轧钢厂之工作总结.docx

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轧钢厂之工作总结

轧钢厂之工作总结

　　篇一：

轧钢工个人总结

　　篇一：

轧钢工年终个人工作总结

　　轧钢工年终个人工作总结

　　轧钢工年终个人>工作总结

　　时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自XX年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。

通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：

　　作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。

棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：

　　1滚动导卫导轮的调整：

作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。

　　2导卫的调整：

导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。

　　3料型的控制：

在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。

料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。

太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。

　　在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及>安全生产的重要性等。

棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。

　　保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。

我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。

我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。

篇二：

轧钢工作总结

　　刘--工作总结

　　1997年，刘--同志中专毕业来到------工作。

十余年的时光转瞬即逝，当初的楞头小伙已逐步成长为现代化全连轧棒材生产线的钳工班班长。

身边的的领导与同事都说，刘--之所以取得今天的成绩，靠的就是那股敢想敢干，勇于钻研，善于思考，创新无止境的劲头。

　　从事轧钢设备维护工作十余年的刘--，有着大多数同龄人的经历，也有着大多数同龄人未达到的资历。

作为轧钢部一轧钢钳工班的班长，他负责整个轧钢工序的设备维护与保养重任。

近年来在他的带领下，钳工班立足岗位，精细管理，务实创新，以优异的作风和突出的业绩赢得了事业部各级领导的称赞，取得了可喜的成绩，为一轧钢工段近年来预算目标的实现做出了积极贡献。

　　一、热爱钳工工作，技能在主动学习中走向精湛

　　“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它！

”他说。

1997年毕业后刚参加工作时，由于他所学的是金属压力加工，自己所学专业知识与实际工作有较大的差距，他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心，但他没有被困难吓倒，而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。

他拜技术全面的老师傅侯振刚为师，白天，来到车间主动参与设备的点巡检与维护，仔细琢磨和

　　实践师父教授的技术要领；待减速机等大型设备拆装保养时，他在旁边仔细观看学习；工作较少时，他便拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。

晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识，并与实践紧密结合，使自己的技术水平不断提高，多次攻克设备安装调试中的技术难题。

钳工是一个非常辛苦的工作，但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间作业过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一边擦一边干。

遇到技术难关了，他认真查找资料，和老师傅深入探讨，反复的操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。

正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，刘--终于练就了一身过硬的本领。

　　二、热爱工作，勇挑重担不退缩

　　“干就干好！

”这是刘--的的座右铭。

干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。

工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。

XX年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。

面对这一艰巨的任务，刘--带领钳工班全体人员按照工段的安排展开了夜以继日的工作。

从水泵的选型到现场管路走向的选择，从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装，带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线，确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。

而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关，解决了一个有一个的技术难题，保证了穿水设备能用、好用，为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。

　　自他担任班组长以来，对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养，并记录在册，根据设备运行情况及时间，有计划、有步骤的进行维护，使所辖设备长期保持无事故运行，有效的保证了生产的需要，进入XX年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间，1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障，设备总影响时间比去年同期下降了70%，为车间全年任务的完成提供了有利保障，多次受到工段和分厂领导的好评。

　　三、立足岗位，坚守成本生命线

　　在日趋激烈的市场竞争中，生产成本是企业的生命线。

成本每降低一分钱，都会大大提升企业产品的竞争力。

作为工段物料消耗大户——钳工班的班长，他深知“斤斤计较”的重要性。

他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案，做到心中有数；螺栓等日常消耗品按量领取及配发，使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余，避免了不必要的浪费。

　　另外他还立足本岗位，积极开展降本增效活动。

轧机连接杆是班组的消耗大项，尤其是精轧机组连接杆，由于本身转速较高，更换十分频繁，给班组的成本控制带来了很大的压力。

他深入车间生产现场，与生产班组职工进行深入沟通后，提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。

通过对换下来的万向节重复使用，在保证生产稳定的前提下，每年可降低使用费用10万元以上。

另外在班组所辖设备中，拉钢机使用的托轮更换得十分频繁，而且使用结果也不理想。

经过潜心研究，他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮，改装制作成了一个链条托轮，试用以后，效果比原来使用的托伦好得多。

于是，他马上大批量进行组装、更换。

现在，拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮，仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。

　　工作几年来，刘--同志用他那充满智慧的头脑，火一样的工作热情和对自己从事事业的真诚和执着，对自己所从事的事业默默地奉献着。

一粒砂中看世界，一滴水中见人生，几年来，虽然经常劳累过度，但能为自己所热爱和追求的事业默默奉献，再苦再累他也觉得心甘情愿，虽然默默无闻，但只要能把对事业的情、对岗位的爱、奉献给班组的事业，只要能使班组管理蒸蒸日上，充满活力，就是他最大的心愿。

篇三：

轧钢个人工作总结

　　工作总结时光荏苒，一年即将过去，在各级领导的大力支持和带领下，我严格履行各项工作职责，不仅日常工作做到准确到位，而且自觉地贯彻领导指示到具体实践当中去，圆满完成了完善工艺质控点控制、产品质量检查、成品性能分析、项目技改攻关、新品研发生产等各项工作，为了更好的总结经验、汲取教训，现就这一年的工作情况作个简要汇报：

　　一、坚持学习，进一步提高自身素质

　　技术工作艰巨漫长，任重道远，它是一个不断总结归纳，持续改进的过程，要求永无止境地更新知识和提高自身素质。

为达到这一要求，我十分注重学习提高，工作之余，我总要利用一切可利用的时间向书本学习，我还经常关注最新的科技成果，阅读轧钢的一些报刊杂志；同时我也时时向工人师傅们交流学习，不断丰富自身的实践经验，对自身的不足之处进行反思并不断改进。

这些都丰富了我的生活，使我对生活和工作更加充满信心。

一年来，我个人无论是在敬业精神、思想境界、业务素质、工作能力上都有了很大的进步。

　　二、积极创新、全心全意做好各方面工作我热爱轧钢技术工作，也珍惜这良好的工作氛围，对各项工作，我从不讲任何客观理由和条件，保质保量的完成，在工作协调上，做到真诚相待，互帮互学。

现从以下几个方面进行总结：

1、产品质量检查与产品性能分析

　　实践中我们认识到，缺乏超前意识，工作被动应付，是影响工作上质量、求实效的一个重要因素。

因此，不断加强对坯料的尺寸、编号和表面质量进行核实检查，从源头上把好产品质量关；每月对成品性能情况进行分析，对不足之处加以改进，有效保证了产品性能的均匀性及性能富余量，提高产品合格率；每个月对钢板非计划情况进行分析，具体到每一片非计划板的原因分析，并做到责任明确，尤其是对批量非计划进行重点跟踪控制，切实提高成材率；并每个月底对产品性能进行分析，发现不足之及时改进。

　　2、项目技改攻关、新品研发

　　技术工作需要不断积极创新，勤动脑、深钻研。

一年来，共参与了xx板的技术攻关、xx板、xx板生产等新品生产和研发，在开发中，通过学习和研究这类钢的组织性能特点，专门制定了试轧工艺要点，经多次试验生产，经多次试验并对实验数据进行跟踪，制定合理的轧制工艺，使各项性能指标基本上符合标准要求，使我厂在实现品种多样化方面取得新的突破。

并对生产过程进行全程跟踪，探索出了一套既满足轧机能力的高付加值新产品。

　　总而言之，总结一年来的工作，虽然取得了一些成绩，但在全面发展上，在争先创优上，都还存在一定差距。

在今后的工作中，还要认真履行工作职责，开拓创新，把工作提高到一个新的水平，和同事们一起奋力拼搏，锐意进取，与时俱进，通过不懈的努力为我厂的发展增砖添瓦。

最后，我想说的是，我工作中取得的一点进步，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。

我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，和同事们一起为我们的事业奉献、创新、进取。

　　xxxXX年11月

　　篇二：

轧钢厂XX年工作总结

　　XX年工作总结

　　一、1-10月份经济责任制任务及全年预计完成情况1、产量及成材率完成情况

　　截止到10月份，完成钢材产量*万吨，预计全年完成钢材产量*万吨。

1780生产线从1月18日正式生产，到2月底就实现一期工程达产，创造了国内同类型生产线最快达产速度。

在3月10日，日产宽带钢10101吨，首次突破万吨，并且在5月23日创造了*吨的日产记录。

　　成立了成材率攻关小组，每月对影响成材率的因素进行分析，制定措施并组织监督落实。

1－10月，完成钢材综合成材率％，同比增长个百分点。

　　2、成本完成情况

　　1－10月，按照北营公司考核指标，除棒材因启停次数多，产量低，加工费超计划万元外，其它各条线均超额完成计划。

前10个月，全厂共降成本8869万元。

　　二、技术工作1、新产品开发

　　截止到10月30日共生产了25个牌号的热轧板新产品589163吨和12个牌号的线材新产品978243吨，新产品占总产量的％，与去年同期相比增加个百分点。

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　　2、技术改造

　　截止到10月份技术改造项目立项*项，已完成*项，其余6项由于备件未到暂未实施；1780塔形攻关组对卷取塔形进行了公关，每年可创效益过百万。

共采纳的合理化建议*条，实施87条，年可创效益在*万元以上。

　　3、标准化达标

　　根据要求在年初制定《*厂XX—XX年标准化工作推进方案》，成立了标准化领导小组。

6月底，第一阶段“标准化操作标准的制订工作”按计划已经完成，上报科技管理部审核。

7月份后在“标准化操作标准的培训与试运行”的第二阶段，正在按计划开展，培训工作在11月底将全部完成，进入12月将统一试运行，并为下阶段的修订工作做好准备。

　　三、设备达标工作

　　根据公司要求制定了机动能源系统达标第三阶段实施细则，并于3月初下发给各生产区执行，以生产区为单位推行，1780生产区在08年直接进入第三阶段开展的达标工作。

4月份设备供应科按照推行方案进行检查、督促、指导、考核。

重点对各生产线的点检标准、点检卡片进行修改，逐步完善，并于6月份试推行新点检标准及点检卡片。

6月底*部对四个生产区分别进行了检查和验收。

设备科加强了备件、材料计划申报的准确性，本年度轧钢库存没有新增超储物资。

截止到10月末降低库存资金*万元。

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　　四、5S管理、安全、环保、保卫工作

　　1、5S管理工作，一是强化目视管理，提高现场管理水平，达到工作现场整洁化，美观化，规范化。

特别是处理了1780生产区外工程遗留的问题，新增绿化面积万多平方米。

在6月30日集团5S管理典型班组拉练检查中得到了领导的认可。

二是搭建竞赛平台，开展5S管理竞赛，将安全管理，设备能源管理、现场文明生产管理一并纳入到5S管理。

设立了评比榜，实行日评比、月考核。

三是积极做好5S管理达标工作。

今年共有9个作业区申报了5S达标验收，有2个作业区接受了验收检查。

　　2、安全工作。

上半年发生*起工亡事故，通过对各项安全管理制度的重新修订和完善，下半年厂安全生产形势得到明显改观。

截至10月未，共查处各类安全隐患*项，安全稽查考核个人违章现象*人次。

安全隐患整改率达到100％。

人员违章处理率达到100%。

全厂共上报工伤*起，其中，死亡事故*起，重伤事故*起，微、轻伤事故*起，共计*人次。

千人负伤率为*‰，比年初确定的千人负伤率指标下降了*‰。

今年全厂共申报达标作业区*个，通过北营公司验收*个，验收合格率达到*％，超额完成目标计划。

　　3、环保工作。

制定下发了《轧钢厂环保考核管理规定》，环保设备完好率达到*%。

加强对（转载于:

小龙文档网:

轧钢厂之工作总结）环保隐患的整治工作。

通过增加喷水除尘设备消除1780生产线R2轧机在生产过程中冒黑烟的现象；针对二棒材在生产中易发生溢流进行改造，将主管路及畜水

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　　池两处溢流口进行封闭，实现零排放。

现除1780生产线由于工程设计时采用“以新补净、以净补浊”，为保持水质稳定，有部分处理后废水外排之外，均实现废气达标排放、废水“零”排放。

　　4、保卫工作。

截至10月末全厂发生治安案件*起，现场抓获犯罪份子*起，分局立案侦察*起。

在“打盗”专项活动中，轧钢厂组织精干力量对重点部位、易发案部位进行24小时不间断看护；建立了报案联动机制，确保值班人员能够第一时间赶到发案现场；加大对打击盗抢企业资材有功人员的奖励，已发放奖金*元；完善内部防盗硬件设施管理，重点物资集中存放派专人看管，起到了很好的效果。

　　五、党群工作

　　*厂党委在上级党委的领导下，根据轧钢厂生产经营工作的需要，紧紧围绕产量、成材率、质量、成本等主要指标，以“党组织达标”活动为载体，扎实开展“四好”班子创建、“红旗党支部”竞赛和“知、爱、兴”活动。

厂党委将每季度对各直属党组织的评比结果在厂内网上进行公示，并对排名在最后的党组织和党员下达了整改通知书，促进了生产的顺利进行。

在“双增双节、反腐打盗”活动中，厂党委重点抓好干部的反腐败工作，为中层以上干部建立了廉政档案，加大了对违法违纪行为的查处，在全厂树立起勤政廉政的氛围。

厂工会根据实际需要出台了职工代表大会制度，今后*厂出台重大决定和涉及职工利益的考核规定时都要经过职工代表的同意。

年初成立了*爱心基金会，截止

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　　篇三：

轧钢工年终个人工作总结

　　时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自XX年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。

通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：

作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。

棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：

　　1滚动导卫导轮的调整：

作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。

2导卫的调整：

导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。

　　3料型的控制：

在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。

料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。

太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。

　　在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及安全生产的重要性等。

棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。

　　保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。

我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。

我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。