数控加工实训报告.docx
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数控加工实训报告
数控加工实训报告
数控加工实训报告
河南机电高等专科学校
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数控实训报告
实训报告
在大学的最后一段时间，我有幸参加了数控实训。
通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
普通机床经经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
这次数控实训，内容有车床，铣床。
这次学习偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
主要总结以下几点：
一、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解
不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。
只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。
比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。
都涉及到许多理论知识。
只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工
三、最大的收获
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
四、存在的不足以及个人期望
虽然如今已经掌握了数控的基本知识，能够进行零件的加工。
掌握了相关理论知识和操作技能。
但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。
长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。
所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。
把握时机，更好的运用自己所学到的知识。
相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。
我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。
能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。
希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。
同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。
五、总结
这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。
理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。
真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。
我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。
俗话说：
“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。
现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们来说这更重要了。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
不经历风雨，怎能见彩虹！
”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
最后，我要感谢给我们上实训的老师郭老师，正因为郭老师孜孜不倦的教诲，和耐心的讲解，我们才能在数控编程与操作上有所收获。
谢谢您！
201*年5月18日
数控车床实训报告总结
1、实训目的要求
（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
2、实训内容
（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK980DT）
机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：
A编辑方式的作用：
新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。
B自动方式：
运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI：
手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：
一般不能乱按的。
E手轮按钮：
按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行：
运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多。
（2）、对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。
（3）、加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
3、实训心得
（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
扩展阅读：
数控加工编程与操作技能实训报告
数车
数铣总分数控加工编程与操作
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系别班级姓名学号实习时间
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数控实训中心制
项目一基础知识
课题1.1文明生产与安全操作技术
（实训学时4）
实训目的
1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容
了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
相关知识点析
一、文明生产和安全操作技术1.文明生产
文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点；
（1）严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。
（2）保持数控机床周围的环境整洁。
（3）操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作技术
（1）机床启动前的注意事项：
1）数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。
2）检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。
3）检查紧固螺钉，不得松动。
4）清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。
5）校正刀具，并达到使用要求。
（2）调整程序时的注意事项：
1）使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。
2）确认运转程序和加工顺序是否一致。
3）不得承担超出机床加工能力的作业。
4）在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。
5）确认工件的夹具是否有足够的强度。
6）程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
7）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对，确认无误后，方可开始加工。
（3）机床运转中的注意事项：
1）机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。
2）确认冷却液输出通畅，流量充足。
3）机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。
4）在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示：
a）坐标显示，可了解目前刀具运动点在机床坐标及工件坐标系中的位置。
了解程序段落的位移量，还剩余多少位移量等：
b）工作寄存器和缓冲寄存器显示，可看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容，c）主程序和子程序，可了解正在执行程序段的具体内容。
5）停机时除去工件或刀具上的切屑。
6）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。
（4）加工完毕时的注意事项：
1）从刀台上卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库。
2）卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录、存挡。
3）清扫机床。
4）将各坐标轴停在参考点位置。
5）防锈油润滑机床。
6）关闭系统，关闭电源。
项目二数控机床基本操作
（实训学时120）
机床操作面板介绍
实训目的
1.熟悉机床操作面板。
2.掌握机床操作面板功能。
实训内容
了解数控机床操作面板。
相关知识点析
一、FANUC0i-M数控系统的面板介绍及机床基本操作
FANUC0i-M数控系统操作面板如图2－1、图2－3所示，可分为以下几个部分。
1.CRT显示器：
2.MDI键盘：
3.机床手动操作面板：
表2－1MDI键盘说明序号1名称复位键帮助键34软键地址和数字键5切换键6输入键7取消键8程序功能键：
替换键、：
删除键9功能键按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。
、：
插入键在键盘上的某些键具有两个功能。
按下键可以在这两个功能之间进行切换。
当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。
这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
根据不同的画面，软键有不同的功能。
软键功能显示在屏幕的底端。
按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
功能说明按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
2当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助。
10光标移动键有四种不同的光标移动键。
这个键用于将光标向右或者向前移动。
这个键用于将光标向左或者往回移动。
这个键用于将光标向下或者向前移动。
这个键用于将光标向上或者往回移动。
11翻页键有两个翻页键。
该键用于将屏幕显示的页面往前翻页。
该键用于将屏幕显示的页面往后翻页。
功能键和软键
功能键用来选择将要显示的屏幕画面。
按下功能键之后再按下与屏幕文字相对的软键，就可以选择与所选功能相关的屏幕。
功能键
：
按下这一键以显示位置屏幕。
：
按下这一键以显示程序屏幕。
：
按下这一键以显示偏置/设置（SETTING）屏幕。
：
按下这一键以显示系统屏幕。
：
按下这一键以显示信息屏幕：
按下这一键以显示用户宏屏幕。
软键
要显示一个更详细的屏幕，可以在按下功能键后按软键。
最左侧带有向左箭头的软键为菜单返回键，最右侧带有向右箭头的软键为菜单继续键。
名称方式选择键功能说明用来选择系统的运行方式。
：
按下该键，进入编辑运行方式。
：
按下该键，进入自动运行方式。
：
按下该键，进入MDI编辑运行方式。
：
按下该键，进入手动运行方式。
：
按下该键，进入手轮运行方式。
操作选择键用来开启单段、回零操作。
：
按下该键，进入单段运行方式。
：
按下该键，可以进行返回机床参考点操作（即机床回零）。
主轴旋转键用来开启和关闭主轴。
：
按下该键，主轴正转。
：
按下该键，主轴停转。
：
按下该键，主轴反转。
循环启动/停止键主轴倍率键按（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%，按一在自动或MDI方式下，当S代码的主轴速度偏高或偏低时，可用来修调程序中编制的主轴速度。
用来开启和关闭，在自动加工运行和MDI运行时都会用到它们。
下，主轴修调倍率递增5%；按一下，主轴修调倍率递减5%。
超程解除进给轴和方向选择开关用来接触超程警报。
用来选择机床欲移动的轴和方向。
其中的为快进开关。
当按下该健后，该键变为红色，JOG进给倍率刻度盘表明快进功能开启。
再按一下该键，该键的颜色恢复成白色，表明快进功能关闭。
用来调节JOG进给的倍率。
倍率值从0-150%。
每格为10%。
左键点击旋钮，旋钮逆时针旋转一格；右键点击旋钮，旋钮顺时针旋转一格。
系统启动/停止用来开启和关闭数控系统。
在通电开机和关机的时候用到。
电源/回零指示灯急停键用来表明系统是否开机和回零的情况。
当系统开机后，电源灯始终亮着。
当进行机床回零操作时，某轴返回零点后，该轴的指示灯亮。
用于锁住机床。
按下急停键时，机床立即停止运动。
急停键抬起后，该键下方有阴影，见下图a；急停键按下时，该键下方没有阴影，见下图b。
（a）（b）手轮进给倍率键为0.001、手轮为0.010、为0.100用于选择手轮移动倍率。
按下所选的倍率键后，该键左上方的红灯亮。
手轮进给轴选择开关手轮模式下用来使机床移动。
左键点击手轮旋钮，手轮逆时针旋转，机床向负方向移动；右键点击手轮旋钮，手轮顺时针旋转，机床向正方向移动。
鼠标点击一下手轮旋钮即松手，则手轮旋转刻度盘上的一格，机床根据所选择的移动倍率移动一个档位。
如果鼠标按下后不松开，则3秒钟后手轮开始连续旋转，同时机床根据所选择的移动倍率进行连续移动，松开鼠标后，机床停止移动。
手轮模式下用来选择机床要移动的轴。
点击开关，开关扳手向上指向X，表明选择的是X轴；开关扳手向下指向Z，表明选择的是Z轴。
课题2.2对刀
实训目的
1.掌握数控机床不同方法的对刀操作步骤。
2.掌握刀具和工件坐标系的偏置设置。
实训内容
FANUC数控系统对刀、西门子数控系统对刀以及凯恩帝数控系统的对刀
相关知识点析
一数控系统对刀。
1.数控机床坐标关系
数控机床所使用的有两个坐标系：
一个是机械坐标系；另外一个是工件坐标系。
2.对刀点、刀位点、换刀点
所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。
每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本位置。
“刀位点”是指刀具的定位基准点。
如图2－68所示，车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心点。
“对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的工件（程序）原点。
“换刀点”常常设置在被加工零件的轮廓之外，在刀具旋转时不与工件和机床设备发生干涉的一个安全位置。
3.具体操作步骤（学生自己整理）
项目三阶梯轴车削
（一）
实训目的
1.2.3.4.
掌握工件的装夹方法。
掌握G01加工指令的编程
掌握外圆车刀，切断刀的正确使用以及确定加工参数掌握简单的轴类零件加工工艺路线
实训内容
1）加工如图所示零件
2）加工要求
已直毛坯尺寸为φ35mm，长为50mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm,
3）加工工艺路线（学生填写）
4）数控编程指令单（学生填写）
项目四阶梯轴车削
（二）
实训目的
1.掌握工件的装夹方法。
2.掌握G02、G03以及倒角和倒圆角加工指令的编程3.掌握简单的轴类零件加工工艺路线
实训内容
1）加工如图所示零件
2）加工要求
已直毛坯尺寸为φ35mm，长为60mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm,
3）加工工艺路线（学生填写）
4）数控编程指令单（学生填写）
项目五内轮廓车削
实训目的
1.掌握工件的装夹找正方法。
2.掌握内车刀、内切断刀的使用方法
实训内容
1）加工如图所示的工件
2）加工要求
已直毛坯尺寸为φ35mm，长为50mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，未注倒角2×45°粗糙度均为Ra3.2μm。
3）加工工艺路线（学生填写）
4）数控编程指令单（学生填写）
项目六沟槽和切断车削
实训目的
1.掌握工件的装夹方法。
2.掌握沟槽的加工工艺。
实训内容
1）加工如图所示的工件
2）加工要求
已直毛坯尺寸为φ35mm，长为50mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm。
3）加工工艺路线（学生填写）
4）数控编程指令单（学生填写）
项目七两头车削加工
实训目的
1.熟悉数控车床加工中双头车削加工的相关知识。
2.掌握双头加工的定位与夹紧。
3.掌握FANUC0I-M系统基本编程指令。
实训内容
1）加工如图所示的工件
2）加工要求
已直毛坯尺寸为φ30mm，长为65mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm。
3）加工工艺路线（学生填写）
4）数控编程指令单（学生填写）
项目八螺纹车削
实训目的
1.掌握工件的装夹方法。
2.掌握螺纹的加工工艺。
3.掌握螺纹编程指令
实训内容
1）加工如图所示的工件
2）加工要求
已直毛坯尺寸为φ35mm，长为50mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，未标注倒角为1×45°粗糙度均为Ra3.2μm。
3）加工工艺路线（学生填写）
4）数控编程指令单（学生填写）
项目九综合练习数控车削加工曲面轴
实训目的
1.熟悉数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定，以及程序编制的相关知识。
2.掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。
3.掌握FANUC0I-M系统基本编程指令。
实训内容
1）数控车削加工曲面轴。
如图所示：
2）加工要求
已知毛坯尺寸为φ35mm，长为90mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm。
3）加工工艺路线（学生填写）
4）数控编程指令单（学生填写）
项目三项目四项目五项目六项目七项目八项目九（6分）（7分）（7分）（7分）（7分）（8分）（8分）
总分项目十外形铣削
实训目的
1.熟悉数控铣床的对刀，以及程序编制的相关基础知识。
2.掌握和运用绝对坐标G90和相对坐标G91编程。
实训内容
1）数控铣削加工外形。
如图所示：
2）加工要求：
已直毛坯尺寸为85×65，要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内。
3）加工工艺路线（学生填写）
项目十一外形铣削
实训目的
1.熟悉数控铣床的对刀。
2.掌握和运用G01、G02以及G03。
3.掌握数控铣床的加工参数。
实训内容
1）数控铣削加工外形。
如图所示：
2）加工要求：
已直毛坯尺寸为80×80×30，要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内。
3）加工工艺路线（学生填写）
4）数控编程指令单（学生填写）
项目十二内槽铣削
实训目的
1.熟练掌握和运用G01、G02以及G03。
2.掌握数控铣床内槽加工的斜线下刀路线。
实训内容
1）数控铣削加工内槽。
如图所示：
2）加工要求：
已直毛坯尺寸为80×80×30，所有未标注的倒角为R5，要求所有尺寸公差
在±0.02mm范围内。
3）加工工艺路线（学生填写）
4）数控编程指令单（学生填写）
项目十三刀具补偿外形铣削
实训目的
熟练掌握和运用G41、G42以及G40指令。
实训内容
1）采用刀补进行外形铣削。
图形如下：
2）加工要求：
已直毛坯尺寸为80×80×30，要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内。
3）加工工艺路线（学生填写）
4）数控编程指令单（学生填写）
项目十四平面铣削
（一）
实训目的
熟练掌握和运用子程序编程。
实训内容
1）采用子程序进行平面铣削。
图形如下：
2）加工要求：
已直毛坯尺寸为80×80×30，要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内。
3）加工工艺路线（学生填写）
4）数控编程指令单（学生填写）
项目十五平面铣削
（二）
实训目的
熟练掌握和运用子程序嵌套编程。
实训内容
1）采用子程序嵌套对平面进行多次铣削。
图形如下：
2）加工要求：
已直毛坯尺寸为80×80×30，要求
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