建筑施工工艺卡.docx
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建筑施工工艺卡
基础模板施工操作工艺卡
、施工工艺流程:
基层清理十弹线找中卄模板拼装一对中校高一支护加固一检查验收-模板拆除
、施工主要操作步骤及要求：
基础模板主要采用胶合模板、钢模板和木模板：
1、基层清理：
将基础砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净。
2、弹线找中：
先在侧模内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。
3、模板拼装：
将配制好的模板按各台阶侧模拼成方框。
钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块模板与木档相叠处至少钉2个钉子。
拼缝处可用双面胶带使模板缝密封。
4、对中校高：
下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高。
5、支护加固：
a.下层台阶模板周围钉上木桩，设斜撑及平撑。
斜撑及平撑的一端钉在侧模的木档上；另一端顶紧在木桩上。
b.上层台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧模板的木档上；另一端可钉在下台阶侧模板的木档顶上。
6、检查验收：
模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。
模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。
如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。
7、模板拆除：
a.砼达到一定强度后应拆模，拆模时间要求如下：
日平均气温（C）：
5101520
25
30
允许拆模时间（h）:
72483630
24
18
b.拆模时，应尽量避免强行拆除引起基础边角破损。
拆模后,
基础边角应米取边角
保护措施。
c.拆模后应将模板中余钉取出，以免扎人。
拆除后的模板应立即清理干净，并按规
格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。
施工完后，应做到工完料净场地清。
、施工工艺流程：
底层清理卄弹线找中计模板拼装—对中校高—支护加固—检查验收—模板拆除
、施工主要操作步骤及要求：
1、底层清理：
将柱砼及钢筋表面的杂物、灰尘清理干净。
2、弹线找中：
先在基础面弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，
然后拉通线弹出中间分柱的轴线及边线。
3、模板拼装：
a.按照边线先将底部固定好，然后再对准边线安装柱模板，拼缝处可用双面胶带，使模板缝密封。
b.柱模板安装前，应先将柱子钢筋绑扎（或焊接）安装完，经自检无误后，再进行模板拼装和固定。
4、对中校高：
模板放在基础面上，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高。
5、支护加固：
a.为了防止砼在浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍。
b.为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
c.周边应设安全网、警示牌，以免掉高空落物。
6、检查验收：
a.模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。
并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清理杂物及积水后再封闭。
b.模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。
7、模板拆除：
a.砼达到一定强度后应立即拆模，拆模时间要求如下：
日平均气温（C）：
51015202530
允许拆模时间（h）:
724836302418
b.拆模后应将模板中余钉取出，以免扎人。
拆除后的模板应立即清理干净，并按规格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。
施工完后，应做到工完料净。
梁模板施工操作工艺卡
、施工工艺流程:
顶撑支设-
对中校咼-
!
寸板拼装-
支
1护加固—
检
呈验收一模板
拆除
、施工主要操作步骤及要求：
1、顶撑支设：
梁模顶撑一般为钢管脚手架，间距一般为800~1000mm；应设在夯实的地面上，顶撑木板底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm；用木楔调整标高。
2、对中校高：
a.在底模划出中线，与轴中线进行校调，并且校对标高，无误后固定底板。
梁模板安装好后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装
后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
b.当梁的跨度在》4m时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2%。
〜3%°。
3、模板拼装：
a.夹木设在梁模两侧下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁模板,还应根据支设楼板模板的搁栅标高，在两侧板外面钉上托木。
在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧模板和底板钉在衬口档上。
b.梁底模板安装固定完后，进行梁钢筋工程的绑扎及安装，钢筋工程完工后，必须自检，核查无误后，再进行梁侧模板的拼装和固定。
4、支护加固：
a.当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。
b.当梁高在700mm以上，在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓，防止模板下口向外爆裂及中间鼓胀。
c.各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳定。
6、检查验收：
模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。
模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。
如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。
7、模板拆除：
砼达到一定强度后应立即拆模。
a.梁底模拆模时间要求：
构件跨度w8m时，达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%>75%构件跨度〉8m时，则百分率（%>100%
b.悬臂构件（包括悬臂梁））底模拆模时间要求：
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%>100%
c.拆模时，应尽量避免强行拆除引起梁边角破损。
d.拆模后应将模板中余钉取出，以免扎人。
拆除后的模板应立即清理干净，并按规格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。
施工完后，应做到工完料净。
沟道模板施工操作工艺卡
、施工工艺流程:
基层清理-
一弓
电线找中-
'模
板拼装
对
左校咼7支
i加固f检
查'
验收一模板
反拆
F除
、施工主要操作步骤及要求：
1、基层清理：
将基础砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净。
2、弹线找中：
先在基坑底弹出沟道中轴线，然后依据图纸尺寸弹出边线。
3、模板拼装：
根据边线先立一侧模板，临时支撑住，用线锤校正模板的垂直，然或钉牵杆，在用斜城和平撑固定。
为保证厚度在两侧模板之间可用小方木撑头。
拼缝处可用双面胶带，使模板缝密封。
4、对边校高：
边模要拉通线看直，垂线校正。
5、支护加固：
为了防止浇筑砼的壁身鼓胀，可用8~10#号铁丝或螺栓拉结两侧模板
6、检查验收：
模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。
模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。
如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。
7、模板拆除：
a.砼达到一定强度后应立即拆模，拆模时间要求如下：
日平易气温（C）：
51015202530
允许拆模时间（h）:
724836302418
b.拆模后应将模板中余钉取出，以免扎人。
拆除后的模板应立即清理干净，并按规格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。
施工完后，应做到工完料净。
、施工工艺流程:
填写浇灌通知单f
配合比调整f
称量f投
料f砼?
搅拌f砼运
M输f机械
’清洗保养
、施工主要操作步骤及要求：
1填写浇灌通知单：
每次浇筑混凝土前，由施工现场技术员填写“砼浇灌通知单”。
2、配合比调整：
a.根据不同的砼浇筑部位确定砼塌落度。
如果塌落度试验中砼和易性不满足要求，可以在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率、水、及水泥用量，直至和易性良好为止。
雨季时施工时，应根据砂、石含水率不同，调整施工配合比。
b.根据配合比换算每盘的材料用量，并写配合比板。
经现场技术负责人校核后，挂在搅拌机旁的醒目处。
4、称量：
进入搅拌机的砂石料必须准确过称，水泥以袋计量时，应抽查其量是否准确。
砼原材料质量允许误差：
水泥、外加剂、掺合料、水为±2%，粗、细骨料为±3%
5、投料:
a.投料顺序为：
石子f水泥（外加剂粉剂）f（掺合料）f砂子f水（外加剂溶剂）
b.强制式搅拌轻料砼加料顺序：
当轻料在搅拌前预湿时，先加粗、细料和水泥搅拌
30S，再加水继续搅拌；当轻料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、
细料搅拌60S，再加水泥和剩余用水量继续搅。
6、砼搅拌：
a.搅拌第一盘混凝土拌合物前应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，然后排弃。
搅拌过程中严格控制加水量。
b.搅拌时间：
以使混凝土搅拌均匀为准。
一般强制式搅拌机砼搅拌时间如下：
砼塌落度
出料量V250
出料量250〜500
出料量〉500
<30
60s
90s
120s
>30
60s
60s
90s
掺外加剂或采用自落式搅拌机时，搅拌时间在上面时间基础上相应增加30s。
c.砼搅拌时，监理单位应进行旁证和监督。
d.现场应根据要求由专人负责现场制作砼试块。
7、砼运输：
砼出料后应及时运到浇筑地点。
在运输途中要防止砼离析和水泥砂浆流失,
如有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
运输时严禁沿途泼洒、污染地面。
&机械清洗保养：
每天砼搅拌完毕后，应进行机械清洗等日常保养维护。
并定期进行检查，以保证下一次搅拌时能正常运行。
、施工工艺流程:
模板及地槽清理-
【浇筑及运输砼
砼
尧筑一砼
乞护及成品保护
、施工主要操作步骤及要求：
1模板及地槽清理：
按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。
2、砼浇筑及运输：
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、砼浇筑:
a.为保证杯型基础杯口标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实，再振捣杯口模四周以外的混凝土、振动时间尽可能缩短。
同时还应注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧，或由于混凝土泛起而使模芯上升。
b.混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时必须把握好凝结时间，保证基础的整体性。
c.高杯口基础，可采用后安装杯口模板的方法，即当混凝土浇筑到接近杯口底时，再安装杯口模板后继续浇筑。
d.为提高杯口芯模周转的利用率，可在混凝土初凝后终凝前将模芯拨出。
4、砼养护及成品保护：
a.砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。
b.砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖，并浇水使砼表面始终保持湿润；
炎夏时可缩短至2〜3小时后便开始浇水养护；养护时间一般不少于7天。
c.基础模板拆模后，露出地面的基础边角应采取边角保护措施，以免碰撞引起边角破损，待电气安装基本完工后再拆除保护设施。
、施工工艺流程:
模板及地槽清理-
【浇筑及运输砼
砼
尧筑一砼
扌护
、施工主要操作步骤及要求：
1模板及地槽清理：
按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。
2、砼浇筑及运输：
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、砼浇筑:
a.浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土并捣实，使柱子下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
b.对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确性，斜面部分的模板应随混凝土浇筑分段支设，并顶压紧，以防模板上浮变形，边角外的混凝土必须捣实。
严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。
c.条型基础，根据高度分段连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2〜3米，做到逐段逐层呈阶段型推进，浇筑时应使混凝土充满模板内边角,然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
d.分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实和漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。
e.混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土用大杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求的应立即整改。
4、砼养护:
a.砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。
b.砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖，并浇水使砼表面始终保持湿润；
炎夏时可缩短至2〜3小时后便开始浇水养护；养护时间一般不少于7天。
、施工工艺流程：
模板及地槽清理-
【浇筑及运输砼
砼
尧筑一砼
乞护及成品保护
、施工主要操作步骤及要求：
1模板及地槽清理：
按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。
2、砼浇筑及运输：
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、砼浇筑:
a.混凝土应分层连续进行浇筑，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2
小时。
为保证钢筋的位置正确，先浇一层5〜10cm厚的混凝土固定钢筋。
b.台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时，待其下沉，
再浇上一层。
c.地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆或碰坏。
d.预留螺栓孔，一般采用楔形木塞留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确，木塞宜涂以油脂，易于脱模。
浇筑后应在混凝土初凝前及时将木塞取出，否则将会造成难拨，并可能损坏预留孔附近的混凝土。
e.砼浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确，预埋孔洞、预埋件、杯口芯等的安装位置及标高要正确。
f.不得用重物冲击模板，不应直接在模板上或支撑上操作。
4、砼养护及成品保护：
a.砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。
b.砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖，并浇水使砼表面始终保持湿润；
炎夏时可缩短至2〜3小时后便开始浇水养护；养护时间一般不少于7天。
c.基础模板拆模后，露出地面的基础边角应采取边角保护措施，以免碰撞引起边角破损，待电气安装基本完工后再拆除保护设施。
、施工工艺流程:
砼
浇筑T
仝养
节护
模板清理等-砼搅拌及运输
、施工主要操作步骤及要求：
1、模板清理等：
按“柱模板施工操作工艺卡JZ-002-a”的要求进行施工。
2、砼搅拌及运输：
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、柱砼浇筑一般要求：
a.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m如浇筑高度超过2m时应采取串桶
或溜管等措施。
b.柱浇筑前底部应先填5〜10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。
柱砼应分层浇筑
振捣，分层浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
施工时用砼标尺
杆计算每层砼的浇筑厚度。
c.混凝土振捣必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣情况。
d.用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋、模板和预埋件。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300〜
400mr）i。
振捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层混凝土结合牢固。
e.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所使用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
f.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
g.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留
在柱帽下面。
在与梁、板整体浇筑时间，应在柱浇筑完毕后停歇1〜1.5h，使其
初步沉实，再继续浇筑。
h.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5、砼养护：
按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。
、施工工艺流程:
砼
浇筑T
仝养
节护
模板清理等f砼搅拌及运输
、施工主要操作步骤及要求：
1、模板清理等：
按“梁、圈梁模板施工操作工艺卡JZ-003-a”的要求进行施工。
2、砼搅拌及运输：
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、砼浇筑要求：
a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下面。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c.梁、柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
d.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
e.施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范
围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
f.施工缝处必须待已浇筑混凝土得抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
g.楼梯段混凝土：
自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4、砼养护：
按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。
道路砼模板施工操作工艺卡
、施工工艺流程:
基层清理-
今模
真板安装-
>•
（钢筋固定）
—
质量检杳验收
、施工主要操作步骤及要求：
1、基层清理等：
在模板安装前，要将基层的杂物、淤泥等清理干净。
2、模板安装：
a.模板宜采用钢模板。
钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。
b.在马路拐弯处或马路砼接口的地方可采用木模板。
木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲和裂纹的木料。
模板厚度宜为5cm其高度应与混凝土板厚度一致。
模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。
c.在正式支模前，应在边模沿线统一设置标高控制点，保证模板的顶标高始终保持一致。
模板安装时，可将三角钢支架固定在模板外侧，钢钎固定在模板的内侧，模板固定要牢固、严密且高度一致。
d.模板高度的允许误差为土2mm企口舌部或凹槽的长度允许误差、钢模板土1mm木模板为土2mm
e.立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固、接头紧密平顺，不得有缝隙。
前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
f.混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
3、钢筋固定：
模板安装完后，如道路设计配有钢筋的，应将钢筋按设计要求所需的高度及间距进行固定。
固定时可将钢筋固定在边模上，钢筋网片还可以用骑马凳加强固定。
4、质量检查验收：
模板及钢筋工程完工后，进行质量验收，并做好有关记录，验收合格后，进入砼的浇制施工工序中。
、施工工艺流程:
砼
浇筑T
仝养
卡护
模板清理等-砼搅拌及运输
、施工主要操作步骤及要求：
1、模板清理等：
按“道路砼模板施工操作工艺卡JZ-012-a”的要求进行施工。
2、砼搅拌及运输：
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、砼浇筑要求：
a.砼板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺,大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的五分之二。
摊铺厚度应考虑振实预留高度。
采用人工摊铺，应
用锹反扣，严禁抛掷，防止砼拌合物离析。
b.对厚度不大于22cm的砼板，靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振动器，纵横交错全面振捣。
纵横振捣时应就重叠10〜20cm,然后用振动梁拖平。
有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
c.振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水
泥砂浆为准，并不宜过振。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5
倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和
钢筋。
c.振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
d.砼拌合物整平时，填补板面应选用石子较小的砼拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。
经用振动器振平后，可再用铁滚筒时进一步整平。
遇有路拱时，应使用路拱成型板整平。
整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
e.做面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
做面时严禁在面板砼上洒水、撒水泥粉。
f.做面宜分二次进行。
先找平抹平，等砼表面无泌水时，再作第二次抹平。
砼板
面要平整密实。
抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，其拉毛槽深应为1〜
2mm。
g.砼浇制时应按规定制作砼试块。
冬季施工应编制专项技术措施，以确保冬期砼施工的质量。
4、砼养护：
路面砼终凝后，应用草袋、草帘等及时浇水养护，均匀洒水，保持湿润状
态，一般养护时间表为14-21天。
具体要求按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”
的规定进行施工。
、一般砼养护养护要求：
1.在自然气温条件下（高于+5C）,对于一般塑性砼应在浇筑后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，炎夏时可缩短至2〜3小时；对干硬性砼应在浇筑后1〜2小时内,即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖,并及时浇水养护以保持砼具有足够泣湿状态。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。
2.混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌
制的混凝土，不得少于7d;对火山灰水泥和粉煤灰水泥拌制的砼,不得少于14d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;当采用其
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