支模架施工质量与安全管理方案.docx
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支模架施工质量与安全管理方案
支模架施工质量与安全管理方案
第一节、主要材料检查与验收
（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。
不合格的必须退场处理。
本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有：
试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容：
直角扣件检测：
抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；
旋转扣件检测：
抗滑性能、抗破坏性能；
对接扣件检测：
抗拉性能。
（3）旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求
第二节、高大支模架支撑系统施工过程控制
一、施工过程控制
1.严格按支撑架设计书进行操作。
2.施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3.支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
4.严格按设计尺寸和要求搭设。
搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。
5.支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。
精心设计砼浇筑方案：
浇筑砼时，泵车停放在道路边，按照砼计划浇筑方向开始浇捣，采取从中间向两边浇筑的顺序均匀浇筑（具体浇筑路线见附图）。
6.施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。
搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。
经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。
堆放地不得有积水。
7.严格控制实际荷载不超过设计荷载。
严禁在支撑架上集中堆放材料。
在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。
8.确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。
二、高支模拆除控制
1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
因高支架直接支撑在下一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑，
（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。
每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）严禁夜间进行拆架施工。
2.高支撑模板拆除的工序要求：
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。
拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
（2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
（3）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
（4）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）中4.3模板拆除分项的如下规定：
主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂梁
/
≥100
一般项目
A、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
B、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3、高大支模架拆除安全要求
（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
第三节、高大支模架支撑系统质量验收
一、质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
1、主控项目
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。
立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。
在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3、实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：
预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
二、高大支模架支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高大支模架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。
对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：
表A.5高大模板支架安全要点检查表，
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，
表A.7扣件拧紧抽样检查表。
表A.5高大模板支架安全要点检查表
工程名称
支架材质
钢管
施工单位
监理单位
资料检查
有专项施工方案
□，
不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工企业技术负责人批准
□
有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）
□
经总监理工程师批准
□
有技术交底记录
□
现场检查
保证支架内容稳固的措施
设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑
□
外连装置设置
梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
剪力撑倾角45°～60°,跨越5～7条杆,宽度≥6m
□
连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
□
在无墙无板处设连梁装置
□
水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑
□
在无法采用以上4种方法处设辅助装置
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。
支承面的处理符合规定
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定
□
支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层
□
从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。
保证立杆不滑移的限位装置。
型钢梁平面外约束
□
伸出长度：
可调底座不大于300mm：
可调顶托不大于200mm。
□
禁止事项
支承梁的立杆应对接，禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内，禁止对接
□
禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板
□
禁止使用叠层搭设的木材支撑体系
□
禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止输送混凝土的泵管与支架连结
□
禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用
□
其它
立杆间距、水平杆步高符合要求
□
截面高度1m及以上的梁的支承情况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设置
□
检查结论
□1通过□2整改□3停止搭设
整改或停止范围如下：
检查单位：
施工□监理□
检查人：
年月日
注：
高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：
高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15KN/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20KN/m。
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表
类别：
高大模板支架□高大作业平台支架□验收日期：
工程名称：
验收部位：
验收
内容
实测项实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
立杆间距
横距
纵距
水平杆步高
每道纵向竖直剪刀撑间距
每道横向竖直剪刀撑间距
每道水平剪力撑间距
危险区域加强措施
加密抱柱：
加密顶部水平剪力撑：
辅助装置：
外连装置设置情况
抱柱：
连板：
连墙：
支承面为地面的处理情况
支承面为楼面的支顶情况
扫地杆缺失情况
扫地杆位置的水平剪力撑
水平杆
缺失情况
封顶杆缺失情况
封顶杆位置的水平剪力撑
扣件螺栓拧紧情况
截面高度1m及以上的梁的支承情况
格构框架体系设置情况
禁止对接区内，水平杆搭接情况
负责人
验收意见
架子班长
签名：
意见：
合格（）不合格（）
安全员
签名：
意见：
合格（）不合格（）
质检员
签名：
意见：
合格（）不合格（）
项目部技术负责人
签名：
意见：
合格（）不合格（）
公司技术部门人员
签名：
意见：
合格（）不合格（）
监理工程师
签名：
意见：
合格（）不合格（）
方案编审
人员意见
方案编制人
签名：
意见：
合格（）不合格（）
方案审查人
签名：
意见：
合格（）不合格（）
验收结论
项目经理
签名：
意见：
合格（）不合格（）
项目总监理工程师
签名：
意见：
合格（）不合格（）
表A.7扣件拧紧抽样检查表
检查日期年月日
工程名称
支架所在部位
抽样部位
安装扣件数量
（个）
规定抽检数量（个）
允许不合格数
（个）
实抽数
（个）
不合格数
（个）
所检部位质量判定
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%，且不少于10个
0
合格□
不合格□
截面高度≥1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）
不限
全数
0
合格□
不合格□
其
余
部
位
在Ho范围内抽80%，Ho范围外抽20%
51～90
5
0
合格□不合格□
91～150
8
1
合格□不合格□
151～280
13
1
合格□不合格□
28～500
20
2
合格□不合格□
50～1200
32
3
合格□不合格□
1201～3200
50
5
合格□不合格□
>3200
n
n/10
合格□不合格□
检查
结论
处理
意见
检查
人
注：
1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65N·m。
2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。
3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。
4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。
5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。
第四节、高支模支架监测措施
一、高支撑模板支架重点监测措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。
本方案重点采取如下监测措施：
1、监测项目：
支架沉降、位移和变形。
2、监测点布设：
详见附图
超重梁1-ZKL35（3）两侧每边各设置检测点3个支架沉降观测点及支架水平位移监测点，其余按每10-15米设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点（见监测点平面布置图）。
必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
3、监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。
在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。
监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值（表A-8）
序号
项目
搭设允许偏差
变形允许值
变形预警值
检查工具
1
立杆弯曲3m4m≤12mm
≤20mm
/
/
吊线和卷尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30mm
/
/
吊线和卷尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差
≤50mm
/
/
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/600
/
/
吊线和卷尺
5
立杆顶水平位移
/
10mm
8mm
经纬仪及钢板尺
6
支架整体水平位移
/
10mm
8mm
经纬仪及钢板尺
7
立杆基础沉降
/
10mm
8mm
经纬仪及钢板尺
4、当监测数据超过表A-8预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
二、高支撑模板支架搭设时监测措施
1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。
本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。
2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。
3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。
5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。
6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。
7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。
三、高支撑模板支架使用时监测措施
1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。
泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。
3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。
4、穿着安全：
现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。
5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。
6、支撑架上堆料限制：
支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。
交通过道应有适当高度。
工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
7、模板和支撑承载安全：
模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。
8、恶劣天气限制：
凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。
风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
四、高支撑模板支架拆除时监测措施
1、在高空拆模时。
作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
2、混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。
3、拆模可分为两种情况：
一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。
因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：
现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：
（1）侧模板
如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
通常在常温时期（气温平均在10-25℃），混凝土浇筑后24h即可拆模。
（2）梁、板等底模
梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）要求，模板才可以拆除。
（3）悬挑模板拆除
拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300㎜。
然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。
如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。
在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。
（4）拆模操作安全
拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。
（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。
（6）预留孔洞封闭
平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。
（7）操作者站立处规定
模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。
（8）用电和输送电路安全
在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。
在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。
（9）预防钉子伤人
拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。
然后应拔除钉子再分类堆放整齐。
（10）拆卸吊运安全
装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。
五、安全、环境保障措施
为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：
1、安全教育措施
1）、新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
2）、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
2、安全防护措施
1）、项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
2）、楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
3）、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。
3.泵送砼安全措施
1）、浇筑砼时用汽车泵进行施工，安排专人指挥，按顺序进行浇筑。
2）、浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
3）、浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
4.施工技术措施
1）、模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
2）、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
3）、立杆底座下应铺设18mm厚300mm×300mm木胶合板垫块。
4）、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
5）、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
6）、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
7）、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
8）、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
9）、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
10）、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
11）、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
12）、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
13）、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
5.环境保护措施
1）、加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。
2）、废弃的模板及方木应及时收集
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