强烈推荐食堂框架结构项目施工设计.docx

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强烈推荐食堂框架结构项目施工设计

第一章施工组织设计编制说明及编制依据

一编制依据

1、本施工组织设计是依据国家现行规范标准，结合我公司有关施工手册、成功的施工管理经验和建设单位提供的枝江市第二高级中学学生餐厅工程的施工图、工程招标文件编制而成。

2、该工程编制方案主要引用的标准有：

3、招标范围

根据招标文件，招标范围为施工图范围内的建筑装饰工程。

二编制目的

本施工组织设计是我公司为枝江市第二高级中学学生餐厅工程施工编制的投标文件的组成部分，是以招标项目为研究对象，为使该工程满足招标文件对工程质量、工期及施工安全要求而编制的，他体现了我公司对本工程施工的总体构想和部署，融入了我公司成功的技术管理程序和施工方法，是编制分部分项工程施工作业计划的指导书，用以指导工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本次施工任务。

第二章工程概况及施工特点

一建筑设计概况

本工程位于枝江市第二高级中学校园内，建筑面积1690平方米，建筑层数二层，外墙贴外墙面砖，楼地面、台阶、楼梯为现制水磨石，餐厅墙裙贴内墙砖2.10米，内天棚及墙面为砂浆粉刷后刮刚化涂料，铝合金双层玻璃窗，外门为全玻窗配不锈钢拉栅门，内门为成品木门，屋面为SBS防水，大部为有架空隔热层屋面。

二结构设计概况

本工程结构设计抗震等级四级，结构使用年限50年。

基础为独立砼基础，主体为框架结构，砌体为蒸压灰砂砖填充墙，内墙为陶粒空心砌块，大部结构砼强度等级为C30。

三工程施工特点

本工程为全现浇框架结构的餐厅。

它的建成将与校园内优美的自然环境有机的融为一体，再加上独特的设计，定会成为一幢严谨、灵活、美观的建筑。

所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方向的舞台。

我公司将倍加珍借这次机会，将此工程列为我公司2008年重点工程，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。

第三章项目施工管理目标

一、工期目标

从业主下达开工通知起总工期138天。

因甲方原因延误工期，工期可顺延，因乙方责任造成工期延误，每逾期一天，应向甲方支付违约金伍佰元。

二、质量目标

工程质量达到国家现行施工验收规范合格等级标准，且一次性验收合格，若工程质量达不到上述标准时，若属我方的责任，除赔偿建设方直接损失外，我方须支付给建设方合同总价的百分之二违约金。

三、安全目标

本工程安全生产达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生安全质量事故。

四、文明施工目标

达到枝江市安全文明施工现场工地标准。

第四章施工部署

一、施工组织

我公司作为该工程的总承包方，将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。

并将选派有同类工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司一名优秀的工程师担任项目总工程师，一名年富力强的优秀工程师担任项目副经理，共同组成项目经理部领导层。

项目经理受公司法人委托，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。

项目员工由项目经理聘用，定期考核竞争上岗。

二、施工程序

本工程按基础、主体结构、装修安装三个价段组织施工。

同时亦按三个阶段进行验收。

基础结构于20天组织验收，主体结构于65组织验收。

首层局部提前插入砌筑及装修施工，全部装修安装于53天竣工，全部工程138天交付。

三、施工流水段划分

1、基础施工阶段

独立基础施工按时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，保持均衡流水。

以取得工期短、质量高的最佳效果。

2、主体施工阶段

主体施工阶段流水段施工应结合模板、工期、劳动力投入等因素进行综合安排，施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工。

力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水作业。

四、主要施工工艺简述

1、钢筋工程

钢筋的连接：

框架柱采用电渣压力焊连接，构造柱、圈梁钢筋采用搭接连接，梁板钢筋定长下料切断。

2、模板工程

⑴结合流水段划分，柱模板采用木模板，梁模板采用木肋夹板定型模。

模板配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。

⑵楼板底模全部采用12mm竹夹板，顶板搁栅、木方托梁采用100mm×60mm木方，支撑采用早拆体系，以加快施工进度，提高模板周转率。

3、混凝土工程

⑴该工程全部采用现场搅拌混凝土，配置壹台350L强制式混凝土搅拌机，混凝土的拌制应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定配制，以保证混凝土的质量。

第五章施工总平面布置

根据建设单位提供的现场情况，建筑总平面图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施及各类堆场。

施工现场设办公室、材料工具库房、钢筋加工车间、木工房、架管堆场、模板堆场、砂石堆场和水泥库房。

临设一律以砖墙砌筑，上铺石棉瓦，办公室抹灰刷白，地坪作水泥浆地坪。

整个施工现场设临时排水沟，雨水经排水沟汇集后，直接排入建设单位指定管网。

施工现场平面布置详《施工总平面布置图》。

一、施工临时用水

根据进度计划，混凝土需大量用水。

混凝土现场搅拌施工用水量较大，另外还用砂浆搅拌、砌筑抹灰工程用水、施工现场生活用水及消防用水。

1、用水量计算：

①生产用水q（LS）以现浇砼用水量计算

q1=K1[（∑Qi×N1×K2）8×3600]

其中：

K1=1.15，N1=300Im3，Q1=80m3台班，

K2=1.5

则q1=1.15[（80×300×1.5）8×3600]=1.44（LS）

生活用水不在施工供水网中，其总用水量取1.5（LS）

②用水管径计算

取D=40mm

③施工用水可从既有供水管网中引入，现场供水管网干管采用Dg40镀锌钢管，支管采用Dg25镀锌钢管埋地引入用水点。

2、现场施工排水结合防雨排水沟，沿拟建筑物适当距离挖掘排水沟，于施工场内设一沉淀池处理后，排入主排水系统。

二、施工临时用电

施工高峰期主要用电机械设备功率计算：

1、配线计算

①施工用电：

P=1.05×[K1×（∑р1cosψ）]+K2∑P2

其中K1取0.75，K2取0.75，cosψ取0.75；

则p=1.05×（0.75×750.75+0.75×35）=106.31（KW）；

②照明用电：

Q=10%p

则：

Q=0.1×106.31=10.6（KW）；

③总用电量：

P总=P+Q=120（KW）；

④导线断面选择：

13.67（mm2）

2、用电线制:

用电线路采用380V220V三相五线制供电，电源可从业主指定的供电网中用BLV16mm2电线引入施工配电箱；于配电箱用BLV16电线沿生产办公用房瓷柱配线引入用电开关箱中，架空引入用电设备。

3、设备控制采用一机一闸一漏电保护装置，用电设备重复接地装置必须可靠有效。

第六章主要施工方法

一、施工测量

1、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

2、轴线控制网布设：

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。

控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。

3、验线：

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。

4、本工程轴线控制桩及坐标中心控制桩，埋桩深度1.0m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。

随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。

5、本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12”，边长相对中误差不大于115000。

6、水准点引测：

根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场水准点，以便于相互校核和满足施工的需要。

7、施工中的楼层标高控制:

在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。

用水准仪往返测验，以便检验和纠正。

当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层＋0.5m标高。

8、沉降观测:

在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。

二　基础施工

1、土方开挖

①共采用一台挖土机，土方开挖过程中要与基坑支护加强合作，对开挖顺序及深度严格规定。

②根据工程特点和工期要求，采用机械开挖，配合人工清槽。

为避免工作面过大，按照“机械开挖→人工清槽→钎探→验槽→基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。

③基槽开挖钎探完毕后，报设计、甲方、勘察单位，会同施工单位共同验收。

在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质均签认合格后，进行后续施工。

2、土方回填

①严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工。

填土前应将槽底的垃圾等杂物清理干净。

回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合有关规定。

层至少夯三遍。

打夯一夯压半夯。

夯夯相接，行行相连。

③回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；密实度达到94%以上后，再进行一层的铺土。

3、钎探、验槽、基坑处理

本工程基础以下地基为胀缩土层，根据勘探要求可以不进行钎探处理。

土方工程挖至设有关部门进行基础验槽。

根据验槽情况及有关方面提出的意见进行基础处理。

三主体施工

1、钢筋工程

钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：

锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层。

、进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。

钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。

、钢筋加工

为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部由我公司专业专业技术人员进行加工。

、钢筋绑扎

、框架柱钢筋的绑扎

柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。

梁钢筋绑扎

绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。

绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。

梁骨架绑扎完后进行保护层垫块绑扎。

梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

楼板、楼梯绑扎

顶板模支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。

框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

在绑扎上铁的同时架设Φ10间距1000mm的钢筋马凳。

钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

钢筋焊接

搭接焊连接：

本工程梁受力筋采用电弧焊搭接连接，采用双面焊接，连接长度大于5d。

电渣压力焊连接：

为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。

焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

为了保证钢筋焊接质量，焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件（不少于6个）进行抗拉、冷弯试验，掌握焊接质量，严把钢筋焊接质量关口。

2、模板工程

基础梁模板

①基础模板采用木框架竹夹板模，模板支撑采用ф48×3.5钢管并利用12#铁丝加固。

②施工要点

a、支模前先复查垫层标高及基础边线及基础梁轴线，复检无误后再施工。

b、模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。

验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致（用水准仪测量）。

③质量保证措施

a支模前仔细检查基础梁的轴线。

b模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸：

必须按交底要求加固，防止胀模。

c在混凝土强度达到4MPa（冬季施工）以后才能拆除基础梁侧模板。

2、柱模板

①施工要点

a安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

b柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

③质量保证措施

a模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向不偏移。

b成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。

柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

3、梁板模板

①梁，顶板模板设计

a本工程单连梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50×100木方。

b顶板模板采用碗扣式支撑＋木龙骨＋竹夹板的支模方案，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。

②施工要点

a严格控制梁板模的起拱率，跨度L≥4m，支模时跨中起拱L400。

b梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。

c梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防错位。

4、楼梯模板

楼梯踏步模板采用定型封闭式木模板，楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。

5、模板拆除

①墙、柱模板拆除

墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa时，方可拆除。

②梁、顶板、模板拆除

梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%-100%（根据结构跨度确定）后并经监理工程师同意方可，拆除支架及模板。

3、混凝土工程

、施工部署

本工程混凝土全部在现场搅拌。

工地配置壹台350型自落式混凝土搅拌机，并配备一台计量台秤，人工上料。

、现场搅拌的要求

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅。

骨料含水率定期测定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

a顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

b时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min。

c混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

搅拌站的现场管理

a混凝土搅拌台设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐。

b有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由市检测站负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。

c浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后，经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。

、混凝土浇筑

①浇筑前准备工作

a浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。

b提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

c梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设运输通道，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

d重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。

交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

混凝土浇筑

a柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

柱砼的浇筑高度要控制在梁底以上25mm标高处。

b梁板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”;即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。

施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间13范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

c楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：

楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。

混凝土振捣

基础梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；平板混凝土采用平板振捣器振捣，采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。

同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有13平板宽度的搭接，以防漏振。

混凝土养护

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。

冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。

养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准。

混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人。

四、脚手架工程

我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全体系，进行这各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房的内外架施工，保证脚手架施工安全。

本工程施工采用ф48×3.5mm双排钢管脚手架，纵距1.5m，水平步距为1.75m，脚手架立杆采用单立杆。

脚手架立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。

实施前，由工长向作业队进行技术、安全交底。

搭设后应经验收后，才能使用。

外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。

1、普通双排脚手架搭设顺序

在牢固的地基上铺通上脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→坚立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网。

2、架子搭设及搭设中的技术要求

①立杆垂直度偏差不得大于架高的1200，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。

立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。

②脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用技采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200m处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。

④搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。

⑤脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆,斜杆与地面的倾角为45-60°，剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

⑥脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

⑦脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。

3、架子的验收、使用及管理

①严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登陆，验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子操作。

②脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

③每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板契紧。

④脚手架实行立网全封闭，外挂安全网要与架子拉平、网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

五、砌体工程

本工程为全框架结构，砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护的作用。

本工程填充墙主要采用蒸压灰砂砖和陶粒空心砌块。

1、施工要点：

①砌块施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。

②为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行检验。

严禁购进不合格的砌块。

③砌体工程施工前