电气管路的预埋.docx

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电气管路的预埋

（一）电气管路的预埋

1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。

暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。

管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。

暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。

钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。

2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。

在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。

然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。

3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。

待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。

4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。

管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。

5）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。

穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。

7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。

在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。

如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。

8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。

对照设备的出线口敷设管路，管路应距离设备基础300mm，预留高度为超出设备基础平面500mm。

为防水弯头预留管口套丝，并对管口采取有效的封堵措施。

1、JDG管路敷设

1）JDG管路敷设时，有下列情况时，中间应增拉线盒或接线盒：

⑴管路长度每超过30m，无弯曲；

⑵管路长度每超过20m，有1个弯曲；

⑶管路长度每超过15m，有2个弯曲；

⑷管路长度每超过8m，有3个弯曲。

2）套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切断口平整、光滑。

管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50%，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

4）套接紧定式钢导管管路敷设时，管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。

当两个接线盒间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。

5）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，应做到沿最近路线敷设，且必须减少弯曲。

其弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管材外径的10倍。

套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面不应小于15mm。

6）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，固定应牢固，且应符合下列规定：

⑴设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

支线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

⑵在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。

固定点间距不大于1000mm。

连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

⑶管路入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。

8）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

9）套接紧定式钢导管管路，当管径为ф32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

10）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

⑴直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

⑵弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

11）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

12）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，封堵措施之一是涂电力复合脂。

13）套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。

管与盒（箱）连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

14）两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。

不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采用技术措施。

15）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

16）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接时，连接处可不设置跨接接地线。

17）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

18）套接紧定式钢导管管路，不应作为电器设备接地线。

19）管材及附件应附有出厂合格证和检验报告，并符合下列规定：

⑴规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。

⑵外壁镀层均匀，完好无剥落、锈蚀等现象。

⑶连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂缝、变形等缺陷。

⑷管材、连接套管及其金属附件，管口边缘平整、光滑。

⑸连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。

⑹连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管钢管壁厚度一致；紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

2、箱、盒预留安装

⑴土建施工支完顶板模板后，在模板上注明电盒位置、弹线确定管路敷设路线；墙体钢筋绑扎完成后，根据墙体50线确定箱、盒标高，根据图纸确定箱、盒位置，固定好接线盒、箱体模板。

用水准管或水准仪确定标高的一致性。

土建合模时，设专人看护，以防管路遭到损坏。

⑵在板底板钢筋绑扎完毕后，进行电盒固定及管路安装。

电盒与管路连接采用锁母连接，并用Ø6钢筋焊接地线，焊接长度应大于6倍钢筋直径，且双面施焊，焊缝要求无加渣、气泡、不实处。

土建专业浇筑混凝土时，对于镀锌钢管采用的专用接地线、接线盒、电线管路等应设专人看护。

防止专用接地线连接不可靠、接线盒发生移位、管路在振捣时损坏。

如有上述现象应及时修复。

3、其他注意事项

1）管路预埋后应注意成品保护，在管道敷设完毕后，对临时管口应进行封闭措施，用PVC管堵封好，外面用电工胶布缠裹严密。

项目部质检员验收合格后及时请监理验收，监理验收合格后方可隐蔽。

现场浇筑混凝土时，电工应有足够的专门看管人，并安排维修人员及时抢修被碰坏的电气管路。

设备基础的预留管应用PVC管帽封堵，保护丝扣。

土建支设备模板时电工应有人专门看护、检查、维护，防止碰坏管道和及时配合土建施工预留好管路。

2）管路进入盒、箱时应及时将管口用管堵封堵严密，盒、箱在结构施工中应封堵严密，在结构施工完毕后穿带线时再将封堵拆除并彻底扫管，以保证管路的畅通。

3）预埋在墙体内的管路，应在结构钢筋绑扎后施工，施工时应注意结构钢筋的完好及整齐，不得随意破坏结构钢筋。

在结构支模板和浇筑混凝土时，应有专人看护，防止管路的移位、破坏。

如有损坏应及时修理。

4）遇有伸缩缝、沉降缝时，必须做伸缩、沉降处理。

伸缩、沉降处理应采用装设补偿盒的方式，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。

4、接地装置安装技术及质量控制措施

防雷接地工艺流程：

接地体→接地干线→引下线暗敷→等电位联接→避雷带、网、针安装

1）避雷带及屋面上所有凸出部位的金属管及其构件均要焊接为一体。

避雷引下线则利用建筑结构柱的两根对角主筋引下至结构底板，并与底板下的筏板基础钢筋焊为一体，并由地下一层引出室外，用-40×4镀锌扁钢做一圈共用接地体。

铝合金窗等通过预埋铁与接地引下线可靠连接。

2）所有电气装置的金属外壳及事故情况下可能带电的金属体实行保护接地。

低压配电系统采用TN-S系统，其工作零线与保护地线在接地点后要严格分开。

3）将进出建筑物的所有金属管道就近与防雷接地装置相连，将竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。

屋顶上凡高出避雷带的雨水管、透气管道、金属物等均用40×4镀锌扁钢暗敷与保温层内与避雷带焊接。

屋顶上装设霓虹灯和风机等电气设备的电源线路均应穿钢管保护，此钢管一端与用电设备的外壳或保护罩相连，并就近接于防雷装置，另一端与配电箱的外壳相连。

4）防雷接地、保护接地和工作接地共同一接地装置，即建筑物的基础接地体，要求接地体的接地电阻不大于0.5Ω，否则应在室外补设人工接地体。

5）电梯井道、强、弱电竖井内设40×4镀锌扁钢做接地母线，引至接地极，并预留接地端子，接地端子应不小于ф10螺栓。

6）凡正常不带电、绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。

所有进出楼内金属管道都与楼内钢筋可靠连接，电气竖井内金属管道外皮应与接地干线可靠连接。

给排水、消防、通风、强弱电等管路均应采用25×4的镀锌扁钢做等电位联结，并连接到接地极。

7）扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍，三面施焊。

（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽度大的为准）。

8）圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

9）扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以扁钢完成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

当等电位联结线采用不同材质的导体联结时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。

等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。

等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“┻”。

对于暗敷的等电位联结线及其连接除电气施工人员应做隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接除应在竣工图上注明其实际走向和部位。

为保证等电位联结的顺利施工和安全动作，电气、土建、水、暖等施工和管理人员需密切配合。

管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位联结的始终导通。

10）等电位联结通电的测试：

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。

当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期测试。

5、灯具、插座等安装

（1）吸顶灯、LED灯、筒灯、射灯等灯具安装

1）材料要求

（1）灯具：

灯具的型号、规格严格符合设计要求和国家标准的规定。

灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。

所有灯具具有产品合格证和“CCC”认证。

（2）根据图纸要求按不同的需要，提前在安装天花板上弹线，确定灯具准确位置。

灯饰部件完整，安装牢靠、排列整齐，绝缘器件无裂纹缺损。

（3）灯饰的活动接触导电部分接触良好，开关动作灵活，开关动作一致，操作时无较大的异常噪声。

（4）灯饰的保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

（5）技术工人安装灯饰时，必须提前按业主、甲方或设计要求对其使用方法进行技术交底。

2）灯具安装的一放要求：

（1）灯具距地面高度不能低于2.5m；

（2）灯具的各种金属构件应进行防腐处理；

灯具应配件齐全。

无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。

不带电的金属部分要绝缘良好；

（3）室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路），并应有15A以下的熔丝保护；室内照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设有熔丝保护的不受此限；

（4）室内灯具内部配线：

截面积不得小于0.4m2，室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。

并应使用铜软线。

导线端头线饼应持锡。

灯线绝缘强度不低于500V；

（5）低于2.4m加高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护；

（6）灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；

（7）灯具在石膏板、轻质铝板或厚度小于lOmm的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。

应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。

加强件应和龙骨做牢固连接；

（8）在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理。

（9）大型玻璃罩灯应设网罩，防止玻璃罩破损溅落伤人；

（10）灯具的圆形底台直径在lOOm以下可用一个螺栓紧固；

（11）导线在灯具上压接，要紧密牢固。

导线线心如需威环压接，应按螺栓（螺钉）旋紧方向威环，不得反向。

3）工艺流程：

灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

1、灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

（1）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

（2）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好

2、防腐处理；

（1）户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

（2）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

3、灯内配线检查；

（1）灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。

（3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（4）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

4、特征灯具检查；

（1）各种标志灯的指示方向正确无误；

（2）应急灯必须灵敏可靠；

（3）事故照明灯具应有特殊标志；

（4）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

（5）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

1小型吸顶灯安装

1）在混凝土顶棚上安装：

小型单头吸顶灯一般在灯具配用的底台（即绝缘台，有木制和塑料制的）上安装。

而灯具底台是紧固在顶棚上的，所以灯具底台安装的牢固程度、位置的淮确性，敢决定着灯具的安装质量。

灯具底台可以用胀管螺栓紧固；也可以用木螺丝在预埋木砖上紧固。

如果灯具底台直径超过100mm必须用2枚螺钉。

灯具底台安装如果采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于ф6。

灯具在底台上固定可采用木螺丝。

木螺丝数量不安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2枚。

2）在吊顶顶面上安装：

小型、体轻的吸顶灯可以直接在吊棚上安装，但不得用吊棚的罩面板作为螺钉的紧固基面。

安装时应在罩面板上面加装木方，木方规格为60mm×40mm，木方要固定在吊棚的主龙骨上。

安装灯具的紧固螺钉应拧紧在木方上。

2嵌入式光盒（光带）安装：

1）用吊杆悬挂灯具

首先将吊杆用金属胀管螺栓固定在建筑物混凝土棚面上；然后将光盒装入吊棚棚面孔洞内并和吊杆连接起采。

灯具高度（灯具上下位移），可利用吊杆上设置的钢片卡子调整，将灯具调整在棚面适当的位置固定下来，并装好灯具装修连框等灯具就基本安装完毕。

悬吊灯具用的吊杆可采用不小于由φ4mm的钢丝或φ6mm的圆钢都可。

光带是由光盒拼装而成，也可在吊棚上制成连续不间断的灯槽，然后再在槽内装设计管。

光盒或光带安装均需和土建配合施工。

悬吊灯具的吊杆应单独设置，不得与其他吊杆、支架相互借用、勾连。

2）光盒（光带）在吊棚轻钢龙骨上安装

光盒本体设4只固定灯具的底脚，安装时，将光盒置放在吊棚孔洞内，4只底角刚好担在布置好的主龙骨上，找好位置后用螺栓将灯具底脚和主龙骨连接、紧固在一起，灯具便告安装完成。

为了减少吊棚承受灯具的重量，可以在灯具两侧的主龙骨上加设吊杆，每个光盒4只，用以平衡灯具加在吊棚上的重力，以使吊棚受力均匀不下沉、不变形。

不能进入的吊棚上安装光盒，可以在光盒内侧壁上用自攻螺丝不得少于4枚。

荧光灯光带因其安装而被断开的吊棚主龙骨应采取加强措施，其做法为：

将所有被光盒隔断的主龙骨端头，在灯具两侧用轻钢龙骨型材连接起来，以增长率强吊棚整体刚度。

荧光灯边疆光带槽是在现场将加工好的每段槽体，在土建人员配合下拼装而成的，槽体的连接可以采用铆接，也可以采用焊接，整体光带槽要和吊棚主龙骨用螺栓连接、紧固在一起，并在光带槽两侧边沿对称设置吊杆，吊杆间距以不超过1．2m为宜，这样整个光带槽无论是什么样的几何形状，走向如何，均被吊杆悬吊起来，并和吊棚龙骨有机地连接在一起。

3筒灯安装

筒灯为直射型照明器，光源采用U型节能灯管。

绝大多数排安装。

筒灯是嵌入式灯具，适于在吊棚安装，灯具基本形状为圆筒形。

灯口为镀铜、镀钦或镀银的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴棚面，有很好的装修性。

灯具简体对称两侧各有一保卡簧作为固定筒灯的装置，开合处在灯口方向，用蝶型螺帽调整卡簧的间距。

筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。

要求筒灯前后、左右方向均能成排排列，其成排灯中心线误差不能大于5mm。

一般公用建筑筒灯间距以l—1．2m为宜；对于举架较高的堂馆顶的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。

安装时依据灯具排列中心线，用笔勾画灯具中心点，然后用钻孔机钻孔，其孔洞大小应与灯具外径相配合，其误差为≤5mm，孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯口紧贴棚面，然后调整灯具内蝶形螺母用卡簧将灯具固定，灯具与电源引线连接的接头应置于筒灯顶部接线盒内。

4LED灯、射灯安装

1、安装LED灯时，应采用预埋螺栓，或用膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；不可使用木楔。

并且上述固定件的承载能力应与吸顶灯的重量相匹配。

以确保吸顶灯固定牢固、可靠，并可延长其使用寿命。

2、当采用膨胀螺栓固定时，应按产品的技术要求选择螺栓规格，其钻孔直径和埋设深度要与螺栓规格相符。

3、固定灯座螺栓的数量不应少于灯具底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径相配；底座上无固定安装孔的灯具（安装时自行打孔），每个灯具用于固定的螺栓或螺钉不应少于2个，且灯具的重心要与螺栓或螺钉的重心相吻合；只有当绝缘台的直径在75mm及以下时，才可采用1个螺栓或螺钉固定。

4、LED吸顶灯不可直接安装在可燃的物件上。

5、LED吸顶灯安装前还应检查：

①引向每个灯具的导线线芯的截面，铜芯软线不小于0.4mm2，铜芯不小于0.5mm2，否则引线必须更换。

②导线与灯头的连接、灯头间并联导线的连接要牢固，电气接触应良好，以免由于接触不良，出现导线与接线端之间产生火花而发生危险。

5通电试运行；

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4）质量标准

1、主控项目

（1）灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

（3）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

2、一般项目

（1）灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。

检验方法：

观察检查

（2）导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

3、检验方法：

观察、通电检查。

5）成品保护

1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。

并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

6）应注意的质量问题

1、成排灯具的中心线偏差超出允许范围。

在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

2、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。

木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。

其偏差超过1.5mm。

安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。

7）质量记录

1、灯具、绝缘导线产品出厂合格证。

2、灯具安装工程预检、自检、互检记录。

3、设计变更洽商记录，竣工图。

4、电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。

5、电气绝缘电阻测试记录。

（2）开关、插座安装

1）施工准备1材料要求

（1）各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。

（2）各种插座：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。

（3）其他辅材：

安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。

2主要机具

（1）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀（“＋”字、“一”字）各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。

（2）电钻、电锤、钻头、人字梯

（3）数字式万用表、绝缘摇表（500V）

3作业条件

（1）施工图纸及技术资料齐全。

（2）土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。

（3）各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。

（4）线路的导线已穿完毕，并已做好绝缘摇测。

2）材料和质量要点1材料的关键要求

（1）各类材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。

应存放在干燥通风，不受撞击的场所。

（2）相关材料应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明的“CCC”认证标志。

2技术关键要求

采用专用压接钳安全压接帽时应注意：

（1）导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长2～3mm为宜。

（2）压接时应选用与芯线相应的压接帽。

（3）压接时用力应均匀，不得损伤压接帽绝缘层。

3质量关键要求

（1）开关应关断相线。

（2）插座接线相序应符合规范规定。

3）施工工艺1工艺流程

接线盒检查清理→接线→安装→通电试验

2操作工艺

（1）接线盒检查清理

用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。

清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。

如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。

（2）接线

1）先将盒子内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。

2）对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。

3）应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

4）开关、插座的相线应经开关关断。

5）插座接线：

单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座上的上级接相线，下极接零线。

安装时应注意插座内的接线标识。

（3）安装开关、插座

1）开关、插座安装：

按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。

固定时使面板端正，与墙面平齐。

对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板

安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。

安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。

（4）通电试验

开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4）质量标准1主控项目

（1）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一