砌筑工程验收标准.docx
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砌筑工程验收标准
第三章砌筑工程
第一节耐火砖砌体
3-1-1本节用于窑炉用耐火砖砌筑工程
Ⅰ保证项目
3-1-2砖的品种、规格必须符合国家和部颁的标准以及设计要求，泥浆的品种符合设计要求，配合比符合设计及施工验收规范规定
检验方法观察检查，检查出厂合格证及检验报告
3-1-3窑炉拱顶若为平顶。
吊顶，所用材料必须符合设计或规范要求
检验方法检查合格证材质单或检验报告
3-1-4砌体泥浆必须密实饱满，泥浆饱满度不小于90%
检查数量每2米抽查一处，每处连续3块砖
检验方法用百格网检查砖底面与泥浆的粘结痕迹面积，每处掀三块砖取其平均值
3-1-5砌体砌筑严禁留直槎，留槎做法必须符合施工规范规定
检验方法观察检查
3-1-6砌筑过程中严禁用水湿润耐火砖或用水浇在耐火砖砌体上
Ⅱ基本项目
3-1-7窑体砌要求平直，不允许有通缝现象，同一层内的前后相邻砖层上，上下相邻砖层的砖缝都应交错砌筑
检查数量每5M检查10处
检验方法观察检查
3-1-8烟道底的最上层砖长边应同气流方向相垂直
3-1-9砌烟道耐火砖拱时，要错缝而严密，泥浆饱满，锁砖应在两侧填土夯实后打入，在耐火砖顶的上面要抹10㎜厚的稠泥浆，以后再在上面砌一层红砖拱
检验方法观察和尺量检查
3-1-10烟道耐火砖及拱每5M米留10--15㎜的膨胀缝
检查方法观察和尺量检查
3-1-11闸板缝要砌得准确，保持垂直
检查方法观察检查
3-1-12烟道与烟囱连接处一定要留设锁口式沉降缝
3-1-13在窑墙整个长度上就水平向上砌筑，不允许先砌完上一段再砌下一段
3-1-14砌筑时，耐火砖、保温砖、红砖墙就同时进行并由内向外退台砌筑，以便检查
检验方法观察检查
3-1-15对较高和较薄的窑墙不同砖种的砖层，砌到一定高度（耐火砖和保温砖约4—5层和红砖8—9层）要用砖“衔接咬砌一层”
检验方法观察检查
3-1-16砖的加工面不应朝向窑内或通道的内表面
检验方法观察检查
3-1-17窑底膨胀缝应按设计要求砌成锁口式，并应随砌随扫干净，不被泥浆叵其他杂物堵塞，砌筑时应予先用同样厚木板塞在缝里进行砌筑，固定在砌体内的金属预埋件，应于砌底前或砌砖时安装好，并留出合适的膨胀间隙，使其受热后能自由膨胀
检验方法观察和尺量检查
3-1-18墙各层砖砌筑应严格保持水平，使卡口砖和拱脚砖的标高符合设计要求
检验方法用水准仪检查
3-1-19窑墙的膨胀缝必须按设计要求留设，缝内杂物清理干净、塞棉紧密、且必须错缝设置。
检验方法观察检查
3-1-20拱脚砖的下表面平整，拱脚砖的角度应与拱的角度一致，不允许用加厚砖缝的办法来找平拱脚砖，两侧拱脚砖与中心线的间距应保持设计尺寸，拱脚砖后面砌体庆紧靠拱脚梁砌筑不得在拱脚砖后面砌强度低的保温砖等材料。
检验方法观察和尺量检查
3-1-21窑拱脚梁膨胀缝应正对立柱。
其膨胀缝间距大致和窑墙膨胀缝间距相近，膨胀缝尺寸也相同。
检验方法观察检查
Ⅲ允许偏差项目
3-1-22砌筑要横平竖直，按皮数杆拉线砌筑砖层，窑墙垂直度小于5㎜，平整度小于3㎜。
检验方法线坠、靠尺、塞尺检查
3-1-23窑内两侧墙与窑中心线的偏差不超过±3㎜，窑外形断面尺寸允许偏差辊道窑±3㎜，隧道窑±8㎜，抽屉窑±3㎜。
检验方法尺量检查
3-1-24辊孔砖底部的砌体砌筑应严格控制尺寸的准确，高度方向偏差为±2㎜，长度方向上以单节窑体辊棒中心向箱体中心偏差2㎜。
检验方法用水准仪和尺量检查
3-1-25辊棒中心线标高误差应控制在±1㎜内。
检验方法用水准仪检查
3-1-26窑炉各类砌体灰缝根据砌体部位要求如下：
特类砌体-------------------------------------不大于0.5㎜
Ⅰ类砌体-------------------------------------不大于1㎜
Ⅱ类砌体-------------------------------------不大于2㎜
Ⅲ类砌体-------------------------------------不大于3㎜
Ⅳ类砌体-------------------------------------不大于3㎜
3-1-27窑炉砌体工程的灰缝根据部位不同要求，应符合下表规定
项次
部位名称
各类砌体的砖缝厚度
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
Ⅳ类
1
底面墙
3
2
高温作用的墙
2
3
拱顶的拱平顶
2
4
轻质粘土砖和轻质高铝砖
1、工作层
2
2、非工作层
3
5
硅藻土砖
5
6
红砖（内衬）
5
7
外部普通红砖
1、底和墙
8—10
2、拱顶和拱
5—10
第二节红砖砌体
Ⅰ保证项目
3-2-1红砖品种，强度符合设计要求及施工规范规定，检验方法，检查出厂合格证及检验报告。
3-2-2所用砂浆品种，强度必须符合设计要求。
检验方法检查砂浆试块检验报告
3-2-3砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平缝砂浆饱满度不小于90%。
检查数量每2M检查3处
检验方法用百格网检查砖底面与砂浆结痕迹面积、每处3块砖取其平均值。
3-2-4砌体严禁留直槎，如其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
检验方法观察检查
Ⅱ基本项目
3-2-5砖砌体上下应错缝砌筑，无通缝和缺？
少用现象。
检验方法观察检查
3-2-6当外墙为清水墙面应符合下列规定
合格：
组砌正确、刮缝深度适宜、墙面整洁
优良：
组砌正确、竖缝通顺、刮缝深度适宜一致楞角整齐、墙面清洁美观。
检验方法观察和接线检查
Ⅲ允许偏差项目
3-2-7砖砌体尺寸位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定
表3、2、7
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
砖外墙与中线位置偏移
±4
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和砌体顶面标高
±5
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
5
用2M托线板检查
4
表面平整度
5
用2M长靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝
7
拉10M线和尺量检查
第三节保温砖砌体
Ⅰ保证项目
3-3-1参见耐火砖砌体3-1-1～3-1-6
Ⅱ基本项目
3-3-2参见耐火砖砌体3-1-6～3-1-20
Ⅲ允许偏差项目
3-3-3参见耐火砖砌体3-1-21～3-1-26
第四节耐火保温制品铺填工程
3-4-1本节适用于耐火保温棉毡铺填工程
Ⅰ保证项目
3-4-2制品的牌号、理化指标、技术性能必须达到设计或耐火材料标准有关要求。
检验方法检查出厂合格证和检验报告
3-4-3制品的使用部位必须符合设计规定，铺填要求符合设计或施工规范规定。
检验方法观察检查
Ⅱ基本项目
3-4-4制品铺填厚度必须符合设计规定，使用的粘结剂及施工方法符合设计及施工规范规定。
检验方法观察和尺量检查
3-4-5制品不得被水湿润或受潮。
检验方法观察检查
第四章金属构件工程
4-1-1金属构件制作制作工程的质量检验评定标准应在该工程焊接或螺栓连接质量检验评定符合本标准规定后进行。
第一节砂封槽、轨道工程
4-1-2钢材的品种、型号、规格、和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法检查出厂合格证、质量保证书和检验报告
4-1-3钢材的切割面必须无裂缝，夹层和大于2㎜的缺核。
检验方法观察和钢尺检查、必要时用渗透、超声波探伤检查。
4-1-4钢材不允许有翘曲、变形、否则必须矫正后使用。
检验方法观察或接线、用钢尺检查
4-1-5砂封槽用螺栓固定应符合下列规定
砂封槽若用螺栓固定，螺栓应在椭圆孔中心。
合格：
以保证砂封槽向两端自由膨胀。
优良：
在合格基础上，椭圆孔形状一致制作美观
检查数量：
逐个检查
检验方法：
观察检查
4-1-6轨道垫铁板应符合下列要求
合格：
轨道标高可用垫铁板进行调整，但不得超过5块。
优良：
在合格的基础上垫铁板长宽尺寸基本和轨道底宽，及轨枕宽度一致，数量不超过2块。
检查数量：
逐个检查
检验方法：
观察和尺量检查
Ⅰ允许偏差项目
4-1-7砂封槽，轨道安装的允许偏差和检验方法符合下表规定
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
窑内轨道
轨道与中心线偏差
±0.5
用经纬仪或拉线和尺量检查
轨道接头间隙
＋2－0
用尺量检查
轨距宽度
±1
用尺量检查
轨道水平偏差
±1
用水准仪检查
2
窑
外
轨
道
轨距
±3
用尺量检查
轨面全长标高
±3
用水准仪检查
轨道接头处间隙
±2
用尺量检查
接头处相对标主与驼车接头处相对标高
±0.5
用水准仪或水平尺检查
3
砂
封
槽
口缘距轨面
±3
用尺量检查
外壁距窑中心线
±3
用经纬仪或拉线和尺量检查
接头处间隙
±2
用尺量检查
第二节立柱、拱脚梁、钢架工程
4-2-1本节适用于型钢制作工程
4-2-2钢结构制作工程质量检验评定必须在焊接或螺栓连接质量检验评定合格后进行。
Ⅰ保证项目
4-2-3钢材品种型号规格和质量必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法检查出厂合格证证明书和检验报告
4-2-4钢材切割断面必须无裂缝夹层和大于2㎜的缺棱
检验方法观察和用尺量检查，必要时用渗透超声波探伤检查。
Ⅱ基本项目
4-2-5构件外观应符合下列规定：
合格：
构件正面无明显凹面和损伤，表面划痕深度不超过0。
5㎜。
检查数量：
按构件件数抽查10%，但不少于3件。
检验方法：
观察检查
4-2-6构件组装件应符合下列规定：
合格：
顶紧面紧贴不小于85%，且边缘最大间隙不超过0.5㎜。
检查数量：
按构件抽查10%，但不少于3件。
检验方法：
构件组装时用0.3㎜塞尺和钢尺检查
Ⅲ允许偏差项目
4-2-7构件制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
钢架立柱、上下横梁（下料尺寸）
±1
2
钢架外宽、内宽
±1
用钢尺检查
3
立柱垂直度
1‰
吊线检查
4
钢架立柱全高
±1
用尺量检查
5
立柱辊孔孔径尺寸
±0。
5
6
底部纵向托梁长度
±1
7
事故处理孔高度
±1。
5
8
立柱横梁对角线
±1
9
立柱辊孔中心标高
±1
用水准仪检查
10
两立柱间距
±1。
5
用尺量检查
11
上、下横梁标高
±1。
5
用水准仪检查
12
两节窑中膨胀缝
±2
用尺量检查
13
立柱中心至相邻左右端
±1。
5
14
上下箱体与辊孔中心间距
±0。
5
15
每单元上下纵、横拉杆间距尺寸
±2
16
焊接纵梁组装间距
±1
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