钢煤斗施工方案.docx
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钢煤斗施工方案
表式53
编号
白音华金山电厂新建工程
钢煤斗制作与安装施工方案
编制单位：
建筑工程处
编制：
年月日
审核：
年月日
施工单位名称
东电二公司
、"亠*、亠）1»施工方案
作业项目名称
会签页
钢煤斗制作与安装
工程：
年月日
质保：
年月日
安全：
年月日
总工：
年月日
作业项目名称
钢煤斗制作与安装
1工程概况及主要工程2
2编制施工方案的目的及依据3
3施工方案要求所具备的条件3
4施工方案的确定6
5施工方案的具体实施程序7
6施工方案实施的结果14
7安全文明施工措施15
8附表17
1、工程概况及主要工程量
1.1工程概况
本工程共设钢煤斗7个，分别位于CD列10‘-11、11-12、12-13、13-14、14-15、15-16、16-17和17-18轴间，煤斗单重63.5T。
煤斗上部位于33.2m~42.0m间是内直径为9.0m的圆形储仓，高为8.8m；下部位于28m~34.5m间是偏心圆锥斗，高为6.5m，偏心为170mm圆形储仓底部设四个煤斗支座，安装在33.2m的煤斗大梁上。
钢煤斗斗壁采用两种钢板，在42.0m以下7.85m的圆形煤斗采用t=12mm厚的钢板，在标高33.2以上1.65m的圆形煤斗采用t=30厚的钢板，在标高28.0~34.5m的锥形煤斗采用t=12mm厚的钢板。
煤斗外部在34.5m和33.5m分别设t=30mm和t=45mm的钢板圆环。
在33.5~34.5之间设t=36mm厚钢板加劲肋，在36.3m设©180*12的钢管支撑。
所有钢材均采用Q235-B,焊条采用E43XX型焊条。
煤斗内衬15mn厚微晶板。
工程土0.000米相当于绝对标高991.00m。
1.2主要工程量
单个煤斗钢材量见下表:
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
钢板
S=45
t
5.1
2
钢板
S=36
t
5.4
3
钢板
S=30
t
11.6
4
钢板
S=16
t
0.2
5
钢板
S=12
t
34.7
6
钢板
S=10
t
0.2
7
钢板
S=8
t
1.0
8
钢板
S=6
t
3.0
9
工字
工20a
t
1.0
10
槽钢
[20
t
0.1
11
槽钢
[16
t
0.2
12
槽钢
[10
t
0.5
13
钢管
6180*12
t
0.5
合计
63.5
2、施工作业指导书编制目的及依据：
2.1编制目的
为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。
2.2编制依据
2.1.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工及验收技术规范》
《钢结构工程施工及验收技术规范》
《建筑施工手册》（第四版）
《简明施工计算手册》
《建筑钢结构施工手册》
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
2.1.2东电二公司下发的质保体系文件
《质量管理体系》
《环境、职业健康管理体系》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》
2.1.3图纸资料
《煤斗施工图》F446S-TO230
《主厂房钢结构总图》F446S-TO210
《煤斗大梁及33.32m层楼面》F446S-TO221
3、施工方案要求所具备的条件
3.1施工条件
3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
3.1.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
3.1.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
3.1.4铆焊平台已具备加工钢煤斗的条件，完全能够满足加工的需要。
3.1.5施工机械布置调试完，各种机具如电焊机、切割机等齐全，具备加工、吊装的条件
3.1.6钢材、焊条按计划到位，并检验合格。
3.1.7明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.1.8编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底
3.2参加作业人员的资格
3.2.1作业人员具备作业能力，身体健康。
3.2.2特殊作业人员必须持证上岗。
3.2.3熟悉本工种的操作常识和规程。
3.2.4体检合格。
3.3现场人员配置
3.3.1人员组成：
项目负责人
1
人
技术负责人
1
人
技术人员
1
人
质量负责人
1
人
安全负责人
1
人
施工人员
60
人
3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。
特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。
3.3.5清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳。
3.3.6复测轴线及高程偏差并做好记录。
将A、B列的相应轴线及高程偏差，在吊装前进行复核。
在28.00m处设置屋架安装平台，平台护栏H=1.00m四周加安全立网。
3.3.7爬梯的搭设，安装前需要在柱上安装爬梯以便上人安装，爬梯由©12圆钢焊接。
爬梯
焊缝高度5mm长度10mm焊缝强度验算：
helw5X10
所以满足。
施工人员上下爬梯时，爬梯旁系安全绳，速差自锁器系于安全绳上
3.4机械设备
主要仪器设备见下表:
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THEO010B
台
1
2〃级
2
水准仪
NA2
台
1
S3
3
电焊机
ZX7-400S
台
10
4
龙门式起重机
20t
台
1
5
汽车式起重机
30t
台
1
6
履带式起重机
250t
台
1
7
履带式起重机
150t
台
1
8
板车
台
1
9
倒链
10t
台
4
10
扭矩扳手
台
2
11
索具卸扣
10t
只
4
12
索具卸扣
5t
只
4
13
索具卸扣
3t
只
4
14
索具卸扣
1t
只
4
15
焊条烘干箱
台
1
16
钢卷尺
50m
把
1
17
对讲机
套
6
设专用信道
18
安全带
条
25
3.5环境因素的识别和评价
现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.5.1注意有害废弃物：
污染土地
3.5.2氧气、乙炔的使用：
1）污染大气2）影响人身安全
3.5.3车辆运输：
粉尘、噪声排放。
1）污染大气2）影响人身安全
3.5.4加工机械：
噪声排放，影响人体健康。
3.6重要环境因素的控制措施
3.6.1有害废弃物：
要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
3.6.2氧气、乙炔的使用：
1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工
3.6.3噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
3.6.4粉尘控制、噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
4、施工方案的确定
4.1钢煤斗加工制作
根据钢煤斗的结构特点及安装的实际情况，采取分段、分节加工的方案。
但每段高度均
不小于1000mm
第一节：
42.0m?
36.0m,高度6000mm重量20.50t；
第二节：
36.0m~33.2m,高度2800mm重量16.0t；
第三节：
34.5m?
28.0m,高度6500mm重量14.00t；
具体分段见下图：
谕T甘安作业项目名称"7古卄”古
施工万案第7页共20页
钢煤斗制作与安装
4.2钢煤斗吊装
C、D列煤斗支座煤斗大梁安装完毕，包括主次梁、支撑安装就位，高强螺栓终拧完成，
形成稳固的结构后吊装钢煤斗。
煤斗吊装与煤仓间吊装穿插进行。
吊装顺序为自10‘-11轴
到17-18轴依次吊装，先吊第二节，再吊第一节，最后完成第三节吊装。
圆形储仓采用250t
履带吊吊装，锥形煤斗采用250t吊车和150t吊车配合吊装，主吊采用250t吊车，辅吊采用150t吊车。
主吊250t履带吊车吊锥体上口四个吊点，辅助吊150t履带吊车负责吊下口，两
吊车同时抬吊，然后锥体空中翻身，150t履带吊车逐步松钩后，煤斗处于垂直状态，主吊250t履带吊车吊锥体直接吊入煤斗支座。
两吊车应协调进行，指挥人员应有丰富的经验，周围人员应远离，并设专人监护。
5.施工方案的具体实施程序
2#机钢煤斗制作安装施工计划如下：
2007年4月10开工，2007年6月10日完工。
5.1钢煤斗加工制作
钢煤斗所有钢材均采用Q235-B,焊条采用E4322型焊条。
加工制作专项工艺流程图如下：
原材料矫正f现场放样f号料f气割f零件平直f边缘
加工—滚圆—组合拼接—焊接矫正
5.1.1放样
核对图纸尺寸后，在平台上按1:
1比例进行放样，放样时留出加工余量，所有加工边要留加工余量5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。
放样时应用石笔，角尺、板尺（精确到mm）配合划线，划线细且真，在画出大样后应复核。
放样要求几何尺寸、角度准确。
当大样尺寸过大时，可分段弹出。
样板用油毡纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。
圆形煤斗与锥形煤斗因加工后的表面弯曲成一定的圆弧曲率，所以应以中性层的尺寸为准计算，放出煤斗的展开加工图。
放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过
1mm
放样和样板的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
加工样板的角度
±20‘
5.1.2号料
由于钢材的规格多，为减少原材料浪费，提高原材料的利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料。
根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量。
使用宽度定尺板下料前，应先检查边缘的平直（整）度，达不到要求需齐边。
采用自动切割器进行切割。
切割余量表
切割方法
材料厚度（mm
割缝宽度留量（mn）
气割下料
<10
1-2
10-20
2.5
20-40
3
40以上
4
不同厚度的板材，厚钢板在100mm范围内找坡，在相接处等厚。
根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据放样尺寸进行号料，号料完成后，进行复核，确认无误后进行切割。
不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后在进行号料。
带圆弧型的零件，不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于气割。
号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方便。
号料的允许偏差（mm
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
5.1.3气割
根据钢煤斗结构特点，本工程采用气割的方法进行钢材下料。
切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈、油污清除干净，切割时应将实际切割线与放样线之间的误差控制在1mm之内,且下料后，将材料上的毛刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净。
切割后，在零件上标明零件的件号、数量。
为防止气割变形，在操作中应遵循下列程序：
①大型工件的切割，应先从短边开始。
②在钢板上切割不同尺寸的工作时，应先割小件，后割大件。
③在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
④窄长条形板的切割，长度两端留出50mn不割，待割
完长边后在割断。
气割允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平整度
0.05t且不大于2.0
切纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
5.1.4滚圆
用三辊弯板机弯板，其板的两端需要进行预弯长度为1/2L+（30+50）mm（L
为下辊中心距）。
预弯方法采用以下方法：
用托板在滚圆机内预弯，托板厚度为工作厚度的1.5倍以上，托板长度为预弯长度的3倍以上。
加工弯曲成型的零件，其尺寸的允许偏差:
弯曲成型尺寸的允许偏差
零件弦长
样板弦长
不接触间隙
<1500
零件弦长
<2.0
>1500
>1500
<2.0
5.1.5现场装配：
现场装配需要放置规格较大的槽钢，杠杆夹具和螺旋夹具等。
装配前应对煤斗直径尺寸用钢卷尺检查外，还应检查接口线的质量。
由于煤斗经过滚板机滚制形成后，经常出现的缺陷为“接口搭接”，“接口装配不合”，“接口不平”，“接口扭曲”等现象，当出现时应取如下措施：
1）接口搭头的装配：
接口搭头的装配时，先用两筒体的内卡样板测量筒体的圆弧曲率，找出筒体圆弧曲率大于样板的曲率板，然后用大锤锤击外壁，使锤击处的圆弧曲率变小，直至与圆弧样板的曲率相符。
当筒体各处的圆弧曲率达到标准值时，接口搭接便自然放开。
2）接口不合：
在圆筒体纵缝两边的对应处，分别焊上钻有光孔的角钢，然后穿入螺栓，拧上螺母，随着螺母的逐渐旋紧，即可消除接口不合，还要注意若接口的不合尺寸较大时，应在滚板机上进行滚制加工，直至接口的不合尺寸减小到容易使接口结合为止。
3）接口扭曲：
先在筒体接口处的一边，焊上一角钢，而另一边焊上一圆桩，然后将撬杠放入角钢与圆钢桩之间进行扭转，便可矫正构件的扭曲，若筒体刚性较大，则可用螺旋拉紧器矫正。
4）接口不平：
将杠杆夹具插在筒体板缝处，由上向下向杠杆施加压力，即可调平接口的不平。
装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75沖上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%边缘间隙不应大于0.8mm
组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mn范围内的铁锈、毛刺、污
垢、冰雪等应清理干净。
钢直尺、钢卷尺和圆弧样板检查煤斗的装配尺寸，经检查符合要求后，便可实施完全定位焊，用组装时的点固定焊缝长度大于40mm间距为500~600mm点固
定焊缝高度不超过设计焊缝高度的2/3。
装配肋板、支承板时，在侧板表面划出肋板、支承板的定位线后，将肋板、支承板按图样要求初步定位，检查无误后，再完全定位并进行焊接。
装配圆锥煤斗时，先在平台上划出两圆锥筒体的地样装配图，焊上一定数量的定位挡铁后，将两个圆锥筒体按定位置线放置，用钢直尺校正圆锥筒体表面的平整度后，初步定位，在检查筒体的接口线，若没有错边现象可完全定位，最后将两个圆锥筒体装配在一起。
在平台对接组合的三段煤斗，随对接随加设临时支撑，在斗内侧设置两层支撑架，每层用八道槽钢［20，节点为焊缝应满焊。
以保证煤斗断面的几何尺寸，防止煤斗的变形。
5.1.5焊接
焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工。
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙，焊接使用焊条为E4322©4.0,焊接时，焊工不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧，不得檫伤母材。
焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm,弧坑应填满。
施工前应检查焊接后
表面质量，不得有油污、漆污。
a）拼接采用等强焊接，先进行剖口，在对接焊缝的两端应设置引弧板，其材质和剖口形式应与焊件相同，待焊后再将引弧割除磨光。
手工电弧焊的引板引出焊缝长度大于20mm。
所有剖口对接焊缝均应完全焊透，所有焊缝长度除注明者外均为满焊。
角焊缝的焊接板件厚度》12mm时，板件应开剖口。
焊缝质量等级为二级。
b）应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等。
对口要求按施工和验收规范，错边量不宜超壁厚的10%,且小于1.5mm，间隙为3-4mm,这样即可保证焊缝焊透，坡口加工为45°-60°，坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，如焊缝不符合要求规范，焊工不允许焊接作业。
c）焊前按图纸要求使用焊条，并按焊条说明书，烘焙焊条随用随取。
中厚钢板手工电弧焊应采用多层多道焊。
环口焊接时应分段焊，必须四个人对称焊减少应力集中在一起，底层焊缝是决定质量的关键，焊前点固焊的两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接形成平滑一致的焊缝。
d）中层应分两层焊，电流适应两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧在坡口两侧停留稍长时间，运条时焊条也随之变化，为了给加强面焊缝创造条件，在加强前一层的焊缝应留坡口，轮廓焊缝不能太高。
e）表面层的焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝与管子平滑过度表面光滑宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷。
5.2钢煤斗吊装
5.2.1吊装顺序
支坐安装一第二片吊装一第一片吊装一第三片吊装
5.2.2吊装方法
钢煤斗吊装采用单机四点吊，钢丝绳选用©48与平面成45°角，在33.2m层煤斗大梁吊装完成后吊装煤斗第二片，吊至设计要求位置，找正后施焊。
吊装时，铁鼻子焊接在斗内侧距顶部三分之一处，铁鼻子采用S=20mm的钢板。
铁鼻
子与斗壁间采用K形剖口焊，焊缝饱满，无气泡和缺焊。
吊装第一片时，拼接部分之间焊接限位钢板，以便于上下部分对缝准确。
限位钢板大小为50X100mm厚度为S=12mm里外各
放置8块，沿煤斗周围均匀布置。
锥形煤斗在主厂房吊装完成后吊装就位。
安装锥体部分时，应控制上口与下口中心线与实测点的误差应符合设计及规范要求，并确保7个煤斗在纵向的尺寸一致。
锥形煤斗由扩建端和10'轴拖入，用倒链拖至设计标高后安装就位。
锥形煤斗安装完毕后，确认位置正确方可加固。
吊装如下图：
支座钢煤斗吊点采用与煤斗同材质钢板，焊条采用
相应型号的焊条，焊缝满焊。
钢煤斗上下段四点起吊，下段锥斗用150t履带吊车协助翻身直立，主吊车250t履带吊。
钢煤斗吊装示意图
安装焊口的对接采用脚手管在锥体内平台上搭设并铺设脚手板，进行操作。
外部在煤仓间平台上搭设脚手架进行对口及焊接操作。
焊口对口完毕后就可以进行焊接，焊接前应将焊口打磨干净，焊接时应注意电流及焊条位置情况。
焊接时应注意焊缝成型美观。
5.2.3吊环验算：
根据角焊缝承载力计算公式：
tf=N/helw第二片总重为21t四个吊环平均受力为91KN
焊缝高度为10mm,he=0.7*10=7
lw>91000*7宁185=70.3mm
每个吊环焊缝长度大于75mm即可满足吊装要求。
起吊后，先将屋架吊离地面50CM左右，将屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱头，以便落钩就位。
落钩时应缓慢进行。
5.2.4钢丝绳验算：
5.2.2.2钢煤斗吊装验算
钢煤斗采用单机四点吊装，煤斗第一段重21T，用©39钢丝绳、四点吊，钢丝绳夹角为
60°。
吊装钢丝绳内力计算如下：
煤斗自重210KN，动力系数为1.50o
每根钢丝绳中的拉力为：
S=210*1.5/4*sin60°=91KN
根据：
S=aXPg/k
得：
Pg=Sk/a=91X8/0.82=887.8KN
由表查得：
©39-6X37+1-1700钢丝绳破断拉力Pg=959.6.5KN>887.8KN符合要求。
5.3除锈
钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。
构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。
构件表面的除锈方法采用手工和动力工具除锈，根据底漆要求最底的除锈等级，本工程除锈等级不应底于St2一般除
锈。
5.4油漆
配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。
稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意填加。
施工图中注明不涂装的部位不的涂装。
安装组合焊缝处应留出30~50mn暂不涂装。
涂装
应均匀，无明显起邹，流挂，附着应良好。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品无要求时，环境温度宜在5~380C之间，相对湿度不应大于85%构件表面有结露时，不得涂装。
雨雪天不得室外作业。
涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
按设计要求，钢煤斗顶1.5m范围内的内壁，外表面及其它构件均涂底漆一遍，中间漆一遍，面漆一遍。
除锈后应当日完成第一道底漆，底漆及中间漆在平台完成，面漆现场完成。
油漆干膜总厚度不小于170卩m其中底漆厚50卩m中间漆厚70卩m,面漆厚50卩m底漆采用佐敦环氧富锌底漆，中间漆采用佐敦环氧云铁漆，面漆采用佐敦可覆涂聚氨弹性漆。
执行标准：
ISO12944IS020340。
焊接后应将焊缝表面清理干净，并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨光滑。
与支座交接处用加固板连接，钢煤斗焊接完毕后，应将安装所用临时吊点及其它焊件用割把清除，采用砂轮打磨平整。
然后进行补漆。
补漆验收合格后将脚手架拆除。
6.施工方案实施的结果6.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求
6.2质量检查标准
6.2.1角焊缝的焊缝等级为二级，外观检查执行二级标准
6.2.1.1未焊满（指不满足设计要求）：
＜0.2±0.02t,且W1.0，每100.0焊缝内缺陷W25.0
（t为连接处较薄的板厚）
6.2.1.2根部收缩：
W0.2±0.02t，且W1.0（t为连接处较薄的板厚）
6.2.1.3咬边：
W0.05t，且W0.5;连续长度W100.0，且焊缝两侧咬边总长W10%旱缝全长。
（t为连接处较薄的板厚）
6.2.1.4接头不良：
缺口深度0.05t，且W0.5，每1000.0焊缝不应超过1处。
（t为连接处较薄的板厚）
6.2.2构件平面拼装尺寸允许偏差
6.2.2.1各楼层柱距：
土4.0
6.2.2.2相邻楼层梁与梁之间距离：
土3.0
6.2.2.3各层间框架两对角线之差：
H/2000,且不应大于5.0
6.2.2.4任意两对角线之差刀H/2000，且不应大于8.0
6.3规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点；
钢结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、建筑公司（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位和甲方（四级）。
负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和甲方检查人员。
6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。
6.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。
6.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。
6.4.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。
6.4.4在各工序管理环节上资
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