柏果树小学工程施工组织设计资料.docx
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柏果树小学工程施工组织设计资料
一、工程概况：
1.1概述：
南京市柏果树小学教学楼工程，由南京市建筑设计研究院设计，南京市建邺区柏果树小学筹资建设。
工程地点位于南京市建邺区柏果树2号，计划于2002年7月15日起开工兴建。
1.2建筑设计概况：
该工程总建筑面积850m2，共三层，层高3.40米。
本建筑为二类建筑，防火等级为二级，本地区为六级抗震设防。
该建筑平面尺寸为24.90x11.50米，室内地坪标高±0.00相当于绝对标高11.25，室外地坪标高-0.45米。
墙基防潮做法：
防水砂浆防潮层，详见苏J9501-1/1
地面做法：
防滑地砖地面，详见苏J9501-11/23
楼面做法：
防滑地砖楼面，详见苏J9501-11/23
踢脚做法：
地砖踢脚，高度150，详见苏J9501-5/4
内墙面做法：
乳胶漆墙面，详见苏J9501-15/5，阳角用水泥护角线
外墙面做法：
白色面砖墙面，外墙找平层掺入5%避水浆，详见苏J9501-12/6
屋面做法：
复合防水，详见苏J980-1-a
平顶：
板底乳胶漆平顶，详见苏J9501-5/8
防腐：
伸入内墙与墙体接触面木料，涂满水柏油防腐
木门油漆：
调和漆，详见苏J9501-3/9
铝合金窗：
采用本色铝合金窗框，5厚透明玻璃
水落管为UPVC塑料管
瓦屋面：
波形瓦贴面，25厚1:
3:
9混合砂浆，15厚1:
3水泥砂浆打底
1.3结构设计概况:
本工程上部结构单体为框架三层（局部四层）房屋结构体系，下部结构采用全现浇钢筋混凝土独立基础。
本工程抗震设计设防烈度为七度，近震，III类建筑场地，桩基安全等级为二级。
混凝土强度等级：
基础垫层为C10，基础采用C25上部结构采用C30。
一般承重墙采用MU10-KP1型砖，室外承重墙（直接于土接触）采用MU10标准砖（饱和土时采用MU15砖），非承重墙（即填充墙），外墙及100厚内隔墙采用MU7.5-KM1砖，内墙采用加气混凝土砌块。
砂浆强度采用：
除直接与土接触的墙采用M10水泥砂浆外，其余均为M5混合砂浆。
二、工期及质量目标
2.1工期总目标：
招标文件要求工期为170天，从2002年7月15日开工，至2002年12月31日全面竣工。
2.2质量总目标
工程质量目标为：
优良。
三、施工方案
3.1总施工顺序
按照先地下后地上、先主体，后装饰、先土建后专业的总的施工顺序组织施工，进场后根据基础图放出灰线，立即组织人员进行土方开挖，基槽挖到设计标高后，对基坑进行清理，浇筑砼垫层，防止基础受潮挠动原土质。
当±0.00以下结构施工完毕，应及时对基础进行验收，并及时回填土方。
一方面可以保证基础回填土在室外工程施工前有足够的沉息时间，另一方面可以插入脚手架工程，并有利于施工现场的文明管理。
主体结构完成后，会同有关单位对工程进行验收，施工屋面防水，同时插入内、外装修工程，将后来的施工顺序调整为至上而下。
此时应把外粉进度作为重点，为楼地面工程及后部了尾创造条件。
对于卫生间墙角处的水管，在安装前要对该位置的墙面先进行局部粉刷，门窗框安装一定要在该部位内粉前进行，便于控制门窗框堵缝质量和及时了尾。
楼地面工程施工应按照至上而下的顺序进行，该工程的施工要在该层内外粉均结束后进行，便于楼地面的成品保护，该层楼地面施工完后，立即对楼梯采取至上而下封闭，在未达到规定保养期前，禁止上人。
本工程土建和安装、装修等专业，互相提供具体施工进度计划，制定配合方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建工作积极配合安装、装修工种之间相互协调配合。
在整过程中，安装工程的予留、予埋、安装、调试等工作始终贯穿于基础、主体、装饰过程中。
在安排组织施工时必须分阶段确定重点项目，以保证综合平衡、配套施工，争取以最短的工期、完美的施工环境，合理的资源优化（人员、周材、机械）、周密的安全措施快速优质的完成各自的工作内容。
四、主要分部项工程的施工方法
4.1基础工程
本工程基础施工时正值夏季,天气较热，对砼的养护显得尤为重要，且雨水天气较多，施工过程中应引起足够的重视，抓好工期管理，做好相关防雨措施。
（1）土方工程
①本工程全部采用机械大开挖（局部采用人工进行），为后部施工提供方便。
考虑雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外，排入城市下水如图一所示。
图一集水井降水示意图
②土方开挖后，在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。
③土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。
基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题：
分层夯实，每层厚度不得超过300，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。
回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.90。
本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。
（2）垫层
基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。
垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。
（3）钢筋工程
基础钢筋的连接优先采用闪光对焊，也可采用熔槽搭接焊，将钢筋弯曲、切断、对焊、调直等机械安置在现场，基础钢筋根据翻样数量一次进足，要有原始质保书，并按规定现场抽样复试合格后方可使用。
砼浇筑完毕后，加强早期养护，混凝土浇筑待其终凝之前即用薄膜覆盖并要有钢筋工值班，及时校核是否发生位移，以便发现问题及时纠正。
4.2模板工程
根据工期要求配一套柱模板、梁侧模、现浇板和梁底模，模板支撑体系采用φ48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。
模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向≤1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。
所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。
模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。
在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口。
每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。
楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。
图二梁板模板支撑详图
模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。
已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。
所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。
模板及支撑的质量要求
1模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。
2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。
模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。
4现浇整体式结构模板安装的允许偏差。
序号
项目
允许偏差
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
+2-5
4
相邻两板面高低差
2
5
表面平整度
5
5固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。
6水、电管线予埋位置准确。
⑦浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。
⑹楼梯模板
楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：
安装平台梁及平台与基础模板---安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系---安装楼梯外帮侧板---安装踏步模板。
楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500MM，支承搁栅和横托木间距为1000-2000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。
器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。
拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。
露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。
木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。
楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。
⑺立模前准备工作
①安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（MM）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M长度以上）
5
⑻模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
①墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。
冬期施工墙体、梁侧模的拆除
冬期施工将砼的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。
②底模的拆除
主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（M）
按设计时的砼强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
③梁板模板早拆支撑体系的运用
因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。
在梁板跨中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到：
“三层模板、五层支撑”的支撑要求。
⑼模板工程质量保证措施
①进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
②冬期施工模板保温
冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。
③墙柱烂根的处理
A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
B、墙、柱根部采用末砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
C、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。
D、模板漏浆处理
a顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4CM，在剔除2～3CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
4.3钢筋工程
⑴常规钢筋施工
①材料要求
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，观观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。
钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。
以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。
同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。
②质量标准
钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。
钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。
焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。
板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。
加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
注：
本表摘自《混凝土结构工程施工及验收规范》。
（GBJ0204-92）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:
项
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线偏差
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度，高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋，构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
9
受力钢筋
保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
+3
注：
本表摘自《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301）。
③操作准备
钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水，电，消防设施应俱全。
钢筋加工棚应按照钢筋冷加工，剪切，弯曲，成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。
使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。
根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。
在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。
断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。
施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体待上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高，位置，断面尺寸等必须正确。
检查各种钢筋半成品的规格，级别数量尺寸质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。
准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩，小撬，扳手，扎铁支架以及杠棒等。
绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装模架，成保证成型质量。
绑扎的铁丝，一般用18号-22号，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理。
铁丝表面应无锈蚀情况。
使用时，应集中切断，其长度可参照下表。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。
钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。
开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。
并应先空运转，证明运转情况良好后，方准正式工作。
机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置板回
空档位置，再离开工作地点。
中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置板回空档位置。
钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌。
作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。
⑤钢筋调直
直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%；Ⅱ、Ⅲ钢筋不大于2%。
螺纹钢筋不得在调直机上调直。
钢筋调直可采用卷扬机进行调直。
⑥钢筋切断
钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。
一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。
严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。
切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。
钢筋切断的质量检验应符合下列规定：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。
⑦钢筋弯曲成型
钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。
划线：
钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表
钢筋弯曲调整值参考表
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
1800
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2.00d
2.3d
2.5d
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。
用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：
钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。
钢筋弯曲成型后的允许偏差：
全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋边长±3mm。
⑧钢筋焊接连接要求
热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋均宜采用焊接接头。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。
有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区，不宜超过50%。
受压区和装配式构件连接处，不限制。
焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。
钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27）中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准《钢筋气压焊》（GB12219）的规定。
⑨钢筋绑扎和安装
A、准备工作
核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。
准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。
在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
划出钢筋位置线：
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。
B、基础
钢筋网片的绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。
绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋
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