台钻主轴箱拆装测绘说明书0113资料.docx

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台钻主轴箱拆装测绘说明书0113资料

机械装置拆装测绘说明书

项目名称：

机械装置拆装测绘实训

学生姓名

学号

专业机械制造与自动化

班级机制1311

机械工程学院

二0一六年1月13日

第1章绪论

1.1引言

机械工业是国民经济发展的重要基础工业之一，也是一个国家制造业发展水平的重要标志。

 制造业要发展，人才是关键。

尽快拥有一批高技能人才和高素质劳动者，是先进制造业实现技术创新和技术升级的迫切要求，高等职业教育担负着培养高技能人才的根本任务。

中国打造“世界工厂”，使中国高等职业技术教育的发展面临难得的机遇和艰巨的挑战，同时也向我们表明了本次实训的重要性。

本次实训即通过台钻的拆装测绘使我们综合运用专业技术基础课和部分专业课的理论知识；掌握机械部件的拆装测绘的方法；提高机械设计、计算能力；提高机械制图、查阅技术资料及手册的能力；以及培养、锻炼学生综合实践能力。

实训内容为在专业老师的指导下按指导书要求拆开部件，测绘部件中各个零件，再按照原有精度组装完成部件。

1.2台钻结构分析

1.2.1台钻的用途

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作方便,通常安装在专用工作台上使用的小孔型加工机床。

其以加工质量较轻的工件为主，主轴转速较高，用于加工外形复杂、没有对称旋转轴线的工件，如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系。

台钻还能完成扩孔、铰孔、攻螺纹和铣削端面等加工。

1.2.2台钻的结构特点

台式钻床是一种小型钻床。

图1-1是一台应用广泛的台钻。

电动机1通过五级变速带轮，使主轴可变五种转速.头架2可在圆立柱3上面上、下移动，并可绕圆立柱中心转到任意位置进行加工，调整到适当位皿后用手柄4锁紧。

5是保险环，如头架要放低时，先把保险环调节到适当位置，用紧定螺钉6把它锁紧，然后略放松手柄4,靠头架自重落到保险环上，再把手柄4扳紧。

工作台7可在圆立往上面上、下移动，并可绕立柱转动到任意位置。

8是工作台座的锁紧手柄。

当松开锁紧螺钉9时，工作台在垂直平面还可左右倾斜45°。

工件较小时，可放在工作台上钻孔，当工件较大时，可把工作台转开，直接放在钻床底座面上钻孔。

这种台钻灵活性较大，转速高，生产效率高，使用方便，因而是零件加工，装配和修理工作中常用的设备之一。

但是由于构造简单，变速部分直接用带轮变速，最转速较高，一般在400r/min以上，所以有些特殊材料或工艺需用低速加工的不适用。

图1-1台钻结构示意图

1.2.3台钻的工作原理

台钻的工作原理可从台钻的传动系统开始介绍。

其传动系统可分为以下三个方面：

（1）主运动　　由交流异步电动机传出，经带传动使带轮带动花键套部件转动，花键主轴旋转实现动力传递，即驱动钻头进行钻削运动。

（2）进给运动由外力施加给进给操纵手柄，通过齿轮轴旋转带动齿条套筒，实现主轴向下进给运动

（3）辅助运动由齿轮轴部件中的弹簧实现齿轮轴回位

将以上三个运动整理，得出台钻的原理如下：

台钻由电机做动力输出，通过塔式皮带轮与皮带带动花键套部件转动，花键主轴旋转实现动力传递，即驱动钻头进行钻削运动;工件装夹在工作台上，由外力施加给进给操纵手柄，通过齿轮轴旋转带动齿条套筒向下进给，从而完成孔的加工。

主轴箱与工作台可沿立柱作上下升降运动，工作台除可绕立柱回转360°外，还可以左右倾斜45°，以便用来钻斜孔。

第2章台钻主轴箱的拆卸

通过对台钻的结构特点，传动原理等进行细致的分析后，我们将台钻的轴箱进行拆卸。

拆卸步骤如下：

2.1台式钻床主轴箱的拆卸步骤

1）将箱体主轴平行于工作台面的方向侧立于台面上

2）清洁台式钻床主轴箱部件表面。

3）松开图2-1所示的螺钉19。

4）反方向松开弹簧轴18，使弹簧1松开。

5）拆下弹簧轴组件。

6）拆下涡卷弹簧1。

7）卸下调整垫圈。

8）拆下螺钉17，卸下弹簧罩2。

9）拆下轴套4。

10）拆下齿条套筒部件放在工作台面上。

11）将箱体主轴带轮朝上竖立于工作台面上。

12）拆下图1-6中的调整螺母1。

13）拆下齿轮轴部件放在工作台面上。

14）拆下主轴带轮3。

15）拆下轴承外隔圈锁紧螺钉6。

16）将箱体侧立于工作台面上。

17）拆下花键套部件。

18）将花键套部件放在工作台面上。

图2-1齿轮轴部件结构

2.2各部件的拆卸步骤

2.2.1齿条套筒部件的拆卸步骤。

1）清洁齿条套筒部件表面。

2）拆下图2-2所示的主轴螺母7。

3）拆下齿条套筒部件左侧的孔挡圈2和轴挡圈1。

4）敲击花键主轴端，分离花键主轴8。

5）拆下齿条套筒部件右侧套筒螺母5。

6）取下羊毛垫圈4。

7）取下外挡圈6和内挡圈9。

8）卸下轴承10和11。

9）把拆下的零件清洗后放在工作台面上。

图2-2齿条套筒部件结构

2.2.2花键套部件的拆卸步骤

1）清洁花键套部件表面。

2）拆下图2-3所示的钢丝挡圈8。

3）敲击花键套端部，卸下花键套轴承4、7和轴

4）把拆下的零件清洗后放在工作台面上。

2.2.3齿轮轴部件的拆卸步骤

1）清洁齿轮轴部件表面。

2）卸下图2-1所示的手柄12。

3）拆下螺钉9。

4）压紧齿轮轴端部，卸下手柄座11。

5）拆下锁紧螺母13。

6）拆下刻度盘7。

7）拆下弹簧6。

8）拆下挡圈5。

9）拆下齿盘15。

10）拆下键16。

11）把拆下的零件清洗后放在工作台面上。

图2-3花键套部件结构图

第3章台钻主轴箱的测绘

3.1主要部件测绘与分析

3.1.1齿条套筒部件中各零件材料与技术要求确定

（1）花键主轴花键主轴直接影响台式钻床钻孔时刀具的回转精度，在主轴有两处与轴承配合的表面，测得表面粗粮度值为Ra0.8μm，且需保证花键表面相对于两轴承中心的径向圆跳动0.02mm、φ17js6处外圆表面圆度0.04mm和径向圆跳动0.05mm的要求。

综合以上所述，花键主轴材料选择45钢,并选用调质热处理。

（2）齿条套筒齿条套筒是支承花键主轴作旋转主运动的零件，且传递轴向上下进给运动，与轴承配合的轴承座φ40j7表面，表面粗糖度值为Ra3.2μm,相对于齿条套筒表面的径向圆跳动0.02mm，齿条相对于齿条套筒外圆的平行度为0.05/100，外圆表面直线度0.06mm。

材料为45钢。

并选用调质热处理。

（3）螺母螺母M24xl.5用来固定花键套，调节花键主轴轴向间隙。

内、外挡圈装在套筒螺母和轴承之间，用来调整轴承间隙。

材料为35钢。

（4）轴承观察轴承确定轴承为深沟球轴承,其规格为6203。

3.1.2花键套部件中零件材料与技术要求确定

（1）主轴带轮主轴带轮通过带传动将电动机动力传递给花键套，该零件安装在花键套的锥部，两着锥度要求互相匹配，接触面的表面粗糖度值为Ra3.2μm,各带槽相对于锥孔中心线径向圆跳动为0.08mm。

带轮形状复杂,应采用铸造成型,材料选为为HT200,铸造过程中务必加入时效处理,以提高带轮性能。

（2）轴承观察轴承确定轴承为深沟球轴承,其规格为6205。

（3）轴承外隔圈轴承外隔圈装在两个6205轴承之间，两端面应有较高的表面粗糙度,综合考虑后确定两端面的表面粗糙度值为Ra3.2μm，材料选用35钢。

（4）花键套花键套将带轮的运动传递给花键主轴，该零件的锥部与带轮配合，花键槽与花键主轴配合，则两者锥度、花键要求互相匹配。

有两处与轴承6205配合的表面，表面粗糙度值为Ra0.8μm,且需保证锥面相对于两轴承安装表面中心径向圆跳动的要求。

材料为45号钢。

3.1.3齿轮轴部件中各零件材料与技术要求确定

（1）齿轮轴齿轮轴上在φ22mm处有两个起支承作用且需与轴套有相对运动的表面，表面粗糙度值为Ra1.6μm，齿轮齿面的表面粗糖度值为Ra3.2μm,公差等级为g6，考虑到齿轮轴工作时需承受较大的载荷,选用材料为45钢,并进行调质处理。

（2）手柄座手柄座用来装手柄，通过手柄转动使主轴进行上下运动，实现进给运动，其形状较为复杂，零件内部还有很多小孔，用一般的加工方法经济性不高，因此选用铸造成型，材料选为为HT150,并做表面镀铬处理。

（3）锁紧螺母锁紧螺母用来调整和固定刻度盘，控制主轴轴向进给量，材料为35钢，表面滚花以增加摩擦力。

（4）齿盘齿盘用来带动刻度盘，加工精度直接影响到台钻的精度，因此其材料选为45钢。

（5）轴套轴套为易损件，可通过更换轴套来调节齿轮轴回转时支承处的间隙，其表面粗糙度值为Ra3.2μm,φ32n6和φ22H7两尺寸的同轴度的要求为φ0.04mm。

其材料为铁基粉末冶金。

（6）弹簧罩弹簧罩用来装弹簧，材料Q235。

（7）弹簧盖弹簧盖用来固定弹簧,材料为Q235。

（8）弹簧轴弹簧轴用来固定弹簧盖,材料为35钢。

（9）弹簧弹簧用来使齿轮轴复位，应具有较好的弹性极限，查阅[6].选定弹簧材料为60Si2Mn。

3.1.4台式钻床主轴箱体材料与技术要求确定

主轴箱体对材料的刚性要求不高，一般用HT200或HT250铸造而成。

台式钻床的主轴箱体与传动件配合位置的表面粗糙度值为Ra1.6μm,要保证主轴轴线与齿轮轴轴线的垂直度要求，箱体上不能有裂痕、砂眼、缩孔等缺陷；箱体上应涂上防锈漆,防止生锈。

第4章结论

专业能力的提髙，很大程度上得益于对工作的总结及各方面的经验的积累。

只有这样，才能更好地做好自己的本职工作，使自己不断提升。

经过3周的机械装置拆装测绘实训.我圆满的完成了既定的任务，达到了以实践深化专业知识和提高个人能力的目的。

同时我学到了如何与伙伴分工配合。

测绘是这门课程很关键的部分。

我们通过大一大二两年的学习积累，读数更加精确了，提高了数据计算能力和对数据的敏感程度。

同时巩固、扩大和加深了我们从课堂上所学的理论知识。

通过这次实训，我们不仅学到了测量及绘画的实际能力，更有面对困难的忍耐力；也学到了小组之间的团结、默契，更锻炼了自己很多测绘的能力

在对数据的检査和矫正的过程中，明白了各种测量误差的来源。

其次我们还应了解到应掌握一套科学的测量方法。

以及在测绘中一定要遒循测量原则，如：

“从整体到局部”的测量原则，并做到“前一步工作未做检核，不进行下一步工作”等等。

这样做不但但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率。

通过测绘实践，真正学到很多实实在在的东西，提高了动手和动脑的的综合能力。

我们在这次的测绘中.也了解到了要想很好地进行测绘，要先必须要掌握较硬的基本理论知识，要有实干精神。

其次还要感谢指导老师对我们细心的指导，我们实训时，遇到各种各样的闲难，多亏的老师的耐心讲解，才使我们解决了测绘中的难题，也学习到了许多在课堂上学不到的东西。

比如：

（1）机械设计手册的使用。

如何快速、准确的找到自己所需要的东西。

（2）各种配合的选用原则。

基孔制时的配合选择，基轴制时的配合选择，什么场合选用什么配合最合适。

（3）如何通过测量得到的尺寸反推得到零件的实际实际尺寸。

（4）装配图的图号编排规则。

……

参考文献

[1]曹焕亚，娄岳海．机械装置拆装测绘实训[M]．北京：

机械工业出版社，2010．

[2]胡家秀．机械设计基础[M]．北京：

机械工业出版社，2008.

[3]钱可强．机械制图[M]．北京：

高等教育出版社，2011

[4]陈长生．机械基础综合实训[M]．北京：

机械工业出版社，2010．

[5]陈宏均.实用机械加工工艺手册[M].北京：

机械工业出版社，2009.1

个人小结

三周的机械课程设计圆满结束了，说是三周，实则两周，第三周因个人原因，因而无暇顾及实训课程，两周的时间相对比较紧迫，所以我不得不晚上和周末抽时间来继续完成任务，时间安排的很紧但也很充实。

作为一名机械制造及自动化人，我觉得能做这样的课程实训非常有意义。

在已度过的两年时间里我们接触的都是是专业基础课居多。

我们在课堂掌握的仅仅只是基础课的理论而已，那么，如何把我们所学到的专业难础理论知识应用到实践中去呢？

我想做类似的实训作业就为我们提供了很好好的实践平台。

在做本次实训的过程中，我感触最深的，就是查阅了很多次设计手册和指导书。

为了让自己的图更加完善，更加符合工艺标准，一次次翻阅机械设计书是很有必要的。

我们做的是课程设计，而不是艺术家的设计。

艺术家可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们是工程师。

一切都要有据可依。

不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为严谨的设计。

除了知识外，也体会到作为工艺设计人员在设计过程中必须严肃、认真，并且要有极好的耐心来对待每个细节。

在设计过程中，我们会碰到好多问题，这些都是平时上理论课中不会碰到，或是碰到了也不去深究的问题，但是在设计中，这些就成了必须解决的问题，如果不问老师或和同学讨论，把它搞清楚，在设计中就会出错，甚至整个方案都必须全部重新开始。

比如轴上各段直径的尺寸圆整，以及各个配合方案的确定，以前虽然做过作业，但是毕竟没有放到非常实际的应用环境去。

但是经过指导老师的耐心讲解，对于很多的知识，我已经做到了“知其然还知其所以然”。