隧道工程施工监理实施细则.docx
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隧道工程施工监理实施细则
隧道工程施工
监理实施细则
交投集团靖西铁路复线建设项目监理部
二0一二年十月二十一日
一、隧道工程质量控制监理工作流程
二、隧道工程重点、难点控制
隧道工程重点、难点控制措施
重点内容
控制重点和措施
定位放线
复测检查
洞口加固
审查施工方案，提出修改意见，监督实施
围岩等级、性质分类
会同地质专业监理人员检查评判
钻爆方案
审查施工承包单位钻爆方案，提出修改意见
危石
爆破后找顶清除危石，检查后方可进入下道工序
净空
断面仪测量
初期支护
清点钢架和锚杆数量（密度符合设计要求）、喷层已完整均匀地覆盖钢架和围岩，厚度满足要求
塌方和涌水处理
会同各方制定处理措施，监督实施。
排水注意制定保温措施
防水板铺设
表面应平整、密贴搭接长度符合验收标准要求
坍方、超挖回填
对回填过程进行旁站监理
衬砌
对衬砌的施工过程进行旁站监理
耐久性混凝土
在选料、施工配合比、施工工艺上严格把关
三、施工准备阶段监理控制
1、熟悉设计文件，督促施工单位现场核对施工图纸。
核对现场地形、地貌、水文、地质情况。
核对弃碴场位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经环保部门审批。
2、参加设计技术交底；复核交桩复测资料；审批施工组织设计或施工方案。
3、检查进场原材料
（1）审查进场原材料全部质量证明文件和试验报告。
建设单位供应的原材料，质量证明文件应齐全。
施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。
（2）通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。
未经验收合格的材料禁止用于工程。
（3）检查原材料存放。
要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。
4、检查开工准备工作，审批开工申请。
5、监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的频次见证试验。
四、洞口开挖、浇（砌）筑监理控制
（一）监理工作要点
1、审批开挖施工方案；复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程。
2、检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，对实物进行检查。
3、巡视检查开挖施工过程。
督促施工单位按设计要求施工，发现影响安全的问题及时向承包人提出整改要求。
4、采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收。
5、对明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告，见证检测。
6、检查隧道门边仰坡开挖范围及尺寸；抽查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。
（二）质量控制节点、标准及方法
1、洞门开挖
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
隧道门边坡、仰坡开挖范围及尺寸
符合设计要求
全站仪钢卷尺尺量与目测
2
地基承载力
满足设计要求
标贯、触探仪检测
3
隧道门排水沟、截水沟的开挖位置、深度、坡度
满足设计要求
水准测量、尺量
2、明洞开挖
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
明洞开挖中线和高程
符合设计要求
仪器测量
2
明洞边墙地质情况、地基承载力
满足设计要求
标贯、触探仪检测
3
明洞基底清理
明洞边墙基础、基底内应无积水、虚渣及杂物。
观察
4
地基加固
符合设计要求
5
明洞边墙与基底允许超欠挖
满足设计要求
仪器测量
（三）砌体工程
1、监理工作要点
（1）砌体工程是质量通病多发区，必须严加控制，否则可能成为影响工程整体质量的重灾区。
（2）砌筑用砂和水泥必须与混凝土用原材料等同对待，而且对砌筑用砂须更严格地控制大于5mm的颗粒含量，一般情况下均应过筛。
（3）浆砌片石用砌筑砂浆水灰比宜较小，使砂浆较干；使用稀砂浆会使片石与砂浆之间出现干缩缝，降低砌体的抗剪能力。
砂浆应手捏可成团不出水，不可呈稀软状，不可混同于砌砖用砂浆。
（4）每块片石的最小尺寸不得小于15cm，注意石料不应存在小块坚硬而大块节理发育现象。
（5）严禁灌浆法施工；严禁先立砌内外侧各一层然后用小石混砂浆“填腹”的“包心”砌法。
须逐块平砌。
（6）注意灰缝，石与石错缝一般不小于8cm，每1m-1.2m高找平一次。
不留通缝、瞎缝和超宽灰缝（见下列质量控制节点、标准表）。
灰缝应饱满，如采用钩凹缝，则宜在砂浆未形成一定强度时，用瓦刀等工具将表面灰缝剔刮成凹槽。
（7）沉降缝成贯通环形，在同一个垂直面上。
沉降缝防水做法须满足设计要求；砌体应及时洒水养生，必要时加以覆盖；不勾假缝，建议一律勾凹缝。
2、监控重点
（1）控制浆砌片石的主要方法是加强巡检，及时发现问题及时纠正。
（2）使用干砂浆，严禁灌浆法施工。
凡先铺石、后铺沙浆插捣即可认作是灌浆法。
灌浆施工必然存有空洞，凡灌浆法施工必须指令返工。
（3）选择厚度大的石料作面石，禁止将石料大面朝外立砌作面石。
（4）砌体养护常为施工人员疏忽。
本地区夏热冬寒，蒸发量大，砌体如不及时洒水养护，易造成沙浆疏松。
加强砌体养护是十分重要的问题。
3、质量控制节点、标准及方法
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
水泥质量
同混凝土工程要求
检查出厂合格证、试验报告并见证取样跟踪送检检测。
2
外加剂质量
检查合格证、出厂检验报告并进行进场验收；见证取样送检检验。
3
砂浆用砂质量
符合设计配比、规范要求，且含泥量不宜大于5%。
观察、见证取样、送检检验
4
拌合用水质量
水质分析符合国家标准规定
检查水质评估报告
5
石材强度等级、抗冻指标、软化系数、抗压强度
强度等级符合设计要求；抗冻指标在最冷月平均气温低于-15℃或-5℃～-15℃时其冻融循环25次或15次表面无破坏；软化系数不小于0.8。
检查试验报告并见证取样送检检验。
6
石材类别、规格
设计要求及规范规定
观察与尺量
7
砂浆配合比
设计要求
检查配合比设计报告及施工配料单
8
砂浆强度等级
设计要求
检查试验报告并见证取样送检检测。
9
浆砌片石
表面砌缝宽度
≤40mm
观察和尺量
每找平一次砌筑高度
≤1200mm
两层间竖向错缝
≥80mm
三块石料相接处空隙
≤70mm
砌筑方式
设计要求
观察
10
洒水养护
砌筑完毕后及时覆盖、洒水养护，常温下养护期不少于7天。
观察
11
沉降缝、泄水孔、反滤层的位置、数量、材料
设计要求
观察、尺量和计数检查
12
砌体表面质量
砌体表面应砂浆饱满、砌缝整齐；宽度和错缝距离，无脱落和裂纹；沉降缝整齐垂直，上下贯通；泄水孔坡度向外，无堵塞
观察和尺量
13
片石底、顶面高程
片石
基础±25mm；墙±15mm
水准仪测量
料石、砌块
基础±25mm；墙±15mm
14
片石厚度
片石
基础﹢30/0；墙+20/0
钢卷尺尺量
料石、砌块
基础﹢15/0；墙+10/0
16
表面平整度
料石、砌块
10mm
靠尺及楔形塞尺检查
五、隧道洞身和辅助洞室开挖的监理控制
（一）监理工作要点
1、审批开挖施工方案及安全措施。
采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计，督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。
2、复核施工放样测量资料。
中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。
3、施工通风
（1）审批施工通风设计。
（2）检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。
要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。
4、检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程；检查开挖施工记录和开挖面地质素描。
当处于不良地质地段或围岩向不良地质变化时，应要求施工单位进行超前地质预测、预报并采取相应措施。
5、加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。
检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。
6、对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水虚渣。
对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。
7、超挖控制与处理。
（1）督促施工单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。
（2）监督施工单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。
（3）检查超挖处理情况
边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。
边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。
拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。
拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。
仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理过程旁站。
底板超挖部分按设计要求处理，处理过程旁站。
8、欠挖控制与处理
（1）检查施工单位断面轮廓测量及其记录。
欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。
（2）隧道不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分〔每1m2不大于0.1m2〕侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌不大于5cm.。
拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
监理工程师检查施工单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。
（3）抽查隧底高程，隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。
9、检查、督促施工单位加强隧道施工用水管理，预防积水浸泡隧底。
10、不定期检查弃渣场。
弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的弃渣场集中堆放，必要时按设计要求修筑弃渣挡墙。
弃渣挡墙应坚固牢靠、保证安全。
（二）质量控制节点、标准及方法
1、洞身开挖
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
开挖中线和高程
符合设计要求
激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量
2
欠挖
当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分〔每1m2不大于0.1m2〕侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌不大于5cm.。
拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对
3
炮眼痕迹保存率
满足设计要求
目测
4
断面允许超挖值（mm）
拱部
I级围岩
平均线性超挖
10
激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对
最大超挖
20
Ⅱ～Ⅳ级围岩
平均线性超挖
15
最大超挖
25
Ⅴ～Ⅵ级围岩
平均线性超挖
10
最大超挖
15
边墙
平均线性超挖
10
2、隧底开挖
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
欠挖
隧底开挖底部高程应符合设计要求。
隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm.。
仪器量测
2
边墙基础与隧底清理
边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。
观察
3
基底加强处理
按《铁路路基工程水沟质量验收标准》进行检查验收。
4
水沟开挖
水沟应与边墙基础同时开挖，且一次成型。
仪器测量、观察
5
隧底允许最大平均超挖值
10cm
仪器测量
3、辅助坑道开挖
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
辅助坑道开挖断面的中线和高程
符合设计要求
仪器量测、尺量
2
附属洞室位置
符合设计要求
仪器量测、尺量
3
辅助坑道及附属洞室开挖断面尺寸
符合设计要求
查对设计图，现场检查、测量
4
辅助坑道开挖断面
辅助坑道开挖断面超挖和欠挖应符合设计要求
查对设计图，现场检查、测量
六、支护的监理控制
（一）监理工作要点
1、审批支护施工方案，以及辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。
2、支护必须在隧道开挖后及时进行施作；喷护混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
3、复核施工放样测量资料；检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，核查实物。
4、锚杆施工
（1）钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。
（2）检查锚杆孔深、孔径、垂直度。
发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求施工单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。
（3）清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。
（4）如采用水泥砂浆锚杆，抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度；如采用早强药包锚杆，要求施工单位配备向孔内送药包的专用工具；如采用树脂锚杆，抽查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。
（5）如采用端头锚固式锚杆，抽查拧紧力矩，督促施工单位定期检查，发现松弛及时紧固。
端头锚固式锚杆只能作为临时支护，如作为永久支护时要求施工单位补注水泥砂浆或水泥浆。
5、管棚
（1）检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差。
（2）检查管棚搭接长度，每排抽查不少于三根。
检查注浆施工记录。
6、超前小导管
（1）检查超前小导管长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。
（2）检查施工偏差。
检查注浆施工记录。
7、钢架（格栅钢架、型钢钢架）
（1）检查首榀钢架试拼效果。
（2）检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。
钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
（3）超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。
（4）抽查钢架安装偏差。
8、喷射混凝土
（1）检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量；抽查钢架保护层厚度；检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。
（2）喷射混凝土检查验收
检查喷射混凝土表面平整情况；检查钢筋网片铺设质量及搭接长度；检查喷射混凝土养护情况。
（3）喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。
依次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。
分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h。
（4）加强瓦斯隧道巡视检查。
在软弱围岩或煤层中掘进时，要求施工单位爆破后及时喷锚支护，封闭瓦斯。
（二）质量控制节点、标准及方法
1、喷射混凝土
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
水泥原材质量，对其品种、级别、包装散装仓号，袋装质量、出厂日期进行验收，并对强度凝结时间、安定性试验。
设计要求及规范规定
检查出厂合格证、试验报告，并见证取样跟踪送检检测。
2
粗细骨料原材质量检验
设计要求及规范规定
观察、见证取样、送检检验
3
拌合用水质量
水质分析符合国家标准规定
检查水质评估报告
4
配合比设计
设计要求
检查配合比设计报告及施工配料单
5
喷射混凝土强度
符合设计要求
用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。
当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
6
喷射混凝土厚度
平均厚度大于设计厚度；检查点数的60％及以上大于设计厚度；最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。
检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度
7
坍落度
8～13cm
坍落度试验
8
外观质量
表面平顺、无裂缝及掉渣，锚杆头及钢筋无外露
观察
9
允许偏差
水泥
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
2、锚杆及钢筋网
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
锚杆材料质量、类型、规格及性能
符合设计及规范要求
见证检测
2
锚杆安装数量
符合设计要求
逐根清点
3
浆液配比与砂浆强度
施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验；监理单位检查配合比设计和试验报告，进行见证取样检测。
见证检测
4
锚杆孔灌浆效果
灌注砂浆饱满密实
现场观察检查
5
锚杆孔位置、方向、垫板
锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。
当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。
观察
6
安装允许偏差（mm）
锚杆孔距
±150
随机抽样尺量检查
锚杆孔深
±50
7
钢筋网材料质量、类型、规格及性能
符合设计及规范要求
见证检测
8
钢筋网制作与固定
钢筋网制作应符合设计要求；钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置连接牢固。
观察，尺量
9
钢筋网施工工艺
钢筋网宜在喷射一层混凝土铺挂。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。
观察
10
允许偏差（mm）
网格尺寸
±10
随机尺量
搭接长度
±50
3、钢架（格栅钢架、型钢钢架）
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
钢架材料质量、品种、级别、规格及数量
符合设计及规范要求
见证检测，
尺量
2
钢架的弯制及结构尺寸
符合设计要求
观察、尺量
3
钢架安装位置、连接、纵向拉杆
应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚渣。
观察、测量、尺量
4
钢架缝隙回填
沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
观察
5
钢架落底接长和钢架间连接
符合设计要求，钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣土。
观察
6
钢架安装允许偏差（mm）
间距
±100
随机抽样尺量检查
横向偏差
±50
高程偏差
±50
垂直度偏差
±2°
保护层厚度
－5
4、管棚及超前小导管
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
管棚钢管材料质量、品种、级别、规格及数量
符合设计及规范要求
见证检测，钢尺检查
2
管棚接长
符合设计要求
观察、尺量
3
浆液强度、配合比及注浆效果
灌注砂浆饱满密实
现场观察检查
4
管棚施工允许偏差（mm）
钻孔外插角
1°
仪器测量、尺量
孔距
±150
孔深
±50
6
小导管材料质量、品种、级别、规格及数量
符合设计及规范要求
见证检测，钢尺检查
7
小导管与支撑结构连接
符合设计要求
观察
8
小导管纵向搭接长度
符合设计要求
观察，尺量
9
小导管注浆浆液强度、配合比、注浆效果
符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空隙。
查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
10
小导管施工允许偏差（mm）
钻孔外插角
2°
随机尺量
孔距
±50
孔深
＋50,0
七、防排水的监理控制
（一）监理工作要点
1、审批施工单位防水和排水施工方案。
如采用止水带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。
2、检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查并见证取样检测。
3、洞外防排水。
（1）检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。
高压水池远离隧道中线，水池壁做防渗处理，溢水有疏导设施。
（2）检查洞顶地表处理。
4、洞口防排水
（1）检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，以及洞内外排水系统的连接。
（2）检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。
（3）抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。
5、洞内防排水
（1）洞内排水沟（槽）
检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。
检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的积水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果。
抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。
（2）施工缝与变形缝
检查边墙水平、垂直施工缝留置位置及处理。
检查止水条安装质量。
遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。
采用塑料、橡胶、金属止水条时，要求施工单位采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。
检查变形缝处止水带接头连接质量。
采用界面剂处理施工缝、变形缝时，查验界面剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。
（3）防水板
检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。
抽查搭接宽度和焊缝质量。
（4）涂料防水层
检查防水层的基层处理。
检查防水层厚度及施工质量。
检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。
抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。
（5）注浆
检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证检验。
检查施工单位浆液配合比试验报告，并见证试验。
抽查注浆施工记录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。
见证检查注浆效果。
采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。
（6）盲管（沟）
检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量。
检查盲管（沟）的综合排水效果。
抽查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。
（7）混凝土
审批水库、池沼、溪流、井泉附近衬砌防渗措施。
加强计量、振捣等环节巡视检查。
衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于P6。
检查衬砌防水效果。
隧道衬砌表面达到不渗水。
（二）质量控制节点、标准及方法
1、洞口防排水
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
洞内外排水系统连接
符合设计要求
现场观察
2
排水沟、截水沟的位置与结构型式
符合设计要求，并结合永久排水系统及早修建
现场观察
3
地表水处理
隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符合下列规定：
1、洞口附近和浅埋地段洞顶地表平整，不积水。
2、坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土壤，并分层夯实。
3、黄土陷穴和岩溶孔洞等特殊地质的处理应符合设计要求。
4、洞顶原有排水沟槽良好，水流畅通。
5、洞顶高压水池应有防渗措施，水池溢水有疏导设施。
现场观察检查
4
水沟沟底处理
浆砌水沟砌缝砂浆应饱满；不铺砌水沟的缝隙应填塞密实，在填土上的水沟基底土应夯实。
观察
5
排水沟、截水沟断面尺寸及排水效果
断面尺寸应符合设计要求；排水顺畅，无淤积阻塞。
观察
2、洞内排水沟（槽）
序号
检查内容
检查标准
检查工具与检测办法
1
水沟布置与结构型式、沟底高程、纵向坡度
符合设计要求
仪器量测、尺量
2
底板和仰拱填充表面坡度
符合设计要求
现场观察
3
进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距
符合设计要求
观察、尺量
4
水沟外墙离线路中心线距离
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