钢结构钢网架施工组织设计.docx
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钢结构钢网架施工组织设计
钢
结
构
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施
施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部
二零一五年一月一日
钢结构及网架施工方案
第一章、工程概况
第二章、设计依据
第三章、钢结构施工安装工艺及流程
一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图：
1、安装工艺流程：
场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：
准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：
对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
三．钢结构工程安装
钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。
1、前期预埋：
主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。
此部分已由土建施工单位埋设完成。
2、吊装前准备工作：
⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
①．基础砼强度达到设计要求。
②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。
构件制作允许偏差应符号规范要求。
⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
3、施工机械选择：
本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。
4、钢结构的吊装
⑴、钢柱的吊装：
①钢柱吊装采用旋转法直吊。
钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
②校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。
③钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。
⑵、钢架梁构件的吊装
①钢架梁的现场拼装，采用立拼。
②吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后慢慢升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
⑶、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓选用扭剪型。
螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向保持一致。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外按规范要求进行扭矩抽查，保证无欠拧、漏拧和超拧。
特别是若发现超拧的螺栓要全部更换。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°~50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的+10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑷、楼层压型钢板安装：
楼层板铺设方向垂直与钢梁，楼层板依次扣合进行铺设，为防砼浇灌漏浆，楼层板端头应安装Z型封口板，剪力钉规格与Φ13×120间距300mm进行与大梁围焊。
（注：
压型钢板施工时，宜顺肋间距2m布置临时支撑）
⑸、钢结构施工质量标准：
严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术：
⑴．施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
⑵．施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。
⑶．施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，且用干膜测厚仪检测涂层厚度和外观至符合设计、规范要求。
四．围护材料施工安装
（一）．屋面系统安装工艺流程：
次梁安装→屋面底层压型钢板的安装固定→零星安装及混凝土浇筑→屋面防水卷材施工→保温、隔气及瓦屋面施工→清扫。
（二）．墙面系统安装工艺流程：
墙面横向檩条安装→墙面竖向檩条安装→内层板安装→保温棉安装→外墙板安装→门窗收边泛水安装→密封→清扫。
（三）．各分项工程安装方法及步骤：
1、屋面上层板安装
⑴、本工程屋面板尺寸较长且较窄，吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。
每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白综绳固定，每处摆放不宜超过4块。
压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板的正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正。
⑵、屋面板就位：
当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法：
测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现一定和扇形，保证所固定的钢板与完成线平行。
若须调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板到达平直度。
⑶、清理检修：
每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。
工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
2、墙板的安装：
本工程墙面系统为双层压型板衬保温棉系统，内墙板为WS-900型压型板，外墙板为小波纹铝板，安装时应遵循以下原则：
⑴、屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。
⑵、压型钢板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。
⑶、安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。
⑷、在压型钢板墙面开洞时，必须核实其尺寸和位置，可线安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。
3、收边板、泛水板的安装：
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响道整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。
⑴、纵向泛水板和盖板
①安装形式:
纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边，下弯深度同钢板外形相应。
②搭接与密封：
纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为100mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4×10的拉铆钉固定搭接。
⑵、横向泛水板和盖板
①安装方式：
用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。
②搭接与密封：
横向泛水板和泛水板之间搭接长度为100mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4×10的拉铆钉将其固定
⑶、窗泛水和收边的安装
①窗上泛水和窗上收边板
对于双层墙面板，外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板如节点详图所示。
它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上。
②窗侧泛水板和收边板
对于双层墙面板，外层的窗侧泛水板和内层侧板的窗收边板分别用自攻螺钉固定在外墙、内墙板和窗档上。
③窗下泛水板和收边板
由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同，若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板固定在外墙板和内墙板中。
4、密封剂的使用：
在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点：
⑴、型号：
对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硅胶比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。
中性硅胶密封剂有以下特点：
①对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。
②防水且无腐蚀。
③抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。
⑵、表面处理：
为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。
⑶、节点设计：
用密封剂的接缝应用铆钉固定，因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板搭接处固定件的间距为40mm。
搭接时可按以下步骤进行：
①装配，夹紧并钻孔；
②分离构件并除去钻孔屑；
③把连接的表面清除干净；
④涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右；
⑤重新放置构件和固定件；
⑥用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。
为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。
第四章、网架结构施工方案
一．施工方法概述：
本工程钢网架工程为螺栓球节点网架。
结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：
脚手架平台高空散装法该安装方法的优点：
网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。
二．施工工艺流程：
施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆紧固→校正→涂漆→验收
三．施工准备：
1.螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2.土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
四．螺栓球节点网架拼装工艺：
网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。
对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。
网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。
网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：
先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。
此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
推三角架的工作方法：
两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
五．质量检查：
1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。
2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。
六．质量标准：
㈠、保证项目：
1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。
拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。
焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）二级焊缝标准。
㈡、基本项目：
1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
㈢、允许偏差保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差：
（mm）
检验方法
1
拼装单元节点中心便宜
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼装单元为单锥体
弦杆长L
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
+10
设计不要求起拱
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000
且≯30
11
支座中心偏移
L/3000
且≯30
用经纬仪检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等
检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
1/1000
且≯5
用直线及尺量测检查
七．安装施工注意事项：
1、严格控制测量放线尺寸。
从土建基础放线到构件制作、拼装、安装都使用已校验好的统一钢尺。
2、严格控制临时支点的沉降变形不能超过±2mm；对于空中拼装用脚手架及平台还要保持稳定。
3、地面定位时，将上弦、下弦和腹杆以不同颜色按图在地面上放足尺寸大样，注明编号、规格。
4、网架提升中要防止应力集中，使杆件变形，必要时应临时加固。
5、编制合理的上弦、下弦和腹杆的按放顺序和焊接顺序。
一般情况下，杆件安放顺序和焊接顺序一样，先点焊，在同一块体上先焊下弦、后焊上弦。
要求焊缝饱满、焊脚齐整、不咬肉。
6、网架在提升时，严格控制支座标高，所有支座最高与最低标高相差，不能超过±8mm。
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