按规范要求施工：
a．在受拉区不应大于50%。
b．接头不应设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对强度高质量机械连接接头时，不应大于50%。
c．直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头应相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（5）、同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头百分率应按规范要求施工。
a.对梁类、板类及墙类构件，不应大于25%。
b.对柱类构件，不应大于50%。
4.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
项目经理
被交底人
签字
各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表
单位工程
名称
分部（分项）
工种及工种名称
模板分项工程
交底时间
交底人
交底单
编号
安全技术交底内容
1、模板制作必须按设计图纸要求的构件尺寸进行制作。
2、模板必须刷隔离剂，如在安装好后涂刷时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的受力能力和隐定性。
4、模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6、对跨度大于4米的现浇混凝土梁、板、其模板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
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7、模板拆除：
（1）、侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及菱角不受损伤；
（2）、底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合规范规定，不得擅自拆模；
（3）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运；
（4）、拆除底模及其支架时，须请示项目部技术人员。
项目经理
被交底人
签字
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单位工程
名称
分部（分项）
工种及工种名称
砌体分项工程
交底时间
交底人
交底单
编号
安全技术交底内容
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2、多孔砖的孔洞应垂直于受力砌筑。
3、砌筑砖墙时，砖应提前1~2d浇水湿润。
4、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
5、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上挑出层整砖丁砌。
6、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
7、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
8、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处当不能留搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓。
留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋。
（240mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留搓处算起每边不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度得地区，不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。
项目经理
被交底人
签字
各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表
单位工程
名称
分部（分项）
工种及工种名称
抹灰分项工程
交底时间
交底人
交底单
编号
安全技术交底内容
1、本工程内墙采用10厚1:
1:
6水泥砂浆底，6厚1:
1:
4水泥砂浆面，所有阳角处均粉2000高每边50宽18厚1:
2水泥砂浆护角线。
外墙采用18厚水泥砂浆打底扫毛，7厚1:
2水泥砂浆压光。
2、进入抹灰施工前，先用托板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。
再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝内，栓上小线挂好通线，并=根据小线的位置没隔1.2～1.5米上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，再用铝合金靠尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后和进行底层抹灰。
3、抹底灰前，基层表面的污垢、尘土、油渍应清理干净，并应晒水润湿。
4、、抹灰面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
6、抹灰层娥总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石灰不得抹在水泥砂浆层上。
7、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、菱角应整齐。
8、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
9、窗顶、窗套下口、雨棚沿口底、天沟沿口底、楼梯板底及装饰线条等滴水线做法如下：
10、质量要求：
立面垂直度不大于3mm，表面平整度不大于3mm，阴阳角方正不大于3mm，分格条（缝）直线度不大于3mm，墙裙、勒脚上口直线度不大于3mm。
项目经理
被交底人
签字
各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表
单位工程
名称
分部（分项）
工种及工种名称
基础沟槽开挖分项工程
交底时间
交底人
交底单
编号
安全技术交底内容
1、本工程基槽的开挖，应有排水措施，防止地面水流入槽内，以免边坡塌方。
2、本工程基础持力层要求为山体岩石层，挖土时必须将岩石上的土方全部挖走，如遇到有滑坡的山体，必须将岩石层凿成台阶状，但台阶长度必须大于1米。
3、因本工程场地狭窄，无法堆土，所以将挖出的土方装车外运弃土。
4、注意事项：
（1）、在遇到基底岩石很深的时候，沟槽两侧可以放坡，放坡系数按1:
0.33计算。
（2）、在沟底下挖土清基时，特别注意安全，防止沟顶上的杂物、块石掉下伤人。
（3）、挖沟时，所有挖土人员必须戴安全帽作业。
项目经理
被交底人
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各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表
单位工程
名称
分部（分项）
工种及工种名称
屋面工程
交底时间
交底人
交底单
编号
安全技术交底内容
1、首先将现浇混凝土屋面板表面清理干净。
2、在现浇混凝土屋面板上铺设CL炉渣找平层，（炉渣砼配合比）找平层坡度为3%，并用平板式振动器振实，人工整平。
3、再在炉渣砼层面上浇筑30mm厚C20细石混凝土找平层，用平板式振动器振实，人工平整，压光。
4、待找平层晾干后，在铺设SBS复合卷材防水层，在铺设防水层时，应按以下要求操作：
（1）、防水层施工采用火焰加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔加工。
（2）、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并轴压粘贴牢固，不得空鼓。
（3）、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
（4）、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
（5）、SBS防水卷材搭接长度为8cm。
（6）、在外面与女儿墙交接处，SBS防水卷材必须上卷贴在女儿墙内侧面具体如图：
5、待SBS防水卷材施工完毕后，在此屋面上铺设100mm厚聚苯乙烯泡沫板。
6、待泡沫板完工后，在此屋面上绑扎φb4﹫200*200钢筋网，再浇筑40mm厚C20细石砼刚性屋面。
7、檐沟采用C20细石砼找破，再用1:
3水泥砂浆找平、压光；再在外涂刷2mm厚绿色聚氨脂防水层。
项目经理
被交底人
签字
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