201使用说明书仪表1.docx

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201使用说明书仪表1

ICS系列电子皮带秤

（201仪表）

使

用

说

明

书

目录

一、概述3

二、201积算器功能说明3

1、积算器面板说明3

2、键盘4

3、操作提示符4

4、错误提示符6

三、皮带秤基本参数的确定6

四、皮带秤的校准7

1、设置工作参数7

2、调零10

3、有关计算公式：

12

五、维护13

一、概述13

二、日常维护13

三、故障排除14

六、积算器的日常维护和常见故障的排除16

一、概述16

二、日常维护16

三、仪表初始化　和自诊断17

四、总累计清除19

五、常见故障的排除19

1、无显示19

2、乱显示20

3、死机20

4、流量不稳20

5、02E消不掉－皮带下溢21

6、03E消不掉－皮带上溢21

7、　常用称重传感器主要技术数据21

8　　流量21

9、主机板各点参考电压22

10、链码标定简介23

六、201仪表打印功能使用说明24

第一部分-----称重仪表

本书主要针对配备201仪表的ICS－17A和ICS－20A系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等　方面加以介绍和说明，有关扩展板（打印和通讯）参见补充说明。

一、概述

皮带秤系统安装完毕，即可按本章所述内容进行操作和校准，

校准完成后，皮带秤系统将能够进行精确地称重。

二、201积算器功能说明

1、积算器面板说明

按键

功能

运行

正常运行键，上显示器指示累重，下显示器指示流量及任何一个功能提示符。

设定

数字常数的手动设定，此时上显示器熄灭，下显示器右边指示流量，左边显示设定操作提示符。

灯试验

这个功能仅适用在运行方式，积算器实际的积算未中止，指示灯及两个显示器上的全部字段、小数点将交替闪烁。

调零

调整来自输送机装置对累加的影响。

调间隔

当模拟的或标准重量已知时，进行间隔调整。

送入

将已知的参数和校准指令通过此键送入。

0－9

　0－9数字键　。

C键

　清除被键入的数据。

2、键盘

所有的数字（常数或功能数）　输入到积算器都要通过键盘完成，键入时，上显示器显示被　键入的常数，下显示器在右边显示实际的流量，在左边显示所“设定”的操作提示符及字母“P”　（00P、01P等）。

3、操作提示符

设定

操作提示符

说明

00P

上卷

自动地上卷全部常数01P－16P，每间隔3秒显示一个常数。

01P

手动调零

检查或改变零点值，其范围0~65520中的任意数。

02P

手动间隔

检查或改变间隔值，其范围1000~600000中的任意数。

03P

秤容量　

检查或改变満量程容量值，其范围0~194400中的任意数。

04P

获取试验时间

根据特定的皮带运行总数获取试验时间，其范围0~8000000个速度脉冲，要求每分钟接收500~1000个脉冲，当脉冲数＜500或者＞1000时，修改13P的值，＜500减1，＞1000加1。

05P

手动试验时间

检查或改变试验时间（04P）的常数值

06P

标定常数

检查或改变标定常数值，其范围0~194400中的任意数，如上显示器显示“EL”，则表示是电子标定常数

07P

衰减

检查或改变流量的滤波衰减量，其范围0.6秒~14.2分钟。

08P

总量预置

显示或预置可重调的总量

10P

净重

显示净重

11P

内部试验

微处理器的内部诊断，累重显示2824

12P

错误清除

当错误被检测后显示，通过（12P）送入清除错误提示和错误状态

13P

速度标度

速度分频系数，检查或改变皮带速度标度值，其范围0~7中的任意数

14P

电流范围

检查或改变现行的电流输出范围0~20mA或4~20mA

15P

校准类型

检查或改变可选择的电子校准或是挂码、链码等标准重量校准，“1”为电子校准，“0”为标准重量校准　

16P

分频输出

要中改变远程计数器累计输出系数1、10或100

17P

修正间隔

用实际物料的重量值与皮带秤显示重量进行比较，计算新的间隔值。

4、错误提示符

当有一个或更多的错误发生时，仪表自动诊断并显示出错误的提示符。

错误提示符

说明

1E

皮带脉冲计数溢出

2E

毛重下溢

3E

毛重上溢

4E

非法的校准

5E

除运算错误

6E

远程计数器上/下溢出

7E

电源故障

8E

常数设定错误

正常运行期间，错误大部分来自系统的故障和不适当的操作，参见本手册排除部分。

　三、皮带秤基本参数的确定

皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些为

（1）以米为单位的皮带长度，

（2）皮带圈数，试验时间，一般讲皮带整数不少于3圈，时间大于3分钟，（3）以秒为单位的精确的试验时间，（4）秤容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为t/h。

1、皮带长度（L）

在皮带上做一些标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至±0.3m。

（1）试验圈数（N）和试验时间（Ts）的确定

在皮带输送机机架和皮带上各作一标记，起动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个　标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈试验圈数和所需的试验时间。

如试验圈数N＝3，试验时间Ts＝180s。

（2）试验长度（Lt）的确定

试验长度（Lt）=试验圈数（N）×皮带长度（L）

2、皮带速度（V）

皮带速度（V）=试验长度（Lt）/试验时间（Ts）＝米/秒

四、皮带秤的校准

校准程序分为初始校准和辅助校准

初始校准：

只需要在系统安装启动时进行一次，将从实际运行情况下获得的各种参数和常数（如试验时间、试验长度、秤容量、速度脉冲等）设置进行积算器内。

辅助校准：

按照辅助校准程序通过对应按键的操作，辅助校准将被执行。

这些程序用于对诸如物料的增加，机器的磨损和不可控的输送环节和参照因素进行细微的可调补偿。

建议将校准后所获得的各项参数记录并保存，作为永久记录。

1、设置工作参数

现以举例的方式试述参数的设置

例：

某一皮带秤各项参数：

最大输送量Qmax=1000.00t/h

皮带速度　V＝2.0m/s

　皮带宽度　B＝1200mm

　皮带长度　L＝120.000m

　试验圈数　N＝3

试验长度　Lt＝3×120＝360m

整圈时间T=60s

试验时间Ts=3×60=180s

挂码常数320.000kg（标定常数）

01P零点值=12350（预设值）

02P间隔值=36825（预设值）

03P秤容量=1000.00

04P试验时间=2960（对应于180s）

06P标定常数=320.000

07P衰减系数=3

13P速度分频系数=3

14P电流范围=4~20

15P校准类型=0

16P远传分频输出=100

将以上参数通过面板依次送入

操作步骤：

启动皮带机，运行于最高速度，送入工作参数

（1）按键　设定1　　送入　12350　送入

（2）按键　设定2　送入36825　送入

（3）按键设定3送入1000.00送入（保留2位小数）

（4）按键设定4送入送入，此时先观察仪表显示是

在1分钟时间里为500~1000个脉冲之间，如＜500或＞1000，则修正13P，按键设定13送入，在13P原值上减1或加1，然后重复（4）的步骤。

按键设定4送入送入，重复这个过程直至1分钟的脉冲数在500~1000内。

　再按键设定4送入送入开始计时，当试验时间到如180s，按送入送入则试验脉冲数（如2960）已被储存起来，作为今后自动调零、自动调间隔用。

归纳起来：

设定4送入送入送入送入　　

　　　　　　　准备计时时间到储存

（5）按键设定6320.000送入

（6）按键设定7送入3送入

（7）按键设定13送入3送入

（8）按键设定14送入4送入（送入“0”为0~20mA，送入“4”为4~20mA）

（9）按键设定15送入0送入（送入0为挂码、链码或实物方式，送入1则为EL电子标定方式）

（10）按键设定16送入100送入

以上参数设置完毕，检查无误后，即可进行调零

2、调零

（1）当皮带上没有物料通过时允许对产生零点累积“零点”进行调整。

（2）要求皮带输送机空载运行半小时以上。

（3）按键调零调零二次，仪表内部自动按04P确定的脉冲数进行测试称重传感器上的皮重，同时调零灯常亮，显示器上排显示以10倍精度累计零点误差，试验时间到自动中止。

送入灯闪烁，上排显示零点误差值，记下此值（kg），如按送入键，此时上排显示器显示新的零点值，操作人员可记下此值，重复操作第（3）步，直至达到误差范围为止，调零即告结束。

3、实物标定（用09P确定间隔值02P）

（2）完成辅助校准

（3）以正常落料速率注入足够的　物料通过皮带秤，物料流量一般优选在最大输送量的50%~80%范围。

（4）准备好校验物料和秒表

按键设定9送入送入，在后一个“送入”按下的同时按动秒表，并开始放料，在整圈数过完物料整圈时间到，按送入键停止计数，此时即为显示物料量，记下此值，再按一次送入键，仪表储存此值，可从17P里调出。

下一步按键设定1　7　送入，此时上排显示器显示刚过物料量，可与实际物料量对比，如有误差，则将实际物料量通过数字键送入，再按送入键，则对应于实际物料量的新间隔值（02P）　出现，并记下此值　，间隔校准结束。

按运行键，仪表进入正常运行状态。

归纳整理如下：

例：

实际量＝20.500t，显示量＝19.800t

原间隔值02P＝36825（预设值一）

操作步骤：

a．按键设定9送入送入通过物料送入显示

准备计数停止计数

19.800送入

存储

b.按键设定17送入显示19.800键入20.500送入显示38168新间隔值（02P）被校准，重复a项，验证02P，否则再重复b项。

（4）挂码标定，确定间隔值（电子标定或链码标定确定间隔值02P）

按键设定15送入0送入

按键设定6送入送入标定常数如32.000送入（理论计算值）

空皮带运行，按键调间隔调间隔二次，结束后上

示器显示过料量，记下此值和标定常数比较，如相差大，按送入键，对应的新间隔修正好。

标定工作完成后，将所有参数01P~16P等数据记录保存，以备查询。

3、有关计算公式：

（1）精度误差%＝显示量－实际量×100%

　　　　　　　实际量

（2）新间隔值＝原间隔值×实际量/显示量

（3）零点累计误差值及百分比%

R1=5/8QTsB1

R1－零点累计误差值（kg）

Q－秤容量（t/h）

Ts－试验时间

B1－误差百分比%

（5）挂码标定公式（仅供参考）

a.17A　四托辊

　W＝QD/1.35VQ=1.35WV/DT=1.5WLt/4000D

a.17B-2　两托辊

　T=3.0WLt/4000D

b.20A单辊

　W=QD/1.8VQ=1.8WV/DT=WLt/2000D

b.20B单辊

　W=QD/3.6VQ=3.6WV/DT=1.5WLt/1000D

W－挂码量（kg）

Q－最大输送量（t/h）

D－托辊间距（m）

V－皮带速度（m/s）

T－试验吨（标定常数）（t）

Lt－试验长度（m）

五、维护

　　一、概述

1、ICS系列皮带秤系统能够保证连续地运行，而且只需要

少量的维护，就可以在数周内保持的核准，对于新安装的皮带秤由于测量元件、输送机托辊等有少许变化，所以在进行正常运行前，系统必须进行初次校准。

2、当需要校准时，每台设备将被多次校准，在安装后的几个

月内，建议每隔一天检定零点，每周检定校准观察结果，其周期长短，由所需的精度而定。

3、设备运行的正常与否，不仅取决于产品的质量，而且在很大程度上在于用户对设备维护保养的重视程度。

二、日常维护

1、清洁

保持皮带表面的清洁，定期清除积尘，尤其是称重桥架，秤区托辊和测速滚筒上的脏物料块。

2、润滑

称重托辊应每年检修、润滑1~2次，但检修、润滑后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此要重新校准零点。

3、皮带调整

在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，应有防跑偏托辊进行调偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证秤区间的皮带正常运行。

4、皮带张力

皮带的张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有安装皮带秤系统的输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。

没有张紧装置的，当皮带张力变化需调整时，要重新校准。

5、皮带荷载

皮带荷载应调整在仪表量程内，瞬间荷载不应超出量程的125%，建议皮带秤荷载约为量程的50%~80%，过高过低的流量都会影响皮带秤的精确计量。

6、皮带粘料

避免过于潮湿的物料粘在皮带上，如有这种情况应使用皮带清扫器改变这种情况。

三、故障排除

经常校准皮带秤的零点和间隔，是维护皮带秤综合计量性能指标的主要方法。

1、零点漂移

零点发生变化，一般与皮带输送机系统有关，主要原因有：

（1）称重桥架上积尘积料；

（2）大块卡在称重桥架内；

（3）输送机皮带粘料；

（4）输送机皮带不均匀，皮带粘接处使用金属卡子；

（5）皮带与托辊的贴合性能发生了变化，要检查秤架的水平和准直性；

（6）皮带张力起了变化应进行调整；

（7）电子测量元件发生了故障，如传感器严重过载，零点产生漂移，仪表放大器零点漂移。

2、间隔漂移故障

间隔校准的变化，一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关，主要原因有：

（1）输送机皮带张力产生了变化，应进行调整；

（2）测速传感器滚筒增大或滑动；

（3）秤区托辊的准直线性产生了变化；

（4）称重传感器发生严重过载，其线性度变差；

（5）电子测量元件的故障；

3、现场接线故障

（1）检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线要符合现

场接线图的规定；

（2）接点的松动，焊接不牢靠，接触不良，有短路或断路现

象，以及不按要求接地的情况发生时，都会产生读数的不稳定；

（3）检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求，尤其是

蔽蔽线是否接在规定的部位。

总之，皮带秤的现场维护，是一门综合的应用技术，要求维护者需要有一定专业知识和现场工作经验方可胜任。

六、积算器的日常维护和常见故障的排除

　　一、概述

201积算器是一种智能化仪表，制作工艺精良，具有称量准确、性能稳定、操作方便、维护量小，还具有出现故障时自动诊断故障、并显示对应的错误提示功能，（出现故障时，“E”的提示符号会出现），还可以通过内部试验功能，检测积算器的内部工作状态。

二、日常维护

201仪表在使用中，特别在安装初期，出现故障的可能性是存在的，即便不出现故障，对其进行维护也是必要的。

1、清洁

　　　　经常用干净的湿布把仪表擦净，不定期清理内部的灰尘，检查所有的接线，接插件，集成电路联接是否可靠。

2、调零

在安装初期，仪表需经常调零，调零周期的长短视称量精度和皮带输送机运行工况、称重桥架是否积累大量灰尘而定，如要求称量精度高，最好每班调零一次。

3、做好记录

做好各项试验数据和有关参数的记录，并认真保管，以备存查，如01P~16P每次校验的数据。

三、仪表初始化和自诊断

1、初始化（冷启动）

当积算器丢失存储数据时，总量及流量显示器将出现“HELP”（求助），提示操作人员数据丢失，重新设置参数。

（1）关闭电源，当电源重新打开时，同时按住C键，可强

制清除原存储器内容，按运行键先恢复到运行状态，再按设定键设置。

此时错误提示符号“08E”将出现在下面的显示器上，表示所有操作常数由仪表原程序数据代替。

01P　18835　　　　　　07　　2

02P　47791　　　　　　13P　3

03P　2400.00　　　　　14P　0~20

05P27015P0

06P2416P1

（2）按设定××P送入键，重新送入校准时的数据，仪表恢复。

2、自诊断

当系统出现故障时，仪表将出现错误提示符01E－08E

1E－皮带脉冲计数溢出　

反映皮带脉冲进入CPU过快，或秤容量和间隔校定系数太大，应检查02P、03P或06P、13P　的校准常数设置是否合理。

2E－毛重下溢

反映从称重传感器过来的毫伏信号太小或为负值。

正常应为0~30mv之间。

3E－毛重上溢

反映从称重传感器过来的信号太大或是传感器超载和损坏。

4E－非法校准

试用正常量和以外的数据进行重复校准，也可能是在皮带空载无料的情况下进行自动调间隔或校准常数设置不正确。

5E－除运算错误

反映秤容量或间隔值过大。

6E－远程计数器上溢出

　远程分频系数设置太小或秤负载增大，要增大分频系数或减小秤负载。

7E－电源故障

反映仪表有瞬时的电源中断或电源故障。

8E－常数设置错误

仪表在开机时显示“HELP”及操作失效场合下产生，重新送入数据，检查操作键。

注意：

发生错误通常不停止积算器工作，按下“送入”键以外的任一方式按键可使积算器退出停止状态。

3、错误提示符的清除

当错误指示符出现时，按下述方法进行操作

按键　设定　1　　2　　送入　　运行―→可连续按“送入”键。

错误提示符将被清除，如重复出现多种提示应先排除故障再重复以上操作，最后按　　运行　键恢复正常运行。

4、内部自诊断

检测微处理器和软件功能。

操作：

　按键　设定　1　　1　　送入

此时上显示器计数到2824停止（不计零点和小数点），下显示器显示5232或523（不计小数点位），表明仪表内部功能正常。

四、总累计清除

为了保护积算器的总累计数，设计时采用了密码保护，清除操作步骤如下：

按键　设定　7　　6　　送入　1　　8　　5　　3　　送入　　送入，总累计数将被清除。

五、常见故障的排除

1、无显示

（1）检查电源板接线端子上的三根线是否接好（L1、L2、GND），L1、L2两端是否有220VAC电压。

（2）检查保险丝是否熔断，电源板上电阻R1（20Ω）是否烧坏。

（3）测量三端稳压器LM309K，有没有＋5V电压输出。

（4）测量＋5V电源上的退耦电容有否击穿短路（C4、C18、C32、C25、C20、C29、C31、C22），检测方法为断开309K＋5V端，用万用表电阻档测量上述各个退耦电容对公共端的电阻（接线端子9和16为公共端），哪个电阻最小可能就是它的故障。

2、乱显示

（1）先进行目测检查

（2）检查各接线端子，接插件接触是否牢靠。

3、死机

指示灯全亮或部分亮，各功能键不响应。

（1）干扰死机，外部干扰造成死机容易排除，即对仪表进行

“冷启动”，重新送入校准数据即可。

注意，当积算器正常时，请不要随意进行“冷启动”操作，否则内部数据全部丢失。

（2）仪表本身故障死机

一般是由某个芯片损坏造成，常见有IC7109　A/D转换，6809（CPU）、DS1220，如换芯片故障还未排除，则需由专业人员进行维修。

4、流量不稳

（1）皮带输送物料正常，但仪表显示流量不稳定，调零时零点也不稳。

（2）检查放大器IC7650及外围元件是否正常。

（3）分频器IC4040　损坏

（4）电容C9性能不好

5、02E消不掉－皮带下溢

（1）检查传感器有无毫伏输出；

（2）检查接线端子1、2是否接反，1为正，2为负；

（3）检查传感器信号电缆是否断路；

（4）检查回程皮带是否顶住称重传感器，称重桥架是否被　卡住。

6、03E消不掉－皮带上溢

（1）检查称重传感器是否超载，如毫伏输出大于20mv　　　　或30mv时表明传感器超载；（20mv或30mv指对不同灵敏度的传感器而言）；

（2）检查称重传感器是否损坏；

（3）检查IC7650是否损坏，测量IC7109A/D的基准电压，正常为430mv，如＞860mv时，则出现03E，须更换IC7650。

（4）检查信号电缆是否短路，各接线是否正确。

7、　常用称重传感器主要技术数据

产地

传感器量程（kg）

输入电阻（Ω）

输出电阻（Ω）　

灵敏（mv/v）

供桥电压（v）

国产

381

350

2.5

10

国产

351

350

2

10

进口　

150、200、300

385

350

2

10

进口

（150Lb）、100、250、500、750、1000

385

350

3

10

注：

Lb－英制单位磅　　1磅＝0.4536公斤

8　　流量

（1）皮带机运行正常，仪表没有流量，则是速度信号有故障。

（2）测量主机板接线端子15、16两端电压，正常时应有0~30VAC电压。

（3）测量信号电缆是否断路、开路。

（4）检查现场测速滚筒和测速传感器的机械连接是否松动和打滑。

（5）测量速度传感器的电阻，正常时应为130Ω左右。

9、主机板各点参考电压

（1）＋5v－测量接线端子3对9或16（9、16为地公共端）

（2）－5v－测量接线端子4对9或16

（3）＋24－测量接线端子17对9或16　

（4）＋5v－测量接线端子11对9或16（电子标定时）

（5）测量芯片IC7109的36脚、39脚电压，正常为430mv，或测量电阻R7两端的电压。

（6）SD1220的24脚对地电压为＋5V电压。

（7）三极管Q4ce结电压为＋24V或测量D7对9脚的电压。

（8）当EL（电子标定时），按　调间隔　调间隔　键，小继电器应动作，且有累计数，端子11应有＋5V电压。

（9）IC7650放大器放大倍数为K＝25~30倍，接传感器后测量接线端子1、2毫伏电压，再测量IC7650的10脚、9脚间电压，其比值为25~30。

（10）接线端子19、20为电流板电流输出，电流范围4~20mA/0~20mA可选择

10、链码标定简介

由中华人民共和国国家计量检定规程JJG650－90中规定，链码

是一种模拟负荷标准器，在约定的时间内可做为“电子皮带秤”的校验标定器。

利用链码标定的优点是校核计量精度较高（链码静态为3/10000，动态精度为1/1000），操作方便，不占场地，提高工作效率。

1、链码规格的选用

链码规格应根据皮带输送机有关参数选用，为了增加精度

和可靠性，建议选用二种规格的链码（即输送量Qmax的40%和80%），根据二种链码标定结果进行比较，有益于了解皮带秤在高、低负荷下的精度情况。

2、有关参数和计算公式

　　W－皮带输送机上每米长度上最大物料量（kg/m）

Qmax－皮带输送机最大输送量（t/h）

V－皮带输送机速度（m/s）

L－皮带秤计量段长度（m）

20A＝2.4m　　　　17A＝4.8m

计算公式W（kg/m）=Qmax/3.6v

例：

某一皮带秤最大输送量QMAX＝1000t/h，皮