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工程质量策划书
××××××项目
工程质量策划书
平煤（集团）建工集团土建处第×××项目部
2009年4月5日
第一章前言
驻马店遂平县会展中心项目工程是该县的一项重点项目，为提高该工程的施工质量，并为用户提供安全、可靠、放心的合格工程。
项目部精心组织施工前的准备工作，建立完善的管理体系，选取具有丰富经验的管理人员从事该工程的管理工作。
并结合公司和项目部的实际情况，特制定“遂平县会展中心项目工程策划书”。
第二章施工测量
一、测量方案
针对该工程的性质和环境，沉降观测和施工测量应严格控制，具体如下方案：
1、成立沉降观测、施工测量领导小组。
2、成立以技术负责人为组长的测量队伍。
3、测量班长为副组长，主持日常的测量工作，定期对组长、项目经理进行汇报。
4、沉降观测，定人定仪器，设专人负责。
5、编制好严谨的沉降观测、施工测量措施。
二、施工测量及沉降观测的具体施工方法
1、轴线测量：
根据建设单位提供的平面定位图用全站仪、光学经纬仪进行定位，然后用钢尺配合经纬仪进行纵横向轴线测定，埋设轴线控制桩。
2、标高引测：
根据建设单位指定的±0.00永久性水准点位置，埋设标高控制桩。
施工时，用水准仪测量并弹出50cm水平线，每层梁板支模均以此为标准确定支设标高。
3、施工放线：
基础开挖前，按定位好的轴线，依照图纸尺寸、根据土质和土层走向情况确定开挖深度，按放坡和工作面要求放开挖线。
4、沉降观测：
根据甲方提供的永久水准点位置,在该工程的单项工程上按照规范设置沉降观测基准点。
±0.00以下施工完后，在个单项工程地面以上500mm处按照相应标准设置沉降观测点。
以基准水准点为后视点进行观测，主体施工完后，每月观测一次直至交工，每次观测由专人进行，定人定仪器同一观测线路，并详细作好沉降观测记录，绘制沉降曲线。
第三章土方工程
一、强条要求
无
第一节基坑（槽）开挖
一、施工准备
1、开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除、处理完毕。
2、建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标高水平桩及灰线尺寸，必须认真检查，并办完验线手续。
3、夜间施工，应合理安排工序，防止错挖、欠挖、超挖，施工场地根据需要设置照明灯，危险地段设置明显标志。
二、细部策划
1、开挖时采用1:
0.67放坡开挖，在挖到基坑底50cm以内时，测量放线人员及配合现场施工操作人员抄出距坑底50cm水平线，钉水平标桩，以随时校核坑底标高，引测轴线桩于坑底，控制开挖标高，机械挖土基坑底保留150～200mm厚土层不挖，采用人工配合挖土，清除坑底土方。
2、基坑挖到设计标高后，先会同设计、地质勘探、建设、监理等部门共同验槽，做好隐蔽工程签证记录。
然后报质监站复查验收，再进行下道工序施工。
三、工艺流程
确定开挖的坡度和顺序→分段分层平均下挖→修边
四、操作工艺
1、根据工程特点，该工程为使用时间较长的临时性挖方边坡坡度。
结合工程地质条件和边坡高度，机械挖土方的边坡做成台阶形，台阶宽1000MM，每层的开挖深度为3.6米，边坡坡度分别为1：
0.33，1：
0.5,人工挖土方部分不放坡。
2、根据工程地形、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，采用一台反铲挖掘机自南向北，纵向分行，分段分层，按照坡度线，平行倒退，按台阶形大开挖。
3、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
施工时，测量放线人员及配合现场施工操作人员随时校核开挖边线、边坡及开挖标高，防止错挖或超挖。
4、人工挖土时，沿坑三面同时挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点或由塔吊转运出基坑。
五、成品保护
1、对定位标准桩，轴线引桩、标准水准点，挖运时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平位置和边坡坡度是否符合设计要求,定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并及时报请当地有关部门处理,方可继续施工,如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
第二节土方回填
一、施工准备
1、回填土分层利用机械夯实，每层虚铺厚度控制在200～250mm。
2、回填之前在池体两侧均匀回填。
3、人工回填，打夯前应将填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇，特殊位置要留有一定距离，利用人工夯打，防止造成防水层的破坏。
二、细部策划
本单项工程采用装载机装土，自卸汽车卸土，人工铺垫，回填次序应为：
自一端向另一端；自下而上；分层铺垫，分层夯实。
1、回填土前根据实验确定最佳含水率，施工时检查土壤的含水率，若土的含水率大于最佳含水率的+2%，应采取措施调节含水率，如翻松、晾晒、风干等方法降低土的含水率。
相反可采用洒水湿润的方法增大含水率。
2、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
3、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
4、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。
铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
三、操作流程
回填土土源选择→基坑（槽）内杂物清理→按照设计厚度回填→选用合理的夯实机械→逐层夯实直至达到设计标高
四、质量标准
1．填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。
2．对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
3．基坑和室内填土，每层按100～500m2取样1组；场地平整填方，每层按400～900m2取样1组；基坑和管沟回填每20～50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。
用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
4．填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
5．填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见下表。
填土工程质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
检查方法
桩基、基坑、基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
五、注意事项
1、土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2、回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
3、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平桩；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
4、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
5、修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
6、填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
7、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
8、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
第四章模板工程
一、强条要求
1、隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。
2、无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。
木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。
模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。
本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求
3、必对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许大，不允许小。
二、施工准备
1、材料及机具
（1）模板选择：
竹胶板模板或木模板。
（2）支撑系统：
根据情况可选用钢管扣件式脚手架支撑系统，碗扣式脚手架支撑系统等，龙骨用50×100mm或100×100mm方木。
（3）小型工具：
锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、吊装索具等。
（4）双面胶带。
2、技术准备
（1）根据工程结果形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确保模板和支撑的刚度、强度及稳定性。
（2）绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁板柱等尺寸及编号设计出配板图应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
（3）模板验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对模板及支撑系统进行强度、刚度及稳定性验算。
三、细部策划
1、所有柱子模板支设采用对拉螺栓和钢管加固双管其下的方法进行加固，防止柱子出现涨模现象。
2、柱支模时，外层柱下层模板应伸出上层300mm，以防接茬处漏浆、烂根。
内柱根部若模板不严密，应用水泥砂浆抹实。
3、所梁、柱模板外沿用双面胶贴好，以防漏浆。
4、现浇混凝土及板底用胶合板或木模板，按清水混凝土标准施工，不再抹灰。
四、施工工艺及方法
本工程模板全部采用竹胶合板，保证混凝土外观质量。
1、框架柱模板设计与安装
框架柱模板采用定型竹胶合模板，柱采用钢管、对拉螺栓、50×100mm木方加固。
柱模板施工工艺：
放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度复核检查→浇筑砼→拆柱模板→养护
框架柱模板安装：
安装模板时，按弹线位置安装柱模，吊线检查模板的垂直度，检查调整后加固。
2、模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于拆除安全、重复利用安装。
拆模时砼强度应达到以下要求：
（1）不承重的模板（如墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指砼强度应根据同条件养护试块确定
（3）虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
（4）楼梯间模板与支撑在砼达到设计强度100%方可拆除。
五、质量通病
模板支撑强度不够造成涨模现象、轴线移位、垂直度偏差、标高偏差、砼的表面平整度偏差、模板接缝不严、模板拆除时出现缺棱掉角现象。
六、质量标准
1、主控项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2、一般项目
（1）接缝宽度不得大于1.5m。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
（2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，不大于1000cm2；柱梁应不大于400vcm2。
3、模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层、多层
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：
柱、梁
+4、-5
尺量检查
5
相邻两板面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
第五章钢筋工程
一、强条要求
1、钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。
普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、（钢筋混凝土用热轧光圆钢筋）GB13013和（钢筋混凝土用余热处理钢筋）GB13014的要求。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。
本条为强制性条文，应严格执行。
2、在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。
3、受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。
本条为强制性条文，应严格执行。
第一节钢筋制作
一、施工准备
1、机械设备准备
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋冷弯机、对焊机、电焊机及水平及垂直运输设备。
2、材料准备
所有使用于该工程的钢筋必须为合格的正品，在材料进入现场的同时必须有相应合格证，并对进场的钢筋原材按照相应规范进行复试。
经检验合格后方能使用于该工程。
二、细部策划
1、钢筋进入现场要分类堆放，并进行覆盖以免下雨造成钢筋的锈蚀，对已经锈蚀的钢筋必须进行除锈处理。
2、加工成型后的钢筋应堆放整齐并挂设标牌，以方便下一步的钢筋绑扎工作。
三、施工工艺及方法
钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或使用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯曲：
钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度的规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋内周长+弯钩增加长度+箍筋调整值
四、质量标准
1．主控项目
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合相应规范的规定；
（2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合相应规范的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：
钢尺检查。
2．一般项目
（1）钢筋调直冷拉率应符合相应规范的规定。
（2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表。
检查数量与方法，与主控项目相同。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
五、注意事项
1、钢筋在大量加工以前，钢筋工应将钢筋下料单交项目部技术负责人员进行审核无误后方可大量加工，以免大量加工后的钢筋长度或直径错误而造成不必要的返工损失。
2、箍筋加工完毕后角度不够或平直段长度不符合要求，未考虑弯曲增量而造成钢筋长度长短控制不住。
3、各种型号的钢筋应按照直径、级别、尺寸和数量进行堆放整齐，并挂号标识牌，成型后的钢筋堆放完毕后应采取措施进行覆盖，避免钢筋淋雨锈蚀。
第二节钢筋安装
一、施工准备
1、机械设备及工具准备
垂直运输的塔吊、水平运输的小推车、电焊机、电扎压力焊工具、钢筋扳手、绑钩。
2、材料准备
已经加工完毕的半成品，应保证半成品的加工质量；采用的20～22号铁丝；垫块使用统一购置的符合强度要求的成品垫块。
二、操作工艺
1、基础
（1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
（2）有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边。
（3）基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
2、柱
（1）箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁丝扣要互成八字形绑扎。
（2）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3、板
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板的上部负钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
三、质量通病
1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2、保护层砂浆垫块厚度不准确，垫块间距应适宜，导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3、钢筋骨架吊装入模时，用力不平稳。
4、钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方。
5、柱子箍筋接头无错开放置。
6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移。
7、同截面钢筋接头数量超过规范规定。
四、质量标准
1、主控项目
（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证和试验报告。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、允许偏差
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）钢筋骨架绑扎时采取有效支撑，防止骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏间距不对要及时调整好。
（5）柱子箍筋接头无错开放置：
绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作出调整方可绑扎成型。
2、成品保护
（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
第六章混凝土工程
一、强条要求
1、进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
严禁使用含氯化物的水泥。
2、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（5）每次取样应留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能的设备安装的尺寸偏差。
5、对重要工程混凝土的混凝土所使用的碎石或卵石进行碱活性检验。
二、质量通病
蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣、烂根、缺棱掉角、混凝土楼层表面不平、裂缝、构件断面尺寸不符合要求。
1、所有混凝土构件按清水混凝土质量要求。
2、统一配合比计量设置，确保施工质量。
三、施工准备
1、材料
（1）水泥：
选用普通硅酸盐水泥
（2）砂：
优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质粗中砂，砂的含泥量（按重量计），不大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
（3）碎石：
a、石子宜选用花岗岩为好。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的25%，同时不得大于钢筋键最小净距的75%。
混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的50%，且不得超过50㎜.本工程宜选用10~20㎜石子。
c、石子中的含泥量（按重量计）不大于1%。
d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计）不大于15%。
（4）水：
a、符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要再进行检验。
b、若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先检验符合《混凝土拌和用水标准》的规定才能使用。
2、机具
（1）统一购进500L型混凝土搅拌机。
（2）插入式振动棒、平板式振动器。
（3）统一设置地磅和配合比牌。
（4）手推车
3、作业条件
（1）基础工程应先将基坑内积水抽干，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
（2）墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝应严密不漏浆。
（3）复合模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和图纸设计要求并办理隐蔽验收手续。
（4）脚手架架设要符合安全规定。
（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（6）地磅经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
（7）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求、施工缝设置等。
四、操作工艺
该工程采用商品砼，机械振捣。
1、混凝土浇筑、振捣：
（1）底板混凝土浇筑
由一侧向另一侧，一次连续浇筑完成，不留施工缝，浇筑方式采取斜向推进，用振动器振捣密实。
在底板与柱放大角连接部位，待底板浇筑完后。
稍停0.5-1.0h，待沉实都在继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。
板表面再混凝土初凝前，压实抹光。
（2）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面
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