青岛监理旁站方案.docx
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青岛监理旁站方案
B13
青岛*********** 工程
监理实施细则
（旁站）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
施工阶段旁站监理方案
**************************有限公司一期工程施工特点，根据建设部2003年1月1日起施行的《房屋建筑工程施工旁站建立管理办法》的要求和国家现行规范、工程建设强制性标准以及我公司的企业标准，为保证工程质量，对关键部位、关键工序的施工质量全过程跟班监督，特编制本工程施工阶段旁站监理方案、旁站监理范围、旁站监理工作程序、旁站监理人员职责、旁站监理用表共七个部分。
一、工程概况
工程名称：
************有限公司一期工程
工程地点：
**************路
开、竣工时间：
******************
建设单位：
********************限公司
施工单位：
******************股份有限公司
设计单位：
*************设计院
监理单位：
*****************监理有限公司
工程规模*****************平方米
二、旁站监理方案
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》（2002年版）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
8、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
9、经过审查的施工施工图纸及说明
10、该工程有关的合同、文件及技术资料
11、《监理规划》和有关专业监理细则
12、经审批的有关和施工组织设计
13、建设部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站监理管理办法”。
三、旁站监理范围
旁站监理的范围有：
1、基础工程方面的包括：
管桩施工、土方回填、基础钢筋混凝土浇筑。
2、在主体结构工程方面包括：
特殊梁节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，钢结构安装。
四、旁站监理工作内容和方法
4．1混凝土管桩
4.1.1压桩前准备工作
施工前应督促施工单位根据桩断面、桩长和土层特征及施工机械性能作出施工方案，合理制定压桩顺序。
根据定位轴线、桩位图定出桩位，场外设多个水准点，以便随时检查。
桩位确定后提交业主，监理验收认可后方可施工。
压桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平整。
4.1.2管桩现场验收
管桩外观应平整、密实。
管桩到现场应有产品合格证；砂石筛分析报告；水泥、钢筋出厂合格证，检测报告；砼配合比试验报告，砼试块试压报告。
管桩产品合格证包括下列内容：
A、合格证编号、产品等级；B、所采用的标准编号（GB134761999）；C、管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；D、砼抗压强度；E、外观质量、尺寸偏差；F、抗弯性能；G、管桩编号；H制造厂厂名、制造日期、出厂日期；I检验员签名或盖章。
管桩堆放场地应坚实平整，在现场的堆放层数不宜超过3层。
4.1.3起吊、定位
管桩起吊后，在对准桩位前，应把导桩杆调整到垂直状态，二次复核桩位后，再对准桩位，放下桩身。
沉桩前，用两台经纬仪复测桩的两个侧面垂直度，符合要求后方能压桩。
桩插入土中定位的垂直度偏差不得超过0.5%。
4.1.4送桩、接桩
压桩机施工时，要保持压机最大压力满荷状态，连续运转。
控制压桩速度，降少层桩挤土效应，防止土质隆起。
压桩过程中，随时用两台经纬仪检查桩垂直度。
接桩采用钢板焊接，分两步进行。
第一步将V槽焊满，清除焊渣后将外圈焊接。
压同一根桩，各工序应连续进行施工，应缩短停顿施工，并做好施工记录。
压桩以标高控制为主，静压力控制为辅。
如出现以下情况，应记录在案，，并及时通知设计院进行技术处理。
A、压桩未达到设计深度，但压桩力超过设计极限承载力；达到设计深度，但压桩力小于试桩时压桩力。
B初压时桩身发生较大幅度位移、倾斜，压桩过程中桩身突然下沉或倾斜。
C、压桩阻力剧变或桩被破坏。
D、压桩中间碰到地下障碍物。
4.1.5验收
桩基工程结束后应做单桩承载力试验，验收时提交下列资料。
A、桩位测量放线图
B、工程地质勘察报告
C、材料试验记录
D、桩的制作及压桩记录
E、桩位的竣工平面图（基坑开挖至设计标高的桩位图）
F、桩的静荷载和动荷载试验资料
4.2土方回填
4.2.1填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
如在耕植土货松土上填方，应在基底压实后再进行。
A、填土前清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥。
B、混凝土应达到一定的强度，不致应填土而受损伤时方可填土。
C、回填顺序应按基底排水方向由高到低分层进行。
D、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
4.2.2检查填方土料应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定。
A、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。
B、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意），可用作表层以下的填料。
4.2.3填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和施工方案检查施工单位选择的压实机具是否合理，填方施工过程中英检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定，分层厚度和压实遍数见下表：
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工夯打
＜200
3~4
4.2.4填方施工应接近水平分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压
实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
填土压实的质量要求和取样
数量应符合以下要求：
A、填土压实后的干容重应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设
计值的差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
B、采用换刀取样时，基坑回填每20~50m3取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
4.2.5填料位粘性土货排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干容重，
按击实实验测定。
填料位粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晒干、均匀掺入干土（或吸水材料）等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功能机械等措施。
4.2.6分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，辗迹重叠0.5~1.0m。
上下解封错开≥1.0m。
填筑中采用两种透水性不同的填料分层填筑时。
上下宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应做成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小填料封闭。
4.2.7填方施工结束时，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。
检验标准应符合下列表格的规定：
即填土工程质量检验标准（mm）
项
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
4.3基础钢筋混凝土及基础后浇带混凝土
4.3.1钢筋混凝土基础质量控制点设置和控制方法见下表，混凝土施工监理内容按照上部钢筋混凝土旁站方案执行。
质量控制点
控制方法
位置（轴线及高度）
测量
外形尺寸
测量
柱插筋型号、直径、数量
测量
砼强度等级、砼抗渗等级等
现场试块留置及审核检测报告
地下管线预留及预埋
测量
4.3.2基础后浇带混凝土
1、检查后浇带的位置是否按设计要求和施工技术方案留置。
2、检查后浇带留置处钢筋、模板等处理是否满足设计要求和施工技术方案。
3、基础后交代混凝土浇筑前，应对原混凝土面处理情况是否满足有关要求，模板内是否清理干净。
4、基础后浇带混凝土浇筑按上部钢筋混凝土旁站方案执行。
以上各项监理人员检查后要及时做好检查记录。
4.3.3深基坑池壁防水-2.10~±0.0000外墙防水。
1、主体及辅助材料，配合比须符合设计要求，检查质保资料、合格证及进场复试报告。
2、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法须符合设计要求，检查隐蔽验收记录和外观检查。
3、基层应牢固，基面应洁净、平整、松动、起砂脱皮现象应修整，基层阴阳角应做成圆弧形，主要是外观检查。
4、严格按方案要求，分层施工，控制分层厚度，施工流向及每层施工间隔时间，涂料施工完毕后，应按要求保养，同时与基层粘结牢固、表面平整、涂刷均匀、不得有流淌皱折、鼓泡、露胎体、翘边等缺陷，检查主用针刺法测平均厚度，以及外观观察。
以上各项监理人员均应按要求检查后，做好有关记录，上一道工序不合格的要求立即整改，整改完成后，经监理验收同意后进入下道工序，监理人员严把中间验收关口，以确保防水工程质量。
4．4主体结构钢筋混凝土
4.4.1梁、柱节点隐蔽过程
本工程主题为现浇钢筋混凝土框架结构，梁、柱节点是现浇钢筋混凝土框架结构的关键受力点，该部位钢筋设计不知和构造要求都较为复杂，因而这部分的钢筋隐蔽过程是监理人员检查控制的重点。
监理人员应注意检查以下几个方面，看是否满足设计要求和有关构造要求，并做好检查记录。
1、框架梁上部纵向钢筋深入中间层端节点的锚固长度。
2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿上部中间节点或中间支座范围，该钢筋自节点或中间支座边缘伸向跨中的截断位置是否满足设计要求。
3、框架梁下部纵向钢筋深入端节点、伸过下部中间节点或支座范围的锚固与搭接长度应满足设计和规范要求。
4、框架柱的纵向钢筋应贯穿中间层中间节点和中间层端节点，住纵向钢筋接头应设在节点区以外。
5、顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线形式锚入顶层节点，其自梁底算起的锚固长度不应小于设计要求，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶；当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点水平弯折，弯折长度应满足设计要求。
6、框架顶层端节点处，柱梁钢筋弯折设计有规定的按设计检查施工，无设计要求的可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内做梁上部纵向钢筋使用，也可将梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向钢筋在顶层端节点及附近搭接，搭接方式按GB50010第10.4.4执行。
7、检查框架节点内箍筋设置情况，箍筋应为封闭箍筋，箍筋直径、间距应满足设计要求，箍筋间距设计不明确时不宜大于250mm，对四边均有梁与之相连的中间节点，节点内可只设置沿周边的矩形箍筋；当顶层端节点内设有梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋搭接接头时，节点内水平箍筋应符合GB50010第9.4.5条规定。
4.2混凝土浇筑
介绍总包单位混凝土浇筑部署（根据施工方案或施工组织设计进行简介）。
本工程所有砼均采用商品砼。
工程施工应根据各施工段工程配备几套班组施工，固定泵车插入振动泵，平板振动泵，平差尺寸等根据工作面相应配备一定数量，保证砼连续施工及砼成型质量，根据施工特点，确定浇筑顺序，对大体积砼施工，有特殊要求的墙板砼施工，编制相应的浇筑方案。
砼养护：
本工程采用商品砼，外加添加剂，部分为防水砼，因此对同质量，裂缝控制要求严格，为保证水化正常进行，控制温差，砼浇筑12小时以内应覆盖养护，浇水湿润不少于14天，砼浇筑后强度未达到1.2MPa，严禁进行下一道工序操作。
混凝土采用商品混凝土，浇筑采用泵送工艺，其中底层底层柱混凝土浇筑采用汽车是混凝土泵，以减少拆管次数，楼层施工时采取两次教主的方法，即先浇柱、墙混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇筑梁板混凝土。
混凝土浇筑时，施工方案约定按照划分的施工区段，分段浇筑，在每一施工区段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝。
当第一区段混凝土浇筑完毕10天后，其相邻区段就具备浇筑混凝土的条件。
但由于预应力钢筋要在20天后才能全部张拉结束，故当这一区段混凝土浇筑时，与第一区段间留设宽2000mm的工作面，以供预应力筋的张拉。
当第一区段预应力进张拉完毕后立即进行浇筑。
这一部分不作为后浇带设置，但处理与后浇带相同，强度提高一个等级，并掺入适量膨胀剂。
监理人员旁站监理时，应在施工现场跟班检查督促一下工作。
1、混凝土原材料计量、混凝土搅拌的质量的检查
检查预拌商品混凝土的生产过程（混凝土原材料计量、混凝土搅拌）应相对比较稳定，在混凝土浇筑过程中，监理人员应不定时对生产厂家的原材料计量及搅拌时间进行检查，并及时做好检查记录。
2、混凝土运送、浇筑的质量检查
A、混凝土运输中，检查施工方控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化的保证措施。
B、检查模板、支架、钢筋和预埋件的隐蔽验收记录，符合要求后方能进行混凝土施工，检查模板内的杂物和钢筋上的油污等是否清理干净，模板的缝隙、孔洞是否堵严、是否有漏浆的可能、模板是否浇水湿润。
C、混凝土自高处落得自由高度不应超过2m。
当浇筑高度超过3m时应督促施工单位采用串筒或震动溜管石混凝土下落。
D、混凝运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
E、根据施工方案，现浇板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，不出现浮浆，不再冒气泡为止。
大致如下：
1）在一处真到时间控制在10~20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜；
2）振捣棒插入距离在40cm为宜；
3）不能将振捣棒横置。
4）不能用振捣器使混凝土横向流动；
5）不能用振捣器弄散堆积的混凝土；
6）不能直接震动钢筋代替混凝土捣固；
F、在浇筑与柱和抢连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；梁板宜同时浇筑混凝凝土；梁高度大于1m的，可单独浇筑混凝土。
G、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层碱性，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低是进行，混凝土浇注温度不宜超过28℃。
（混凝土浇筑温度细指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度）。
H、检查施工缝的位置设置
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
根据施工部署，每施工段均一次浇筑完毕，水平施工缝设在各楼层楼面和主体框架梁下10～15cm,垂直施工缝只设在后交代处，浇筑上一层或后浇带混凝土时，先将施工缝或后浇带处湿润清洗干净，并先铺50mm后的混凝凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。
需临时调整时应满足留置在结构受力较小且便于施工部位的要求：
1）柱宜留在基础的顶面、梁的下面；
2）板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20～30cm处；
3）单向板留置在平行于板的短边的任何位置；
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3；
5）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交界处；
6）双向受力楼板、大体积混凝土结构等结构复杂的工程，施工缝按设计留置；
I、检查施工缝的处理应按施工技术方案执行
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/m2。
2）在已硬化的混凝土接缝面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并需充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
3）在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4）新浇筑的混凝土应仔细振实，使新旧混凝土紧密结合。
J、由于混凝土中掺加JM—Ⅲ和丹强丝，混凝土浇筑检查应住以下事项：
1）原材料计量准确，偏差不得超过以下范围：
砂、石±2%，水泥、粉煤灰、灰土±1%，JM—Ⅲ、丹强丝±0.1%。
2）搅拌混凝土的拌合时间适当延长，确保各配料分布均匀，防止成团结块。
3）混凝土浇振时，应严格控制混凝土的坍落度，不得使用坍落度过大的混
土（坍落度超过规定时，应及时作出退货处理），严禁现场随意向混凝土内加水。
3、混凝土的质量检查
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，混凝土在拌制和浇筑过程中应进行检查一下内容：
A、坍落度检查：
在浇筑地点，坍落度检查每工作班组不少于两次，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水增大其坍落度。
B、强度检查：
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
1）检验评定混凝土强度用的混凝土石块尺寸以150×150×150立方试块为主，以标准成型方法、标样条件制作。
2）取样方法：
取样与试件留置应符合下列规定：
a、每拌制100盘且不超过100m³的砼配比的混凝土，取样不得少于一次。
b、每工作班组拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
c、当一次连续浇筑超过1000m³，同一配比混凝土每200m³取样不得少于一次。
d、每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次。
e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3）抗渗检查：
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4、检查混凝土泵送设备和混凝土供应情况
1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵车的连续工作。
2）输送管线宜直、弯折宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析想象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气阻塞管道。
5、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，对普通混凝土养护应符合下列规范：
A、应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加衣服该病保湿养护。
B、混凝土洒水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。
C、洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制水相同。
D、采用塑料薄膜覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，应保持塑料薄膜内有结晶水。
E、混凝土强度未达到1.2N/cm2时，不得在混凝土表面踩踏或模板安装及支架。
注：
a、当日平均气温低于5℃时，不得洒水。
b、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的物理性能进行确定。
c、混凝土表面不便洒水或使用塑料薄膜时，宜涂刷养护剂。
d、对大体积混凝土养护，应根据气候条件按施工技术方案采用控温措施。
6、对混凝土中掺入JM-Ⅲ和丹强丝，要注意保湿养护，要严格保证混凝土不
少于14d的保湿、保温养护。
A、对于大面积构件，如楼面，浇筑完成后应立即覆盖塑料薄膜、湿麻包或喷淋养护剂，用塑料薄膜紧贴混凝土表面，初凝后掀开薄膜，用木抹子拍打、搓平表面，至少两次，以闭合混凝土早期塑性裂缝，搓完后继续覆盖，待终凝后立即洒水、保湿养护。
B、对于边侧墙应防止模板吸水或漏浆，采用保湿较好的胶合板支模，浇筑完毕后在模板两侧外挂湿草帘保湿养护，模板的拆除不宜过早，宜在终凝4d后拆除，以减慢撒热，避免形成人为温差裂缝，混凝土交完后即可在顶部设水管慢淋养护或专人从顶部洒水（保水、保湿养护），模板拆除后，尽快用麻包片贴墙并喷水保湿养护，时间10—14d。
C、养护过程中应避免混凝土与空气的直接接触，这样不仅切断混凝土中水分向空气中散发，而且从外界吸收水分不易间断，及保湿养护不间断，同时应避免养护制度的突变，避免在混凝土中形成过大的温差应力。
4.6旁站控制点及控制方法
根据施工各阶段施工内容和施工特点，对分部工程和部分主要子分部工程安排
监理旁站的质量控制点及控制方法如下表：
序号
工程项目
质量控制要点
控制方法
1
基础工程
位置（轴线及高度）
测量
外形尺寸
测量
与柱连接钢筋型号、直径、数量
现场检查
混凝土强度、抗渗等级
现场留置试块并审核检测报告
2
现浇钢筋混凝土主体结构工程
轴线、高程及垂直度
测量
断面尺寸
测量
钢筋：
数量、直径、位置、接头
现场检查
混凝土强度等级、配合比、坍落度、施工缝处理
旁站砼的浇筑过程，现场留置试块并审核检测报告
预埋件：
型号、位置、数量、锚固
现场检查
五、监理旁站工作程序
旁站监理人员在执行旁站监理的过程中应当按规定的程序执行。
5.1要求施工单位根据监理单位指定的旁站监理方案，在需要实施旁站建立的关键部位、关键工序进行施工24h前应书面通知监理企业派驻现场的项目监理机构，项目监理机构安排具体监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。
5.2旁站监理在总监理工程师的指导下，有现场监理人员负责具体实施。
六、旁站监理人员职责
6.1旁站监理人员在执行旁站任务时应认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序实施全过程旁站监理，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，并做好记录。
旁站监理人员施工人员及施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进入下一道工序的施工。
6.2旁站监理人员在旁站监理时，如发现施工企业有违反工程建设强制性标准的，有权责令施工单位立即整改，发现施工活动或者可能危及工程质量的，应及时向总监工程师报告，由总监工程师下达局部停工指令或者采取其他应急处理。
6.3旁站监理人员的主要职责如下：
A、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
B、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况。
C、检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检。
D、做好旁站监理记录和旁站监理日记，保存旁站监理原始资料。
6.4旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有签字权的重要依据。
对与需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站建立或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
在工程竣工验收后，监理企业应当将旁站监理记录存档备查。
七、旁站监理用表
7.1旁站记录（通用）
7.2旁站记录（普通混凝土浇筑）
*************************************项目监理部
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