精编固定式自动锅炉制粉系统煤粉取样设备.docx
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精编固定式自动锅炉制粉系统煤粉取样设备
（精编）固定式自动锅炉制粉系统煤粉取样设备
锅炉制粉系统固定式煤粉取样装置
招标文件（技术部分）
附件1技术规范
附件2供货范围
附件3技术资料和交付进度
附件4交货进度
附件5设备监造（检验）和性能验收试验
附件6分项（分部套）价格表
附件7技术服务和设计联络
附件8分包与外购
附件9大（部）件情况
附件10差异表
附件11投标人需要说明的其他问题
附件12投标文件附图
附件1技术规范
1总则
1.1本招标文件适用于河南神火发电有限公司1×600MW机组工程锅炉制粉系统固定式全自动煤粉取样装置设备的招标，它包括煤粉取样装置系统本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。
1.3如果投标人没有以书面对本招标文件的条文提出异议，那么招标人将认为投标人提出的产品完全符合本招标文件的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件10“差异表”中。
1.4在合同签订生效之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招标人、投标人双方共同商定。
1.5本招标文件所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标人应及时书面通知招标人进行解决。
1.6合同签订后3个月，按本规范5.1要求，投标人提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人，招标人确认。
1.7本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2环境条件与设计条件
2.1自然条件
2.1.1平均气压1012.9kPa
2.1.2平均气温14.3℃
2.1.3极端最高气温41.5℃
2.1.4极端最低气温-23.4℃
2.1.5平均相对湿度72％
2.1.6平均降水量800mm
2.1.7最大积雪深度22cm
2.1.8最大冻土深度21cm
2.1.9基本雪压0.43kN/m2
2.1.10基本风压0.4kN/m2
2.2燃料性质
序号
项目名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
1
工业分析
收到基灰份
Aar
%
29.54
38.47
33.97
收到基水份
Mt
%
12.2
9.4
8.4
空气干燥基水份
Mad
%
1.36
1.22
1.36
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
13.23
13.95
14.29
收到基低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
18870
16680
18840
2
元素分析
序号
项目名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基碳
Car
%
52
46.58
51.31
收到基氢
Har
%
2.05
1.56
2.01
收到基氧
Oar
%
3.17
3.08
3.22
收到基氮
Nar
%
0.61
0.67
0.76
收到基全硫
St,ar
%
0.43
0.24
0.33
3
灰熔点
变形温度
DT
℃
1380
1390
1410
软化温度
ST
℃
>1500
>1500
>1500
半球温度
HT
℃
>1500
>1500
>1500
流动温度
FT
℃
>1500
>1500
>1500
4
灰成份分析
二氧化硅
SiO2
%
55.11
60.61
58.13
三氧化二铝
Al2O3
%
27.8
26.3
26.42
五氧化二磷
P2O5
%
0.07
0.11
0.13
三氧化二铁
Fe2O3
%
4.96
3.32
3.82
氧化钙
CaO
%
4.96
2.87
3.92
氧化镁
MgO
%
0.5
0.66
0.68
氧化钾
K2O
%
1.51
1.08
1.12
氧化钠
Na2O
%
0.96
1.4
1.43
三氧化硫
SO3
%
2.84
1.36
1.64
二氧化钛
TiO2
%
1.04
0.98
1.02
其它成分
%
0.25
1.31
1.69
5
哈氏可磨指数
HGI
—
67
87
86
2.3运行条件
2.3.1制粉系统型式：
双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式系统。
2.3.2工作介质：
煤粉、空气两相流。
2.3.3设计压力：
18000Pa。
2.3.4瞬时压力：
0.35MPa。
2.3.5介质正常设计运行温度：
120℃。
2.3.6介质最高设计运行温度：
363℃。
2.3.7气固两相流最大流速按35m/s设计。
3设备规范
3.1设备名称：
固定式全自动煤粉取样装置系统（电动驱动方式），该系统由取样系统、电动执行机构、调节控制单元、位置检测单元、显示操作单元、网络通讯单元等辅助装置组成。
3.2设备数量：
本工程每台炉设置24套，本期共建一台炉。
3.3安装位置：
安装于磨煤机出口垂直和水平布置的送粉管道，按露天布置设计。
3.4送粉管道规格：
Φ600X10（即内径为Φ580）。
4技术要求
4.1对固定式全自动煤粉取样装置系统功能的要求
4.1.1本工程每台炉设置6台双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机引出4根送粉管道。
每根送粉管道上设置一套固定式全自动煤粉取样装置。
固定式全自动煤粉取样装置应能够从煤粉管道内抽取煤粉试样。
4.1.2取样系统应包括取样枪、分离器、抽气器、乏气管等，完成煤粉的抽取、分离及乏气的排放。
4.1.3电动执行机构应（智能一体化产品）包括调速电机、齿轮机构、传动丝杠、定向导轨等，实现取样枪的推进和退出。
4.1.4调节控制单元采用进口的电动调节阀和吹扫用电磁阀，并应包括微差压变送器、控制器和静压取样装置等，保证取样质量，同时还能完成对系统的吹扫。
4.1.5位置检测单元包括磁感应位置检测器、压力开关等，对取样枪的行程、位置以及取样瓶是否安装到位进行检测，并进行声光提示。
4.1.6提供就地全中文显示操作单元，可进行取样、吹扫、定时等功能的设定。
4.1.7网络通讯单元用于对取样设备的远程设定、操作和监控；可以满足每台磨煤机上所有送粉管道同一时刻取样。
4.1.8取样枪装设4个取样头，根据等面积原则确定每个取样探头长度，通过时间控制装置，由电机驱动旋转取样探头在煤粉管道内均匀旋转，应在4分钟时间对圆形管道截面的连续旋转取样，取样完毕，取样枪自动退出圆形管道。
4.1.9每个煤粉管道取样点应设置一套永久性的密封装置、安装法兰和安装支架（本期工程一台炉共设置1×24套），用于取样设备的固定安装和检修维护。
4.2对固定式煤粉取样装置系统性能、结构的要求。
4.2.1煤粉取样装置的配置应根据本技术规范的要求和实际工艺系统要求确定，并经招标人审查认可。
投标人提供的取样装置必须完全满足《DL/T942-2005直吹式制粉系统的煤粉取样方法》所规定的技术要求。
4.2.2投标人提供的所有设备应具备有成熟经验。
4.2.3投标人提供的锅炉制粉系统煤粉取样装置应和招标人系统的整体设计方案相协调，并无条件地满足其要求。
4.2.4煤粉取样装置中与工作介质（煤粉气流）的接触面应考虑防磨措施，取样枪及保护套应采用不锈钢厚壁材料。
投标人应明确该装置主要部件的材质及机械性能。
4.2.5煤粉取样装置应采用压缩空气进行抽气取样，取样前后应自动吹扫管道系统，避免取样器的堵塞。
4.2.6驱动装置应采用电动调速执行机构，在管道取样截面内按照等圆环面积法连续取样，使取样方便易行，所取样品具有代表性。
执行机构在安装环境下应可靠稳定工作，转动灵活、不卡涩。
4.2.7控制系统采用自动调节控制系统，实时调节压缩空气压力，控制取样速度，实现均匀取样，所取的煤粉样品应真实、准确。
且应能完全自动取样，具有定时自动取样、远程操作取样和人工随机取样功能，可以满足磨煤机上几个送粉管道同一时间取样。
4.2.8控制系统应有完善的故障诊断及报警功能，在压缩空气压力低、电机过流、卡涩、无取样瓶等情况下进行声光报警。
4.2.9密封装置应与煤粉取样枪相匹配；密封装置采用压缩空气密封。
密封装置及相应附件的接口应伸出管道保温层以外，送粉管道保温层厚度按150mm考虑。
4.1.10取样枪及相应零部件应具有足够的强度与刚度，能承受管道的最大运行压力、温度及管道中合力矩的传递。
其整体结构在冷热温差悬殊的情况下，不发生变形卡涩。
4.2.11取样装置中密封装置的设计应能防止煤粉外漏，投标人应在投标书中详细说明为防止外漏所采取的密封措施。
4.2.12煤粉取样装置所有部件外观光滑平整，涂层均匀一致，无毛刺、漆痕及严重划痕，焊缝牢固、可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和错位。
4.2.13煤粉取样装置在瞬时压力不大于1.5倍工作压力的工况条件下应不发生永久变形和损坏。
4.2.14粉取样装置在厂内组装后，进行冷态调试，保证传动、调节灵活，无卡涩现象，密封件接触良好。
4.2.15招标人仅提供（每炉）单路三相三线制380VAC电源（至供方就地电源盘，电源盘防护等级为IP56）。
4.2.16招标人提供的压缩空气压力为：
0.5～0.7Mpa。
至每个取样装置的压缩空气支管均由炉前压缩空气母管引出。
所有压缩空气支管（不锈钢材质）及阀门等部件均由投标人供货（其中，不锈钢压缩空气支管按总长度供货，每炉按300m考虑）。
4.2.17投标人应负责整个系统的设计，最佳取样点的位置由投标人根据设计院提供的煤粉管道布置图确定，并经招标人确认。
4.3配供的外购件要求
4.3.1外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
4.3.2设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
招标人不接受带有试制性质的部件。
5质量保证和试验
5.1固定式全自动煤粉取样装置系统及附属设备的设计、安装、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或企业的标准。
这些标准和规范包括但不限于：
5.1.1直吹式制粉系统的煤粉取样方法，DL/T942-2005
5.1.3低压电器电控设备，GB4720-84
5.1.4公差与配合未注公差尺寸的极限偏差，GBN1800-1840
5.1.5焊缝代号，GB324
5.1.6焊接接头的基本型式及尺寸，GB985
5.1.7焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3-86
5.1.8产品标牌，GB/T13306-91
5.1.9包装储运图示标志，GB191-2000
5.2性能保证
投标人提供的设备应符合第2章、第3章和第4章的要求。
5.3质量保证
5.3.1每台设备的主要零部件均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范书的要求。
5.3.2用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。
5.3.3设备转动件等的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能试验。
5.3.4设备的油漆质量，应符合国家的有关规定，同时必须考虑设备安装地点和当地大气环境的影响。
5.3.5投标人应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
5.3.5.1产品检验合格证书（包括主要外购件）和质量保证书。
5.3.5.2产品零部件制造、检验记录。
5.3.5.3主要零部件材料检验合格证书。
5.3.5.4主要零部件材料试验报告。
5.3.6设备从第一次启动运行开始，在一年内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，投标人应免费为招标人修理或更换零部件和退赔。
5.4设备试验
5.4.1投标人对所提供的设备在制造厂试验室、试验台上必须进行试验（如严密性试验、冷态调试等），并提出试验报告。
试验前，应将试验程序和试验装置通告招标人，招标人派员参加。
试验具体内容投标人在此处列出，由招标人确认。
序号
试验项目
试验方法
试验内容
5.4.2现场试验，由招、投标人双方协商确定，由招标人组织进行试验，投标人派员参加并指导。
试验具体内容投标人在此处列出，由招标人确认。
序号
试验项目
试验方法
试验内容
5.4.3投标人对配套供应的产品和外购件，应负责使设备运转达到质量指标等级优等品。
6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
6.1清洁
投标人提供的设备在出厂前必须彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。
6.2油漆
6.2.1设备所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆（两道底漆、两道面漆），设备的油漆质量，应符合国家的有关规定，同时必须考虑设备安装地点和当地大气环境的影响。
设备面漆颜色由招标人确定。
6.2.2安装后需要拆除的部件应涂黄色。
6.3包装、装卸、运输
6.3.1设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。
如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
6.3.2设备应防止在运输过程中变形。
6.3.3所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
6.3.4设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
6.3.5凡电器电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。
6.3.6每台产品在明显处固定产品标牌，其型式及尺寸应符合GB/T13306-91《产品标牌之规定》，并标明以下内容：
6.3.6.1制造厂名称。
6.3.6.2产品名称与型号。
6.3.6.3出厂编号。
6.3.6.4制造日期。
6.3.6.5设计压力。
6.3.6.6设计温度。
6.3.6.7检验员代号。
6.3.6.8用箭头表示介质流向。
6.3.7设备包装件上应有以下标志：
1）运输作业标志：
包括防潮、防震、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。
2）发货标志：
出厂编号、总编号、发货站、到货站、体积（长×宽×高）、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位。
6.4储存
1）设备到达安装现场后，投标人与招标人应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
2）设备到达安装现场后，应按规定储存。
如投标人有特殊要求，应向招标人及早提出。
3）由投标人扩散联营或外包生产的设备（部件）到达安装现场后，仍由投标人会同招标人进行检查和验收。
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标人仍须在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需，本工程共建一台炉。
1.4投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5提供随机备品备件，单独装箱，单独交接，并在投标书中列出详细清单。
1.6提供所供设备中的进口件清单（如有）。
1.7投标人提供的技术资料清单见附件3。
2供货范围
2.1固定式全自动煤粉取样装置本体及全套附件，本期一台炉共设置24套。
投标人应对其供货范围内的系统（工艺、电控）配置的完整性负责,包括但不限于以下内容：
包括但不限于以下内容：
2.1.1全自动煤粉取样装置24台/每台炉，本期一台炉共需24套。
2.1.2安装法兰及安装支架24套/炉，本期一台炉共需24套。
2.1.3固定式全自动煤粉取样系统全套辅助装置，包括全套电气控制系统，具体详见附件1中第4.1及4.2中所述。
2.2成套供货范围（不限于）：
投标人应提供该装置的安装材料，具体如下：
所有压缩空气支管（不锈钢材质）及阀门等部件。
不锈钢压缩空气支管按总长度供货，每炉按500m考虑。
2.3供货清单（仅供参考，投标人应列出详细清单,不限于）
序号
设备名称
型号及规范
数量
单重
（kg）
备注
#1炉
1
取样系统（包括：
取样枪、旋风分离器、取样瓶、乏气管、静压管、机壳）
24套
2
电动执行机构
（包括：
调速电机、齿轮机构、传动丝杠、定向导轨、驱动部件、电机过流保护部件）
24套
智能一体化
3
调节控制单元
（包括：
负压发生器、调节阀、吹扫电磁阀组、微差压变送器、气源检测压力变送器、控制器）
24套
4
位置检测单元（包括：
取样枪磁感应位置检测器、压力开关器、换向检测器）
24套
5
显示操作单元（包括：
点阵图形显示屏、调节器、吹扫逻辑检测器）
24套
6
网络通讯单元
24套
7
安装附材（包括：
密封装置、安装法兰及安装支架）
24套
8
上位控制站（包括：
工控机、液晶显示器、现场总线接口卡、软件系统）
1套
上位控制站两台机组共用
9
压缩空气管道
不锈钢
10
电源盘
每炉1套
11
电缆及安装附件
按实际需求
12
操作台（含椅子）等
1套
3备品备件和专用工具
3.1备品备件
投标人应提供性能好，装拆更换方便的备品备件，备品备件应按一个大修期的要求考虑易损件的寿命。
投标人应详细说明，以便招标人了解这些备品备件的用途。
投标人以表格方式提供备品备件清单，参考表格如下：
序号
名称
规格
材料
预计寿命（年）
数量
备注
说明：
1、表中所示为例子，仅供参考。
应根据招、投标人双方商定的结果进行调整修改；
2、表中数量按每台锅炉考虑。
3.2专用工具
投标人应以表格方式提供安装、检修维护、运行调整用的设备专用工具（包括专用测试设备，特殊工具和夹具等），另投标人还应提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单（如果需要）。
参考表格如下：
序号
名称
规格
用途
数量
备注
说明：
1、表中所示为例子，仅供参考。
应根据招、投标人双方商定的结果进行调整修改；
2、表中数量按每台锅炉考虑。
4进口件清单（如有）
下列清单供投标人参考，投标人在投标书中应按其拟订的系统列出准确的数量。
进口设备投标人在选定进口厂家时，须经招标人认可同意。
进口设备清单表（投标人在投标书中明确并细化）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注
（注：
价格一项在商务报价中填写）
附件3技术资料和交付进度
1一般要求
1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国家单位制，语言为中文。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程以及检修需要。
1.3投标人资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签定后2个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标人确认。
1.4投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
投标人须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程以及检修所必需的文件和资料，一经发现，投标人也应及时免费提供。
如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，投标人应及时免费提供新的技术资料。
1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7投标人在合同草签后10天内供应六套完整的技术资料供设计院施工图设计需要；同时提供以闪存（U盘）为存储介质的电子版技术文件二套（设计单位和业主各一套）。
设备供货前二个月供应八套满足安装调试需要；随机资料每台锅炉二套，外加一套CAD制图的光盘。
2资料提交的内容
2.1投标阶段投标人须提供以下技术资料：
2.1.1固定式全自动煤粉取样装置系统总装图和部件组装图。
2.1.2固定式全自动煤粉取样装置系统图
2.1.3设备主要功能、参数等（投标人应按列出详细清单）
2.1.4主要部件材质表
序号
部件名称
材质及牌号
单位
尺寸
数量/重量
产地
备注
1
2
3
2.1.5系统压缩空气耗气量
2.1.6系统电源要求
2.1.7操作使用手册、安装规范
2.1.8供货清单
2.2配合工程设计的资料与图纸
投标人在合同草签后7天内，应提供满足工程设计的下列资料和图纸（具体清单由投标人细化，招标人确认）。
投标人应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上均应注明“河南神火发电有限公司1×600MW机组工程专用”字样，并注明版次。
每版资料应附图纸清单，后一版图纸上所有与前一版不同之处应做出明显标记，否则，招标人将认为图纸没有修改。
设备投入制造前，投标人应提供设备制造组装图，经招标人确认后方可生产。
最终图纸和资料应注明定货合同号并有明显的最终版标记。
最终资料提交后不得任意修改，设备到货后如与所提供的资料不符所造成的一切返工和损失由投标人负责赔偿。
2.2.1固定式全自动煤粉取样装置系统总装图和部件组装图。
2.2.2固定式全自动煤粉取样装置系统图
2.2.3设备安装重量、尺寸
2.2.4产品安装使用、维护说明书等资料
2.2.5安装要求及安装质量标准;
2.2.6系统压缩空气耗气量
2.2.7系统电源要求
2.2.8系统设计说明和系统操作说明、使用手册、安装规范等
2.2.9采样点位置图
2.2.10各单元设备安装详图；
2.2.11投标人应根据附件1的要求和招标人提供的资料进行系统设计，并提供全部资料。
2.2.12供货清单（含安装材料清单）
2.3设备监造检查所需要的技术资料
投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。
包括但不限于：
2.4.1提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术资料（包括设备总图、部件
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