渗漏质量通病防治.docx
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渗漏质量通病防治
渗漏问题
3.6.1、地下室渗漏：
地下室挡土墙（外墙）沿两附墙柱中间或附墙柱两侧出现竖向贯通裂缝；地下室（车库）顶板出现结构裂缝；后浇带等细部构造出现渗漏现象；
原因分析：
工程结构特点的原因：
地下室挡土墙（外墙）属于超长结构（长度一般都超过30m），由于温度收缩应力导致混凝土结构出现竖向贯通裂缝；同时由于结构形式的特点，外墙附墙柱（形成约束）的存在限制了墙体的变形，所以普遍地在附墙柱中间或附墙柱两侧出现竖向贯通裂缝；设计原因：
如未按规范规定设置抗裂钢筋；未按设计规范规定设置抗变形应力的措施等；施工原因：
混凝土未按要求养护；现浇板上荷载过早、模板拆除过早；防水施工不合格，卷材缝焊接不严、卷材破损；材料原因：
原材料不合格，主要涉及混凝土和防水材料的原材控制；
防治措施：
设置伸缩缝:
地下超长结构合理设置伸缩缝，图纸设计不合理的应在图纸会审中予以明确；
设置后浇带、膨胀加强带，以减小混凝土收缩应力。
地下水位较高或地下环境具有腐蚀性时，可要求商品混凝土中加入防水剂、阻锈剂等外加剂；
防水施工采取加强措施。
防水施工前，地下室外墙、顶板全数检查，肉眼可见裂缝、后浇带接茬采用密封材料密封处理，然后沿裂缝方向涂刷200mm宽，厚度不小于1.5mm的聚氨酯防水材料；
外墙防水保护层采用120mm厚砖墙；
不得擅自改变地下室防水等级、防水材料、混凝土抗渗等级，确需变更的，应经原审图机构审核批准；
地下防水必须有相应资质的专业防水队伍施工，混凝土也必须选择专业施工队伍施工；
地下防水材料进场后，应委托检测机构抽检合格后方可使用；混凝土应选择有资质的预拌混凝土厂家，特别对于大体积混凝土要对混凝土配合比进行优化，例如增加粉煤灰减少水泥用量，增大石子的粒径等；
地下防水施工完毕后应采取有效措施对其进行保护防止破坏防水，同时及时进行防水保护层的施工，加强防水卷材施工过程控制。
严格按要求铺贴附加层，附加层宽度不小于500mm,基层处理干净、底子油涂刷均匀。
卷材平面、立面均要求满粘施工，平面接茬距立面距离不小于600mm，卷材搭接宽度大于100mm，封口严密。
电梯井、集水坑等下凹部位需要重点处理。
外墙卷材高度应高出室外地坪（散水）500mm，同时卷材上口采用铝合金条固定、聚氨酯封口；车库外墙与顶板交接处的防水卷材接茬应预留在平面，预留宽度不小于500mm，且做好成品保护措施；
严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性；混凝土浇筑，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物自由落差，浇筑可分层分段进行，但应注意层与层，段与段之间浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。
加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少混凝土的收缩变形；
用以固定模板的穿外墙螺杆应该在螺杆居中部位满焊接止水片（60×60×3），混凝土施工完毕拆模后（混凝土必须达到一定强度后才能拆除），橡胶止水圈挖除，然后从根部割除外露的螺杆，并用聚合物防水砂浆封实抹平，最后在外墙外侧螺栓孔周圈150mm范围涂刷防水涂料1.5mm；
混凝士表面的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工．其施工环境气温条件必须符合施工规范和设计要求；
采取二次振捣、二次抹压工艺；
对混凝土的养护要到位，地下室底层柱墙混凝土带模养护时间不应少于3天，筏板二次抹压完毕后及时覆盖薄膜及棉毡进行保潮保温养护，养护时间不少于14天，后浇带混凝土养护时间不少于28天；
3.6.2、
女儿墙根部、出屋面造型、烟道、排气道、天沟、落水口等部位渗漏；
原因分析：
部分女儿墙设计为砌体时未设置上翻止水梁，同时在找平层施工时未在女儿墙根部圆弧进行专门处理；卷材防水层在女儿墙凹槽内未固定好，收头处未用水泥钉加盖金属条固定牢固，未将上下口封严，防水泛水高度不够，雨量较大时积水高度超过泛水高度；
防治措施：
女儿墙采用现浇钢筋混凝土结构时，伸缩缝间距不宜大于12m。
女儿墙和山墙的压顶应向内排水，坡度不小于5%；
女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等应同屋面结构一起整浇一道同墙宽混凝土上翻防水梁，高度不低于250mm，防止水从该处渗漏。
找平层抹灰时在阴角及转角处按规范要求抹出圆弧，然并二次收光；
女儿墙和山墙泛水处应增设附加层，其在立面和平面的宽度均不应小于250mm。
低女儿墙泛水可直接铺贴或涂刷到压顶下，卷材收头应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。
高女儿墙和山墙泛水的上部墙体应作防水处理，其上翻的防水层收头处的高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。
其收头应用金属压条（镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压）钉压固定，钉距≤450mm，并用硅酮耐候密封胶封闭
女儿墙不留压毡槽收头处理女儿墙留压毡槽收头处理
天沟堵塞，排水不畅或漏水；
原因分析：
天沟坡度不正确，纵向找坡太小,甚至有倒坡现象（雨水斗高于天沟面），导致排水不畅，存水；天沟介缝不到位，开裂；
防治措施：
平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡不应小于2%；严格按照设计要求做好天沟的找坡层。
天沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；天沟防水施工时应合理设置防水接茬，尽量使防水接茬位置避开天沟范围；天沟内面层应界缝，间距不大于1m，缝宽20mm，缝内嵌柔性密封材料；
变形缝处渗漏；
原因分析：
屋面变形缝没有做干铺卷材层，造成变形缝漏水；变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水；铁皮没有顺水流方向搭接，在接茬处渗水；
防治措施：
变形缝的泛水处的防水层应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250mm；附加层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部；变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材；等高变形缝顶部应加扣钢筋混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；
金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，盖板压向应正确，应平面压立面，上面压下面，不得压反，变形缝应沿长度方向按规定找坡，平面盖板不得出现积水现象；
高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严，必须保证高跨处的泛水高度不小于250mm；
落水口处渗漏；
原因分析：
水落口周围直径500mm内坡度达不到5%，水落口与基层接触处所留的凹槽用密封材料密封不严；
防治措施：
水落口杯埋设标高应正确，水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料涂封，厚度2mm为宜，防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm。
水落口杯与基层接触处应预留20mm宽20mm深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封胶。
屋面侧向落水口应做成喇叭口；
屋面保护层开裂渗漏；
原因分析：
屋面保护层未按照规范要求设置分隔缝导致保护层开裂；屋面保温层内未设置排汽道（或设置面积过大）导致防水卷材（涂料）下填充层内水分无法释放，在气温升高后汽化将保护层破坏；面层下保温层黏贴不密实，导致保温层扰动，破坏保护层；
防治措施：
找坡层（采用颗粒状保温材料）施工时应在找坡层内设置排气道，纵横贯通，不得堵塞，宽度不小于15cm，内设Ø50排气管道周边填塞直径10-30石子，排气道纵横间距不大于3m（水泥砂浆的不大于1米）在十字交叉处上或周边墙体须预埋排气管，并同与大气连通的排气口相通。
找坡层施工要确保其强度和密实度，防止由于密实度不够造成面层破坏；
EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天，以防止铺设完成不密实或收缩变形造成面层开裂。
保温板铺贴过程中要铺贴紧密，缝隙用同种材料填塞或用发泡填塞。
板状保温材料铺贴应根据标定坡度线确定铺贴方向，并分层、分段进行铺贴和灌缝。
铺贴时，上下两层板块缝隙应相互错开，表面两块相邻的板边厚度一致。
保温层施工完成后，应及时铺设找平层，避免受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时施工；
混凝土面层内应配置Ø4的双向冷拔钢丝网片，设在混凝土的中间，且应保证不少于15mm的保护层，钢丝网片应在分格缝处断开,设置保护层垫块，保证其位置准确；
防水保护层应设置分格缝。
分格缝宽度宜为20～30mm，深度同保护层厚度，缝内宜填设聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封胶嵌填封闭，密封材料的柔性、韧性应保证高温不流淌，低温不脆断；
分格缝在混凝土施工前根据屋面施工预案进行提前设置，用宽40mm，厚20mm木条进行冲筋埋设确保面层界格到底，减少变形约束引起其他部位裂缝，为防止木条弯曲在施工前先在水中浸泡4h左右，混凝土初凝后在抹压过程中逐步将木条拆出，并整修其边缘疏松部分；
细石混凝土保护层分格缝纵横间距不宜大于6m，建议根据屋面造型以4-6米为宜。
水泥砂浆保护层的分格面积不应大于1㎡，板块材料保护层分格面积不应大于100㎡。
保护层与烟道、排气孔、天沟以及相应变截面部分应界缝，缝宽20mm，天沟内、女儿墙泛水部位应界缝，间距不大于1m，缝宽20mm，屋面与女儿墙（突出屋面造型）部位应界缝，缝宽30mm；
伸出屋面管道周边渗漏；
原因分析：
伸出屋面管道等泛水高度不够，未用管箍或压条将卷材上口压紧并用密封材料封口；管根部封堵不密实；
防治措施：
穿过混凝土屋面的管道（如排水、通气管）应设置止水套管。
屋面在做找平层之前，穿过楼板的管道、烟风道等预留洞口必须凿毛处理、浇筑时不少于两次浇筑密实，并在管道周围做圆弧处理，在此部位增设涂膜防水加强层并进行蓄水试验，由安装项目、土建项目共同检查验收签字；
伸出屋面的管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于30mm圆弧，管道根部周围做防水附加层，宽度和高度不小于300mm。
防水层铺贴在管道上的高度不应小于250mm，收头处用金属箍箍紧，用密封材料封严，并做混凝土保护台；
伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。
屋面防水层完成后，不得在其上开洞或重物冲击。
屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效防护措施，避免破坏防水层；
3.6.3、有防水要求房间向其它房间串水引起其它房间渗漏；防水房间管道、烟道、风道周边渗漏；淋浴部位墙反面起潮、渗漏；
原因分析：
止水梁施工缝凿毛处理不到位、混凝土振捣不密实；门口部位未按照要求设置止水台；管道、烟道、风道等预留洞口封堵不到位；穿楼板管道未使用止水节；线盒、线管等地面预埋管破坏串水加之现浇板裂缝引起渗水；防水施工质量不满足要求，成品保护不到位；房间内排水不畅存在倒返水和积水现象；
防治措施：
卫生间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实，混凝土施工缝不应留置在有防水要求的现浇板上；
楼板四周除门洞口外应设现浇钢筋混凝土上返台，并与楼板同时浇筑，高度不小于150mm；
门洞口部位应设现浇混凝土坎台，坎台高度根据地面装修情况确定并不应小于50mm，并与楼板同时浇筑；
混凝土坎台振捣应应由专人负责，必要时可以采用小型插入振捣器加强振捣；
排水管道穿楼板处应优先采用止水节。
当采用预留洞口时，上下水管道、排气（烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
预留洞、孔封堵
预留洞、孔封堵前应对洞口侧壁、预留孔周边做凿毛处理，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。
预留洞底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂；预留孔使用专用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部。
封堵时应采用高于原设计强度提高一级的抗渗混凝土分两次进行浇筑，混凝土坍落度宜在150mm左右，第一次浇筑至楼板厚度的2/3，浇筑完成24小时后在孔周边及已浇筑混凝土表面涂刷一层堵漏灵，堵漏灵凝固后做灌水试验检查孔、洞周边是否渗漏，经24小时试验无渗漏后，再次将孔、洞上部混凝土浇筑至现浇板上平。
孔、洞口封堵完毕后，应对管道根部做24小时蓄水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。
穿过楼地面管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上，阻水台应提前预留，保证高出成品地面不小于50mm，有套管的，应保证套管高度满足上口高出地面面层50mm；
排水管道预留孔吊模模具安装示意图
对于沿地面敷设的给水、采暖管道等，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层以及引起串水。
有防水要求的房间现浇板出现裂缝时，应在装饰装修施工前按照裂缝性质进行分类处理，处理完成后应在裂缝部位进行防水附加层施工，施工完成经蓄水24小时无渗漏后方可进行下道工序施工。
找平层应平整光滑，阴角处均应抹成小圆弧。
铺涂防水层时，基层应清理干净，上返高度应符合设计要求且不小于300mm。
管道根部、排气（烟）道根部、墙根等部位应做防水附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。
卫生间兼做浴室时，墙面防水层不得低于1800mm；门洞口处防水材料铺涂应向外延300mm宽，防水涂料刷完最后一道时,撒过筛的清水细砂,尽量均匀,防止后序铺贴空鼓。
卫生间门洞口处地面与相连接的室外房间地面的标高差应符合设计要求，不应小于15mm。
卫生间地面面层的坡度应符合设计要求（设计无要求时宜为1%～1.5%），地漏安装的标高应比相邻地面低3～5mm，不得有倒泛水和积水现象。
在防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。
有防水要求的房间蓄水试验不应少于两次，至少防水层施工完成时一次，面层完成时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水深度最浅处不得小于10mm,并做好检查记录，留存照片和录像资料存档。
工程竣前检查时也应蓄水（冬期施工除外）；
3.6.4、
腰线、外墙面、外墙阴阳角部位等渗漏；外墙保温开裂、渗漏；
原因分析：
脚手架拉结点、对拉螺栓孔封堵不符合要求；空调预留洞口防水处理不到位；外墙面上各种进户管线、水落管支架、避雷引下线和空调支架等细部收口密封不严；保温面层做法不规范，出现开裂渗漏；飘窗板、腰线等坡度过小存在存水现象；飘窗板、腰线等滴水未按要求施工；
防治措施：
外墙抹灰前，外墙上各种进户管线、空调管孔、水落管支架、避雷引下线和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙,保证成品间隙满足要求，同时便于支架根部进行防水处理；
穿过外墙的管道应采用套管，套管应内高外低，内外高低差不应小于2cm，套管周边应用中性硅酮耐候密封胶封闭；
外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵。
封堵脚手架眼和孔洞时，应将夹渣等清理彻底，清理完成后，浇水湿润，然后采用干硬性微膨胀细石混凝土封堵严密；
外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等封堵时应按照以下要求进行施工:
孔内套管打碎：
用冲击钻将螺栓孔内PVC套管打碎剔除，然后用空压机将渣物吹干净。
用钢丝刷在螺栓孔内旋转若干圈，再用吹风机将表面及螺栓孔内粉尘吹干净。
洒水润湿：
使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使洞孔周围保持湿润。
施工时再进行少量喷水，以便施工。
分次塞干硬性膨胀水泥砂浆用捣棒捣实：
在外墙外侧面用圆锥状的木楔塞紧螺栓孔，然后从内测分层填塞1:
2～1:
3防水水泥砂浆，膨胀剂的掺量按使用说明书，分多次进行填塞，确保每次填塞密实，填塞完成后拔出木楔，待孔内砂浆充分凝结硬化后，从外墙外侧面进行第二次填塞。
用铁抹子将水泥砂浆抹到洞孔里，用钢筋捣实后，外表面用铁抹子将洞孔处抹平压光。
洞孔内打注聚氨酯发泡剂：
（当采用聚氨酯发泡剂时）清孔完成后，把发泡剂注入洞孔内，待发泡剂表面稍干后将溢出的发泡剂塞回洞孔内3cm，用水泥砂浆填塞，表面抹压平整。
内外表面抹水泥砂浆找平：
抹灰时可内外两侧同时将发泡剂清除一部分，深度一般3cm，然后填塞干硬性微膨胀水泥砂浆捣实，表面抹压平整。
外墙外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材：
螺栓孔填塞完成后，表面晾干，将洞孔周边150mm范围内清理干净，表面打磨平整，根据设计，在外墙外侧刷防水涂料或粘贴防水卷材。
涂刷防水涂料时，要分层涂刷，分层涂刷的时间间隔在底层初步固化后进行，涂刷厚度要均匀，涂刷遍数不少于3次，总厚度不小于1.5mm，涂刷宽度以洞孔为圆心，半径不小于75mm；当粘贴防水卷材时，卷材提前裁成150mm×150mm方块，用热熔法或胶粘法粘贴在螺栓孔处，卷材周边密封严密。
采用防水涂料时，宜采用同一厂家生产的品种，不同颜色的防水涂料，每层使用一种颜色，便于检查防水涂料涂刷遍数。
防水涂料使用之前应进行相容性试验。
外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平（现场聚氨酯发泡外墙外保温系统可不抹灰，但需做好界面处理）。
填充墙与混凝土交接处应按要求钉设耐碱玻璃纤维网布或热镀锌电焊钢丝防裂网，其中热镀锌电焊钢丝防裂网网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不宜小于1.2mm，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
防裂网与各类基层及网与网之间搭接宽度不应小于150mm；
外墙填充墙斜砌施工应严格按照《填充墙顶部后塞施工工艺标准》进行施工；
在外墙表面做喷浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙找平层施工，外墙找平层抹灰砂浆宜采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆，找平层完成后建议在填充墙与混凝土交接处黏贴防水卷材，卷材每侧搭接宽度不应少于100mm；
凸出外墙面的挑檐、雨蓬、空调隔板等应与墙体同时浇筑，板面设置不小于2%的排水坡度，并按设计要求做好防水处理，当设计无要求时，应提前协调设计或建设单位在板面上增加不少于一道柔性防水层，防水阴角处理及泛水高度等应满足规范要求，杜绝阴角处向室内渗漏；
凸出外墙面有排水要求的部位底部应做滴水线，不得出现爬水和排水不畅现象。
滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小10%。
外墙滴水槽施工应严格按照《外墙滴水线槽施工工艺标准》进行施工；
凸出外墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。
外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施；
外墙面层涂料（真石漆）饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
真石漆找平层腻子施工完成后应涂刷一道封闭底漆；
幕墙与结构收口处、外墙装饰收口处、门窗框四周与外墙接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施并做防水密封处理；
水落管经过的空调板、檐口线等墙面等凸出部位处宜设直管，并应预留套管；当必需采用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角；
屋面女儿墙水落口安装宜与女儿墙同时施工，在浇筑女儿墙上翻止水梁时提前预埋，落水口宜使用铸铁件制作，并做好防锈处理。
预埋位置应准确，应略低于防水层高度；
水落口安装应考虑施工完成后的洞口净尺寸，水落口的净宽不小于200mm，净高不小于150mm，以利于排水；
水落口安装构造
外墙及外窗施工完成后应进行外墙（窗）淋水试验，具体试验要求按照《外墙防水施工工艺标准》中的相关工艺标准执行；
外墙渗漏防治除执行本规定外尚应符合集团《外墙防水施工工艺标准》、国家有关规范、规章制度及工程所在地的地方规定；
外窗框周边渗漏；组合窗的拼接处渗漏；
原因分析：
窗洞口与窗框间隙过大；窗框周边填塞不密实，密封胶有气孔或翘边；窗台部位坡度太小或倒反坡，窗顶无鹰嘴或滴水；组合窗拼接处未带胶拼接等；
防治措施：
门窗工程施工合同应明确质量标准。
门窗专业施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，总承包单位应对专项施工方案进行审批并提出要求与意见；
门窗进场后参建各方进行联合验收，核查质量证明文件，并进行外观检查，符合要求后进行见证取样，对气密性、水密性、抗风压性能及导热系数等进行复验，合格后方可使用；
门窗的安装必须牢固。
使用空心砖和轻质砌块等作为砌体材料时，门窗膀固定位置应采用混凝土砌块或实心砖进行构造处理。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；
在主体施工阶段应准确留置门窗洞口。
对不符合要求的洞口，修补厚度超过35mm的应采用加筋支模浇C20及以上细石混凝土进行修补。
门窗专业施工单位应编制门窗翻样图，并对洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度符合规范和安装要求后，门窗安装前应与门窗安装单位办理交接验收手续；
在采用后塞安装法施工时，在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果；
门窗安装应坚持样板领路。
窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：
转角处180mm，框边处不大于500mm。
窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严；
窗固定大样
当采用钢附框安装时在外门窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平，然后方可进行附框固定；
采用附框安装时外窗台根部应增加自粘防水卷材或涂膜类防水材料。
外窗台应内高外低，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。
门窗顶滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于10%；
组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不小于15mm。
拼接时应带胶拼接，外缝采用密封胶密封。
框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。
构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。
框与框之间缝隙不大于0.1mm，并挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。
密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。
推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构；
外门窗排水孔位置、数量、规格应根据门窗型号设置，满足排水要求。
门窗下槛内应设排水孔，确保挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，且不少于2个；
外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。
当采用发泡聚氨酯填充时，应设专用限位，保证不溢出框外，发泡应一次成型，充填饱满，并不得切割；
外门窗框四周应打中性硅酮耐候密封胶，并应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角平顺、严密。
外门窗为铝合金门窗时，门窗框内侧也应打密封胶；
外门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录；
外窗安装完成后，应进行外窗淋水试验，具体试验要求按照《外墙防水施工工艺标准》中的相关工艺标准执行，并形成记录。
外窗渗漏防治除执行本规定外尚应符合集团《外窗防水施工工艺》、国家有关规范、规章制度及工程所在地的地方规定；
3.6.5、楼地面镶贴完成一段时间后，在变形缝处的板块有不规则裂缝，有渗漏现象；
原因分析：
各构造层的变形缝没有贯通，或与结构的变形缝位置不对应，当结构变形时，引起不规则裂缝，造成面层板块空鼓、变形和开裂；
变形缝内嵌填不严，面层缝未用密封材料封闭，造成渗漏；
面层缝所嵌密封材料与板块粘结不牢、有开裂，起不到封闭作用；
防治措施：
楼地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，应按设计要求设置，并应与结构相应的缝位置一致。
除假缝外，均应贯通各构造层；
变形缝内要清洗干净，应先用岩棉板填实，再用盖板封盖，盖板应与面层齐平。
面层缝应采用密封材料勾缝；
面层的变形缝在打胶之前，应对板块的侧面进行清理，保持洁净、干燥，并涂刷基层处理剂（与密封材料化学结构相近并与板块有良好的黏结性）。
嵌填的密封材料应具有弹塑性、黏结性、施工性、耐候性、水密性、气密性和拉伸—压缩性；
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