施工方案 建筑工程13.docx
《施工方案 建筑工程13.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案 建筑工程13.docx（88页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工方案建筑工程13
第三章桩基工程施工方案
第六章模板工程
第七章钢筋工程
第八章脚手架工程
第九章安全生产与文明施工措施
第一章编制说明及工程概述
一编制依据
1、工程招标文件。
2、工程设计施工图纸。
3、有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程施工质量验收标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《钢筋混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《铝合金门）（GB/T8478-2003）
《铝合金窗》（GB/T8479-2003）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2001年修订
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）
《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）
《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-92）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）
《机器设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
《多孔砖建筑抗震设计与施工规程》（JGJ68-90）
《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《建筑机器连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
《工程建设施工现场焊接目视检验规程》（CECS71：
94）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
《低压成套开关设备验收规程》（CECS49：
93）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工升降机检查规则》（GB/T10054-88）
《施工升降机检查安全规则》（GB/T10055-2007）
《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《给水排水及管道工程施工验收规范》（GB50268-97）
4、GB/T9001-2000、ISO9001：
2000（质量），GB/T24001-2004、ISO14001：
2004（环境），GB/T28001-2001（职业健康）体系文件及相关的施工工程质量、安全生产、文明施工、技术管理和技术标准。
5、工程现场踏勘情况和答疑记录。
二．工程概况
1.结构构件材料
部位
砼等级
基础垫层
C15
梁、板、柱、剪力墙
C30
2、砌块及砂浆强度等级
砌体施工质量控制等级为B级，砌块为MU10砌块（Cb20混凝土灌实），水泥砂浆为Mb7.5。
3、地下室防水工程
①地下室底板外防水（含后浇带处）：
现浇钢筋混凝土防水底板，反应型有机防水涂料涂膜防水，100厚C15垫层随浇随抹，素土分层夯实。
②地下室侧壁外防水：
现浇钢筋混凝土防水侧壁，反应型有机防水涂料涂膜防水，素土分层夯实。
③地下室顶板上：
1:
2水泥砂浆找平层，5厚自粘性橡胶沥青防水卷材一层上铺无纺布隔离层，上浇40厚C20细石混凝土整浇层内配φ6b@200钢筋网。
4、屋面防水工程
①上人保温平屋面：
1:
2.5水泥砂浆找平层；1:
8陶粒混凝土找坡层2%坡度（最薄处30厚）,PVC防水卷材一层（厚度＞1.5）,挤塑聚苯板保温层50厚,20厚水泥砂浆粉面,40厚C20细石砼面层（内配φ4b@150钢筋网）,按6米开间设分仓缝,缝内嵌防水油膏成品防滑地砖。
②不上人保温平屋面：
1:
8陶粒混凝土多层找坡层5%坡度（最薄处30厚）,20厚1:
2.5水泥砂浆找平层,3厚高聚物改性沥青防水涂料包括上翻部分）,挤塑聚苯板保温层50厚,20厚1:
2.5水泥砂浆保护层。
浅色PVC防水卷材一层（厚度＞1.5）
③电梯机房、楼梯间屋面：
1:
8陶粒混凝土找坡层2%坡度（最薄处30厚），1:
2.5水泥砂浆找平层，3厚高聚物改性沥青防水涂料包括上翻部分）,1:
1:
6混合砂浆隔离层，浅色PVC防水卷材一层（厚度＞1.2）
5、楼地面
水泥砂浆楼地面、细石砼楼面、花岗岩面层、防滑地砖面层。
6、墙面
外墙：
面砖、涂料墙面；
内墙：
抛光砖墙面、涂料墙面、水泥砂浆墙面。
7、天棚
涂料天棚、水泥砂浆天棚。
8、门窗
门主要有：
钢质防火防盗门、木质防火门（甲、乙）、金属平开门、防火卷帘
门、人防门、铝合金门连窗。
窗做法有：
金属组合窗、铝合金百叶窗、金属平开窗、金属固定窗。
第二章、施工部署
一．总体部署
1．总体指导思想
严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。
同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。
尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。
2．施工目标
（1）、质量目标：
分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。
（2）、工期目标：
以施工许可证开工日期为准，工期240天。
（3）、安全生产目标：
杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。
（4）、文明施工目标：
做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。
3施工阶段的划分
根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：
第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。
第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。
第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。
第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。
协调好水电等专业的施工。
第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工
第三章桩基工程施工方案
本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。
现将各个分项工程的施工方法详述如下：
第一节．测量放
（1）量控制
1、施工平面控制
根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。
控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。
轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。
每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。
主控轴的容许测角误差±6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。
2、施工中的细部放样及标高控制
（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。
（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。
“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。
此法经济、简易而直观。
（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。
（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。
（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。
在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。
（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。
3垂直度偏移的控制
（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。
（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。
以此作为施工的依据。
4高程控制
根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。
用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。
引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。
高程控制：
采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。
5测量资料：
本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。
内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。
（2）建筑物的变形观测
建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。
给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。
（3）沉降观测
1、沉降观测点的设置
在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。
其埋设办法：
用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。
统一埋于首层柱高200mm处。
2、沉降观测
主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：
1年内沉降观测值相差不大于1mm。
测量所需仪器和工具
品种
规格型号
数量
全站仪
NTS-305R
1台
经纬仪
J2
2台
水平仪
DSZ3
5台
钢卷尺
50m
6把
无线对讲机
进口
2部
线锤
大、中、小
各一个
第二节．基础工程施工
（1）预制砼管桩基础工程
1．施工准备
（1）、材料准备
a、预应力高强砼管桩须采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。
b、接（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
一般宜用结422焊条。
c、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。
宜采用低碳钢。
（2）、技术准备
a、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
b、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
c、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
d、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
e、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
f、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
2．各主要工序的施工方法及工艺要求
（1）、施工前应将场地内的树根和石块及有影响的管线清除，确保桩位下的所有障碍物的清理。
（2）、场地平整，据现场情况，为确保桩机行走稳定，场地用碎石回填使其表土承载力满足桩机移动时稳定垂直要求。
（3）、根据轴线放线定出桩位位置，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并进行复核验线办好签证手续。
（4）、桩架应平稳地设在打桩部位，用钢缆拉牢。
打桩机的安装，必须按有关的程序或说明书进行。
（5）、打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（6）、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土。
插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5~10MM的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120~150MM为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换。
（7）、桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直度，用线锤或经纬仪纵横双向校正。
（8）、对于场地内淤泥层很厚的部分桩位，应选用长度较长的管桩作为第一段配桩，桩尖插入桩位后，先用锤低落距轻压管桩，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直，用线锤或经纬仪纵横双向校正，切不可高落距锤击，造成边桩带锤一次性沉入二层，给接桩及第二配桩施工带来困难。
（9）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。
（10）、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等强行回扳的方法纠偏。
打桩宜重锤低击，应控制好锤高。
（11）、接（驳）桩：
a、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
接桩方法和要求按设计采用。
b、接桩一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
c、接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成后应自然冷却10min后方能施打。
d、对于场地内淤泥层很厚（＞10米）的桩，造成连桩带锤一次性沉入土层时，第二配桩接桩之前，要开挖出所埋桩头，使桩头出露1米，然后再接桩，以保证接桩质量。
（12）、计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
（13）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土处的地质情况即可进行控制。
一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。
符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
（14）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。
开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
2．桩承台施工
（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：
0.5。
（2）、砍桩头：
用电动锯方法将超高部分桩头锯掉,桩头比垫层面高出100mm。
（3）、桩芯灌钢筋砼：
按图纸要求插入4ф20钢筋，留出1000mm钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩空用3mm钢板封堵,灌桩芯砼。
（4）、浇基础垫屋。
（5）、装基础模板：
用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。
（6）、绑扎桩承台钢筋：
钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。
（7）、验收合格后浇承台砼。
（3）基础施工
1．土方开挖
（1）、场内排水
土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。
沿场区周边围墙内挖一条400（宽）×300（深）mm通长排水沟。
排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。
过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。
（2）、承台土方开挖
本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：
0.67，，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。
挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。
为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。
（3）、挖土施工技术措施
a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。
b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。
c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。
d、土方的开挖：
采用反铲挖掘机开挖。
在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。
当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。
为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。
若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。
e、基坑清理、平整：
待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。
f、土方运输：
开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。
即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。
g、排水沟、集水井设置：
基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。
除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。
2．垫层施工
当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。
若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。
垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。
3．模板工程
（1）、承台模板
基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。
承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。
（2）、基础梁模板
根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。
a、原土面在基础底以上
基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。
基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80
木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。
考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。
b、原土面在基础梁底以下
对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。
木板采用18mm厚木夹板，外加80×80
木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距@600。
考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600，见下图。
4．钢筋工程
在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
基础的钢筋保护层厚度为35mm。
（1）、钢筋加工制作
a、钢筋原材料进场：
钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。
b、钢筋调直：
当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》
c、编制配料单：
编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。
d、制作料牌：
料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。
依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。
料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。
加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。
料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。
e、运筹下料切断：
运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。
当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。
使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。
已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。
f、弯曲成型：
在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。
钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。
弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。
钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。
弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。
自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。
这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。
5．砼工程
（1）、砼浇筑顺序
基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。
（2）、砼浇筑方法和质量要求
、浇筑方法
a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。
b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。
c、用3
升级会员 