清水混凝土实施细则.docx
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清水混凝土实施细则
清水混凝土施工实施细则（第一版）
本实施细则主要针对厂房安装间、主机间排架柱清水混凝土施工编写，副厂房墙面、楼板以及机墩、风罩层清水混凝土施工参照本细则执行。
本细则涉及原材料质量控制、混凝土质量控制、模板施工、钢筋制安、混凝土浇筑、施工缝处理、混凝土的缺陷修补、养护及成品防护等工艺，在总结以往清水混凝土施工经验的基础上，经广泛讨论制定本细则。
在后续施工过程中，所有参建人员共同对各施工工艺进行研究、改进，总结、提出好的工艺方法，本细则也要适时进行修订完善。
1、原材料控制
1.1水泥
用于清水混凝土的水泥必须质量较稳定、含碱量低，水泥原材料色泽均匀，同一部位（同一视觉范围内）必须选用同一批号水泥，以提高外观质量，减少色差。
厂房清水混凝土采用峨胜水泥，普通硅酸盐水泥，强度等级P.042.5。
1.2粉煤灰
适当掺入粉煤灰可减少水泥用量，降低水化热，节约投资，改善和易性。
采用重庆珞璜Ⅰ级粉煤灰。
在清水混凝土施工过程中，不能更换粉煤灰供应厂家，同一部位（同一视觉范围内）采用同一批次粉煤灰。
1.3外加剂
同一仓位（同一视觉范围）宜采用同一批号的外加剂。
经工艺试验选定山西凯迪建材有限公司的聚羧酸外加剂，掺量1.2%。
1.4砂石骨料
清水混凝土使用的砂石骨料料源必须稳定。
（1）细骨料。
人工机制砂细度模数宜在2.4～2.6之间，颜色一致，石粉含量应控制在6～18%范围，含水率稳定，饱和面干的含水率不超过6%，各项指标符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）对混凝土用砂的技术要求。
试验室加强对细度模数、石粉含量、含水率的检测。
（2）粗骨料
粗骨料须连续级配好，颜色均匀，针片状颗粒含量不大于15%。
严格控制超逊径，避免出现混仓。
骨料不含杂物，骨料表面应清洁，如裹粉、裹泥或被污染等必须清除。
拌和系统存料仓、配料仓对各种骨料进行标示。
2、混凝土质量管理
2.1混凝土开仓程序
混凝土开仓流程框图
质管部提前一天提
请监理工程师签署准浇证
质管部将签证的准浇证提交调度室
调度室自存一份，同时各转一份至试验室、拌和楼
调度室对拖泵、混凝土罐车进行全面检查、清理，排除罐车内集水
试验室根据准浇证开配料单
拌和楼备料，并对设备进行检查
质管部组织监理终检，提请监理签署开仓证
质管部将开仓证提交拌和楼
拌和楼开盘
试验室测定含水率，调整用水量
试验室拌和楼值班人员到位
2.2混凝土制备
1、搅拌时间。
清水混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长20～30s，强制式搅拌机普通混凝土搅拌时间不少于60s，因此，清水混凝土拌和时间按90s控制。
2、拌和物质量要求。
拌和物具有良好的和易性、黏聚性。
3、经工艺试验确定，现场塌落度按15～17cm控制，机口塌落度按16～18cm控制，并趋于上限控制。
在混凝土拌和过程中，试验人员在拌和楼值班，主要负责砂的含水率测定及用水量调整；观察出机口拌和物质量，必要时采用照片记录，发现异常时立即查明原因。
清水混凝土要求在现场逐车检测塌落度，不得有分层、泌水、离析现象，对于塌落度检测不合格的不得入仓。
4、如在混凝土拌和过程中，拌和楼设备故障，必须立即通知现场施工人员，并查明原因，现场根据中断时间采取应急措施；现场施工出现意外情况时（设备故障等），也应立即告知拌和楼。
出现此类情况时，拌和楼与工程部现场管理人员可直接沟通。
5、任何情况下，如需要对混凝土塌落度等进行微调时，只能由仓面的试验人员告知拌和楼试验值班人员，拌和楼值班人员再告知拌和楼操作人员，非试验人员不得给拌和楼操作人员直接发出调整指令，拌和楼操作人员有权拒绝试验人员意外的关于微调的任何指令。
6、试验室经常性对计量偏差进行检查。
2.3混凝土运输
混凝土运输过程中应持续慢速搅拌，运输途中除设备原因外，不得停顿。
混凝土出机后必须在90min内用完，90min塌落度损失不大于30mm。
2.4混凝土台帐管理
拌和楼、拌和楼试验值班人员、搅拌车驾驶员，按照各自不同的职责，均应各自完善台帐记录，以提高混凝土质量管理的可追溯性，台帐具体格式另行确定。
2.5其他
业主、监理规定的其他关于混凝土半成品质量管理方面的条款均适用于本细则。
3、模板工程
3.1配板设计的一般原则
每仓混凝土施工前，编制作业指导书及仓面设计，对配板、拉筋布置及模板加固形式进行设计，根据作业指导书及仓面设计加工模板。
配板设计的一般原则：
①清水混凝土模板设计分块、对拉筋孔眼要排列规律整齐，几何尺寸精确，互换性好，面板平整光洁。
②当模板接高时，不宜错缝排列，应保持在一条直线上，即竖向上下通缝。
③群柱竖向缝方向一致、模板拼缝一致。
④柱模板横缝宜从楼地面标高开始向上均匀布置，余数宜放在柱顶。
对于2.7m的柱子，两块标准模板以外较窄的模板布置在靠墙体侧。
⑤水平模板排列设计应均匀对称，横平竖直。
⑥柱模的短边模板与柱子短边尺寸相等，长边模板下料尺寸一般比长边宽2倍模板面板厚。
梁模底面模板尺寸与相应的结构尺寸相等（与梁宽相等），梁的侧模尺寸比梁高大2倍模板面板厚。
⑦尽量减少枋木接头。
当确需要布置接头时，相邻枋木接头宜错开布置。
⑧枋木高度方向上的接头与模板高度上的接缝至少应错开20cm。
3.2厂内放样制作
先将面板、枋木按尺寸要求下料，面板的加工尺寸根据结构尺寸确定。
把枋木钉在层板背侧，作为模板背肋，根数根据模板宽度确定为两根或三根，便于安装时拼缝衔接及密封，同时增加模板刚度，方便运输和安装。
在木工厂进行模板加工制作成型。
模板加工平台必须平整、洁净、干燥；剔除表面凸凹不平、磨损较严重的模板；对枋木进行严格刨光修整，确保紧贴模板面平整光滑。
下料后的模板边角刨光后，必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。
3.3模板存放
成品模板在木工厂分类堆放，要注意防潮，模板内侧面相贴，以防板面受损。
因木胶板属于木制品，容易受潮，在存放时应离地放置，至少300mm。
因面积较大，在堆放时必须设置至少三个支撑点，每层之间支撑点位置相互对应，以减少木胶板的变形，同时最多不超过2m高度。
及时采取覆盖保护措施，防止雨淋。
3.4模板运输及安装
1、模板运输
模板在运输至工作面的过程中，要确保模板不受损、不污染，堆存时采取切实有效的措施（如用麻袋覆盖模板面、用短木垫底等），对模板进行保护。
2、模板安装操作平台
排架柱位置搭设满堂脚手架作为模板安装平台。
脚手架的搭设间、排距按专项措施施工，并按要求搭设施工通道及安全平台。
3、模板体型控制
首仓混凝土施工前，测量放出控制线，并采用弹墨线，控制线采用大线与小线结合的方式，即在安装间、主机间的长度方向上，弹出柱脚通长控制线，并向外引出30cm通长控制线；每根柱子的柱脚弹出小线，并引出30cm控制线。
对于柱子第二仓以上的放样，由木工采用铅锤放样，测量校模。
联系梁、楼板等采用测量放线与水平管相结合的方式进行。
梁、板模严格控制起拱值。
当跨度等或大于4m时，梁起拱值为1/1000，楼板起拱值为1/500。
4、模板安装顺序
框架柱模板拼装顺序：
将线条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，框架梁模板拼装顺序：
将线条固定在梁底模板上两侧，然后合梁侧模。
5、模板安装
模板安装时轻拿轻放，严禁拖拉和重撞模板，及时绑扎好保护层垫块或焊接好钢筋头，安装时不得用铁撬垫在模板上撬。
安装时模板需增加枋木背肋，使背档间距为18cm～20cm左右；[10槽钢加16mm拉杆做柱箍，间距取50cm～60cm；在柱截面长边设置圆钢对拉筋，间距80cm，模板采用直径20mm的电钻钻孔，孔位要对称，拉筋必须套20mmPVC管，PVC管要穿透模板，且接缝严密；短边方向根据截面尺寸及受力计算结果决定是否设置对拉钢筋。
1.2*2.7m大柱短边方向设置一根对拉筋，厂边方向设置3根对拉钢筋，1*1m边柱、60*80联系梁不设对拉筋。
现场对两块相拼接的模板缝进行试拼合格后，安装时板缝（横向缝、竖向缝接头缝面）采用泡沫双面胶带粘贴，再将两块模板挤紧，再在模带，以达到拼缝严密的要求，确保不漏浆。
板缝内侧粘贴5cm透明胶。
对于高度方向上的模板横向缝，先粘贴泡沫双面胶，待上部模板均安装完成后，合模前，再沿板缝粘贴透明胶带，以便于在泡沫双面胶被充分挤压减薄后再粘贴透明胶带，避免因过早粘贴透明胶带，后续因泡沫双面胶压缩导致透明胶带起皱。
模板对拉钢筋应收紧，松紧程度一致，拉杆必须采用双螺帽，其中下部1/3位置可根据丝杆长度采用3螺帽。
6、线条的设置
考虑到后续墙体砌筑及整体效果，柱子的四个棱角均设置PVC圆角线条；联系梁外侧上口、下口以及内侧上口不设置圆角线条，仅内侧下口设置圆角线条；牛腿内侧棱角设置圆角线条。
PVC线条采用铁钉固定在模板上，固定好的PVC线条与模板间应无缝隙。
PVC线条与模板之间增设泡沫双面胶止浆。
7、防漏浆措施
（1）柱脚底部防漏浆措施
措施1：
模板安装完成后，开仓前两天，采用1∶2水泥砂浆封堵模板及枋木底脚，采用河砂拌制砂浆；封堵前，将下脚老混凝土面冲洗干净并保持湿润，以确保砂浆与老混凝土面的良好结合。
措施2：
在立模前，在模板下口位置采用1∶2水泥砂浆做砂浆条带找平，顶面收光，安装模板时，在砂浆与模板下口之间增加泡沫双面胶，必要时可设两层泡沫双面胶。
无论采用何种措施，在首层混凝土下料时，严格控制下料高度，一般以30～50cm为宜，第二次、第三次下料高度也不宜超过50cm，以免因下料过度过高侧压力大增加由柱脚漏浆的几率。
（2）模板接缝防漏浆措施
模板的纵向、横向接缝均采用泡沫双面胶或泡沫双面胶+透明胶带的止浆方式，防止漏浆。
（3）柱子分仓线位置的防漏浆措施
第二层以上的分层线防漏浆措施。
混凝土收仓后，及时对柱顶边口部位3～5cm宽度范围内的混凝土切平，保证在同一水平面上，同时对四个侧边上口进行打磨平整。
模板安装前，在上口部位四周粘贴泡沫双面胶，再合模，使模板紧贴双面胶。
（4）拉筋孔周边的漏浆措施
模板上开拉筋孔的钻花直径与对穿PVC管外径相同，尽可能减少PVC管与模板间的接缝。
对于局部有缝隙的，采用封口胶带在模板外侧封堵。
（5）柱脚的密封性检验
为检验柱脚的密封性，至少开仓前1天，采用灌水检验，灌水过程中，避免水直接冲刷接缝位置，以避免透明胶带因受水影响脱落。
为了能够在灌水检验后排除柱底集水，在柱脚封堵砂浆或采用砂浆条带找平前，在基础最低位置埋设一根胶管排水，集水排除干净后，对胶管采用铅丝扎紧。
8、模板质量验收标准
清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检测方法
项次
项目
饰面清水
混凝土
检验方法
1
轴线位移
墙、梁、柱
3
尺量
2
截面尺寸
墙、梁、柱
±3
尺量
3
标高
±3
水准仪、尺量
4
相邻板面高低差
2
尺量
5
模板垂直度
不大于5m
3
经纬仪、线坠、尺量
大于5m
5
6
表面平整度
2
塞尺、尺量
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预留洞口
中心线位移
6
拉线、尺量
孔洞尺寸
﹢4.0
9
预埋件、管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
10
门窗洞口
中心线位移
5
拉线、尺量
宽、高
±4
对角线
6
3.5模板的拆除及保护
（1）水平结构（如联系梁）的清水混凝土拆模时间的要求与普通混凝土相同，竖向结构（如排架柱）的清水混凝土拆模时间应比普通混凝土拆模时间适当延长，初步确定为48～72小时左右，具体根据气温等条件决定。
（2）模板拆除必须在结构混凝土强度达到规范要求，侧模拆除时混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度时方可进行。
（3）模板的拆除顺序自上而下进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离结构体，并注意对拉螺栓孔眼的保护，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可移开模板，且不得碰撞混凝土成品。
（4）应保证钢筋网的精度，避免在模板安装过程中通过对模板施加外力挤压来调整钢筋位置；应尽量减少模板与钢筋的摩擦，混凝土浇筑过程中，振捣棒应尽量避免与模板直接接触。
4、钢筋制安
（1）钢筋应遮盖保护，避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。
（2）钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸，应考虑钢筋接头形式，接头位置，搭接长度，锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。
（3）钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
（4）必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度。
梁、板宜底模采用混凝土垫块保证保护层厚度，垫块呈梅花型布置，颜色应与清水混凝土的颜色接近。
立柱采用定位钢筋保证保护层厚度。
（5）绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎丝拧紧应不少于两圈，丝头均应朝向截面中心，扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露导致混凝土表面出现锈斑
（6）模板就位前，先钻孔确定对拉螺栓孔的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。
（8）钢筋的固定。
柱子钢筋在浇筑混凝前，除校正钢筋外，采用钢管柱箍与脚手架连接，避免钢筋在浇筑过程中变形。
（9）外露钢筋保护。
采用与钢筋直径略大的PVC管划成两半，对外露钢筋采用捆绑PVC管保护，PVC管采用铅丝绑扎。
5、清水混凝土浇筑
5.1混凝土开仓前的接缝处理
混凝土开仓前，应保证老混凝土面处于湿润状态，开仓前，层面铺设2～3cm厚的砂浆，为减少砂浆与混凝土的色差，按照将主体混凝土粗骨料减去的方式拌制砂浆。
砂浆稠度应严格控制，不宜大于混凝土塌落度。
5.2砂浆润管
开仓前，采用接缝处理砂浆对泵管进行润滑，润管砂浆量按0.5m3左右控制，起初的润管砂浆不得进入仓内，排放至仓外，人工及时清理。
当由管口排出的润管砂浆均匀后，采用皮筒接砂浆，提至仓内作层面接缝砂浆。
5.3混凝土入仓
采用泵送入仓。
由于柱子钢筋比较密，浇筑过程中混凝土冲撞到钢筋后，水泥浆便飞溅到模板面上，很容易初凝结痂，影响混凝土的表观质量，需及时覆盖混凝土；而柱子单层浇筑高度较高，上升速度过快，则会对模板加固系统构成威胁，因此采用PVC溜管辅助的入仓的方式，即在柱子正中竖直插入一根PVC溜管，混凝土通过溜管入仓，混凝土下料高度不宜超过1.5m，PVC管随混凝土上升而逐步上提。
各节PVC管加工成1m左右的管节，两管节之间采用铅丝连接。
5.4平仓振捣
对于排架柱浇筑时，以每根柱子为一个子仓位。
（1）下料高度控制。
立柱混凝土分层下料，第一层下料高度以30～
50cm为宜，第二层、第三层下料高度控制在50cm，以后各层下料高度可适当增加，但一次性下料高度不超过100cm。
（2）振捣器配置。
根据柱断面面积，仓面配置4~8台软插入式振
捣器（布置在四角及中部，间距80cm左右，直径70mm），1.2*2.7m柱配置10台振捣器，1.0m*1.0m小柱子配置4台振捣器。
浇筑之前均匀分布、全部插入到老混凝土面，然后开始混凝土浇筑。
（3）人员分工。
为确保混凝土振捣密实，对于大柱子施工，要求仓内下1～2人负责查看振捣效果，对仓口的振捣工提供参考。
对于大柱仓口振捣工配置6人，其中2名振捣工操作两台振捣器。
质控人员在仓口对振捣时间进行监控；专职模板工对模板、拉杆螺母松紧情况进行巡视维护。
（4）振捣。
第一层混凝土入仓后，所有振捣器全部开启，同时振捣、
逐步提升，与混凝土上升速度（2m/h左右）保持一致，确保振捣既全面又充分，单根柱子连续施工至分层面。
采取此种振捣方式的主要目的，是为了尽量避免浇筑过程中混凝土污染模板表面，即便有少量混凝土污染了部分模板面，也能保证在混凝土形成结痂前进行覆盖，保证混凝土浇筑的连续性。
振捣器不得碰撞模板，与模板的间距控制在20～25cm之间。
根据工艺试验，振捣时间控制在60s以上，第一层及最后一层适当延长振捣时间，为确保振捣充分，间隔20min，下层混凝土入仓前，对上部的50cm进行二次振捣。
当浇筑至柱顶时，除采用振捣外，采用钢筋插捣以排除气泡。
5.5混凝土缺陷修补
混凝土缺陷指表面露砂、大于2mm的气孔、拉筋孔洞等。
（1）混凝土成品的缺陷部位修补，宜采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补，且应首先在样板构件上做试验，优选修补方法和材料配合比，经试验后确定最终的配比。
（2）大于2mm气孔的修补。
对于大于2mm的气孔修补，应在模板拆除后，趁气孔内尚有残余的水分时，采用“擦拭法”修补，即采用经试验确定的黑白水泥利用湿抹布擦拭气孔，使黑白水泥填充气孔，将气孔以外的利用黑抹布擦拭干净。
（3）对于漏浆、砂线等应采用黑白水泥浆修补，配合比经试验确定。
对拉螺栓孔采用黑白水泥砂浆进行封堵处理，一般在最后修补。
（4）缺陷修补部位在水泥浆或砂浆硬化后，应采用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，修补后的部位应无明显的修补痕迹。
5.6施工缝处理
经工艺试验，施工缝采用凿毛处理。
为了避免收藏面骨料下沉导致顶部砂浆过厚，收仓后，柱顶铺撒一层洗净的中石，中石的数量以能均匀分布至收仓面为宜，不得满铺，更不得堆积。
5.7混凝土养护
清水混凝土在脱模后立即用塑料薄膜全封闭养护，塑料薄膜用胶带纸粘裹到框架外表，确保混凝土面处于湿润状态，同时也起到了很好的成品保护作用，避免了上层施工时水泥浆等污染或损坏成品混凝土表面。
在外界温度较低时，混凝土收仓后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜保温保湿养护，避免内外温差过大。
塑料薄膜采用0.3～0.5mm的塑料纸。
5.8施工期表面防护
在浇筑上层框架施工时，对下层框架混凝土柱梁用塑料薄膜进行围
护，有效防止灰浆对下层框架的污染同时对混凝土养护起一定作用。
柱子2m以下柱角使用三合板进行保护，利用铅丝固定，防止其它工序施工对混凝土损坏或污染。
特别注意上层混凝土浇筑时灰浆或者养护用水对下部混凝土的污染。
为减少楼板向下流水，在每一层楼板施工完毕后，上层混凝土浇筑之前，在楼板四周用水泥砂浆做50×50cm防水带，以减少对下部混凝土的污染。
6、附件——学习资料
清水镜面混凝土工程质量通病的防治与消除
（原文引用，以供所有施工及管理人员学习）
摘要：
主要介绍清水镜面混凝土工艺施工中柱根部漏浆、烂根、混凝土面模板接缝明显、混凝土错台、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直、混凝土表面起皱、混凝土表面存在气泡、混凝土表面颜色不一致、无光泽、预埋件不平、歪斜、内陷、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂等八种质量通病的防治与消除。
1、清水镜面混凝土施工工艺：
目前清水镜面混凝土施工工艺较常运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与混凝土接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行混凝土构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。
混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。
2、清水镜面混凝土标准：
（1）几何尺寸准确。
（2）混凝土结构阳角倒圆或倒角，线条通顺。
（3）混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。
（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。
（5）模板拼缝有规律。
3、存在的一些质量通病（下述质量通病针对所述的清水镜面混凝土施工工艺列出的）：
（1）柱根部漏浆、烂根。
（2）混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。
（3）柱梁线角漏浆、起砂。
（4）混凝土表面起皱。
（5）混凝土表面存在气泡。
（6）混凝土表面颜色不一致，无光泽。
（7）预埋件不平、歪斜、内陷。
（8）对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
下面就上述质量通病如何防治与消除谈些看法：
一、柱根部漏浆的防治与消除：
第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：
2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；
第五，浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。
二、模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除：
第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面混凝土工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。
胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水混凝土工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。
模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面平整。
三、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除
第一，木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。
四、混凝土表面起皱的防治与消除：
为达到清水混凝土表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了混凝土表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。
第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。
五、混凝土表面气泡的防治与消除：
清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。
第一，混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面
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