联动调试施工组织设计方案.docx
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联动调试施工组织设计方案
污水处理厂
设备联动调试、试运行施工方案目录
1、第一节、工程概况
2、第二节、人员配置
1、新开铺污水处理厂设备厂家技术人员到场时间安排
2、新开铺污水处理厂设备联动调试组织机构及工作职责
3、设备联动调试、试运行操作小组及具体分工负责
3、第三节、设备联动调试、试运行设备明细表
4、第四节、设备联动调试、试运行目的及范围
5、第五节、设备联动调试、试运行技术措施
1、调试、试运行前的准备工作
2、各构筑物的调试和试运行
3、设备可能出现的问题及处理措施
6、第六节、安全管理措施
新开铺污水处理厂
设备联动调试、试运行施工方案
联动调试、试运行施工方案
本施工组织设计方案主要内容包括：
工程概况、施工组织措施、人员配置计划、调试技术措施、安全管理措施等。
范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：
粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、曝气池、二沉池配水井、二沉池、二沉池出水井、回流及剩余污泥泵房、污泥浓缩脱水机房、鼓风机房、紫外线消毒池、出水泵房及七个流量计井的设备、管道、阀门。
根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。
第一节、工程概况
1、该工程为长沙引水及水质环境工程长沙新开铺污水处理厂。
该污水处理厂的污水处理采用A2O处理工艺，污泥处理采用厌氧消化处理，消化污泥脱水后卫生填埋。
设计规模：
10万m3/d
变化系数：
K＝1.3
设计污水温度：
12℃
设计进水水质：
SS=150mg/l
BOD5=100mg/l
CODcr=220mg/l
NH3-N=20mg/l
T-P=3.0mg/l
设计出水水质：
CODcr≤60mg/l
BOD5≤20mg/l
SS≤20mg/l
NH3-N≤8mg/l
T-P≤1.5mg/l
处理程度：
EBOD5≥80%
ESS≥87%
ECODcr≥73%
ENH3-N≥60%
ETP≥50%
污水处理厂设计规模10万m3/d，变化系数1.3，雨季节流倍数N0=1。
设计流量如下：
平均设计流量10万m3/d，即1.2m3/s。
最大旱季设计流量1.505m3/s。
2、项目（新开铺污水处理厂）工程工艺流程图见下图:
城市污水经输送至厂内粗格栅及进水泵房、细格栅和旋流沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。
污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。
出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为50~100%，混合液回流比为50%~150%，均回流到缺氧区。
剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房进行离心脱水，泥饼用泵头外运,经处理后填埋。
污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离，二沉池出水进入紫外线消毒池，消毒后排入圭塘河，污泥回流至污泥泵房。
其出水符合国家和湖南省污水排放的一级出水标准。
这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点：
为避免传统A2/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良A2/O工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水、50~150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为1~3h。
回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。
由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。
单位池容的反硝化速率明显提高。
反硝化作用能够得到有效保证。
再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺和其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。
分点进水倒置A2/O工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。
缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝气系统。
为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。
为使出水磷酸盐（以P计）≤0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。
由于投加除磷剂，剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统内。
第二节、人员配置
本方案正式调试时间以电业局送电的第三天开始正式调试，电业局送电时间估为2009年6月5日，电业局送电后6月5日-6月7日，68标负责送电至各设备配电箱、控制箱。
1、污水处理厂设备厂家技术人员到场时间安排
设备厂家
联系人
联系电话
到场时间
欣安发展有限公司
2009.6.8
宜兴华都琥珀
2009.6.8
ITT
2009.6.8
威乐公司
2009.6.8
EDI
2009.6.8
新之地
2009.6.8
海川紫外线
2009.6.8
冠龙
2009.6.8
南通华新
2009.6.8
南元拓博
2009.6.8
流量计厂家
2009.6.8
中国电气
2009.6.8
刀闸阀
2009.6.8
海斯特
2009.6.8
贝尔雷斯
2009.6.8
2、污水处理厂设备联动调试组织机构及工作职责
新开铺污水处理厂设备联动调试组织机构
姓名
单位
联系电话
总指挥
副总指挥
技术总负责
质检方
业主方
施工单位
监理方
设计方
设备总包方
设备厂家
接受单位
工作职责
总指挥：
负责全面调度指挥、检查和监督设备联动调试运行的全过程，并进行验收工作；
技术负责人：
负责联动调试、试运行中的生产工艺，监督和检查设备、电气、管道等全面的安装质量；
副总指挥：
负责调试、试运行过程中的全面协调工作，检查、验收设备、管道和电气设备的运行情况和进展情况，组织召开各种协调会议；
副总指挥：
负责联动调试、试运行方案的具体实施，协调有关单位解决处理试运行过程中出现的各种故障，负责对试运行操作小组成员进行设备的技术和安全交底；
副总指挥：
负责调试、试运行过程中有关生产工艺的安排和操作及对员工的培训工作；
成员（：
负责联系各厂家单位，督促厂家提供有关技术资料和缺配件；
成员（）：
负责对联动调试、试运行过程中的电气设备、运行设备、管路的全面检查和验收；
（1）各参和单位的工作职责
67标：
负责联动调试、试运行过程中操作、调试人员的安排对所承担的设备进行系统的检查、清洁、加油和检测等工作，保证设备能正常运行；
68标：
负责联动调试、试运行中对配电房、主控室等重要部位派专人值班并设警示标志，对所承担的电气设备、线路进行全面检测，保证供电正常，并配合67标对设备电气部分进行就地操作；
16标：
负责对土建结构的检查、对管路、管道井等进行清理，负责对各构筑物按设计最高水位进行标识；
监理：
负责对所试运行的设备、电气、管路进行全面检查；
业主：
负责对所试运行的设备、电气、管路进行全面检查；
设计院：
对所试运行的设备性能、工艺、电气、管道部分进行全面监控并参和检查；
设备总包方和设备厂家：
全面负责所提供设备的质量，组织各厂家技术负责人对设备的安装、接线、操作进行全面的技术指导，并提供有关设备的技术资料；
质监站：
负责对所试运行的设备、电气、管路进行全面的质量监督检查；
接受单位：
参和联动调试、试运行全过程；
3、设备联动调试、试运行操作小组及具体分工负责
长沙引水及水质环境工程第67标段
污水处理厂安装工程项目部设备联动调试、试运行操作人员
序号
姓名
联系电话
岗位
1
设备联动调试组长
2
设备联动调试技术负责人
3
设备联动调试材料员
4
设备联动调试资料员
5
设备联动调试施工员
6
设备联动调试施工员
第一组（6人）
负责粗格栅及进水泵房调试操作（班长）
负责粗格栅闸门调试
负责粗格栅高链式粗格栅、栅渣压实机、栅渣无轴螺旋输送机调试
负责进水泵房潜污泵调试
负责进水泵房手动阀门、电动阀门调试
第二组（6人）
负责细格栅及旋流沉沙池调试操作（班长）
负责细格栅螺旋式细格栅、螺旋输送器调试操作
负责细格栅及旋流沉沙池渠道提板闸调试操作
负责细格栅及旋流沉沙池沉砂池提砂设备、砂水分离器、罗茨鼓风机调试操作
第三组（4人）
负责曝气池调试操作（班长）
负责曝气池潜水搅拌器、、混合液回流泵不堵塞型微孔曝气头调试操作
负责曝气池手动阀门、电动阀门、电动闸门调试操作
第四组（3人）
负责鼓风机房调试操作（班长）
负责鼓风机房离心鼓风机、手动阀门、电动阀门调试操作
第五组（3人）
负责二沉池配水井、二沉池、二沉池出水井调试操作（班长）
负责二沉池配水井闸门、二沉池单管吸泥机、二沉池出水井闸门调试操作
第六组（3人）
负责回流及剩余污泥泵房调试操作（班长）
负责回流及剩余污泥泵房回流污泥泵、剩余污泥泵、手动阀门、电动阀门、铸铁圆闸门调试操作
第七组（2人）
负责紫外线消毒池调试操作（班长）
负责紫外线消毒池紫外线消毒装置、铸铁圆闸门调试操作
第八组（3人）
负责出水泵房调试操作（班长）
负责出水泵房卧式离心泵、、手动阀门、电动阀门、铸铁圆闸门调试操作
第九组（4人）
负责污泥浓缩脱水机房调试操作（班长）
负责污泥浓缩脱水机房污泥离心脱水机、污泥切割机、絮凝剂制备、稀释和投加装置、水平螺旋输送器、增压泵、手动阀门、电动阀门、调试操作
机动及维修班（3人）
负责调试操作中机动及维修
第三节、设备联动调试、试运行设备明细表
构筑物系统名称
设备名称
规格
单位
数量
粗格栅及进水泵房
栅渣压实机
Φ300mmN=1.1KW
台
1
栅渣无轴螺旋输送机
Φ300mmL=8m,N=3.3KW
台
1
高链式粗格栅
B=1200mm,b=20mm,N=2.2KW
台
3
镶铜铸铁圆闸门
Φ1800
个
1
镶铜铸铁方闸门
B×H=1200×1200
个
6
潜污泵
Q=0.386m3/sH=14m,N=75KW
台
7
细格栅及旋流沉沙池
管道增压泵
Q=20m3/h,H=60m
台
1
螺旋式细格栅（不锈钢）
B=1800mm,b=6mm
台
3
螺旋输送器（不锈钢）
DN260,L=7.2mN=0.75KW
台
1
沉砂池提砂设备（不锈钢）
N=1.1KW
台
2
砂水分离器（不锈钢）
Q=12~20L/S,N=0.34KW
台
1
罗茨鼓风机
Q=2.5m3/min,H=6.5m,N=4KW
台
2
集栅渣（砂）箱
套
3
渠道提板闸（不锈钢）
B×H=1800×1200
台
6
渠道提板闸（不锈钢）
B×H=1100×1200
台
2
渠道提板闸（不锈钢）
B×H=2200×1200
台
3
污泥浓缩脱水机房
污泥离心脱水机
Q=30m3/h,N=52.75KW
台
3
污泥切割机
Q=40~55m3/h，N=3KW
台
3
絮凝剂制备、稀释和投加装置
3.5kg/h，N=3.87KW
套
1
水平螺旋输送器
Q=3m3/h，L=14m
台
1
电动单梁悬挂起重机
3tLk=9.0m
台
1
增压泵
Q=15m3/h，N=3KW，H=30m
台
2
鼓风机房
空气悬浮离心鼓风机
Q=80m3/min,H=6.0m,N=120KW
套
4
卷绕式空气过滤器
Q=3000m3/min
套
1
电动单梁悬挂起重机
T=3t
套
1
曝气池
潜水搅拌器
N=3KW
台
8
潜水搅拌器
N=3KW
台
8
不堵塞型微孔曝气头
套
5800
混合液回流泵
Q=0.67m3/sH=1.5M
台
5
电动铸铁镶铜圆闸门
DN1400
个
1
电动铸铁镶铜圆闸门
DN1000
个
1
电动方闸板
1725*1000
个
2
二沉池
排渣闸门（不锈钢）
BXH=500×500
套
4
单管吸泥机
φ48000
套
4
回流及剩余污泥泵房
回流污泥泵
Q=386L/SH=6m
台
3
剩余污泥泵
Q=15.2L/SH=10m
台
2
靠壁铸铁圆闸门（铸铁）
Φ600
套
4
二沉池配水井
渠道闸门（电动）
1000×1300
个
4
紫外线消毒池
手电两用镶铜铸铁圆闸门
DN1400
套
2
紫外线消毒装置
套
1
出水泵房
卧式离心泵
Q=380L/S,H=65m,P=375KW
台
7
电动单梁悬挂起重机
T=5t，LK=7m，N=3KW
台
1
潜水排污泵
Q=10m3/h,H=4m,N=1.5KW
台
1
铸铁镶铜圆闸阀
Φ1600
台
1
第四节、设备联动调试、试运行目的及范围
1、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；
2、检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
3、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
4、范围如下
污水处理单元
设备
粗格栅间
粗格栅
进水泵房
潜水污水泵
细格栅间
细格栅
旋流沉砂池
砂水分离器
旋流桨和抽砂泵
鼓风机房
鼓风机
各种空气阀
曝气池
搅拌机
曝气设备
混合液回流泵
二沉池
吸刮泥机
各种闸门和各种启闭机
回流及剩余污泥泵房
回流污泥泵、剩余污泥泵污
污泥浓缩脱水机房
泥浓缩机、送料螺杆泵
消毒池
紫外线消毒设备
出水泵房
卧式离心泵
1#变电站
高低压开关柜、变压器
2#变电站
高低压开关柜、变压器
各构筑物
配电箱、控制箱
第五节、设备联动调试、试运行技术措施
1、调试、试运行前的准备工作
1）、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。
施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参和运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
2）、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。
各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
3）、运行线路上的各大池及和设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。
4）、各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。
5）、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
6）、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。
7）、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。
8）、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。
9）、对各构筑物泄空闸门及管道通畅和否进行检查。
当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通和阀门是否严密，如有问题，应及时修理。
10）、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。
有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。
11）、备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。
12）、为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。
13）、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。
14）、关于试运行循环管路的水力计算。
15）、根据检验内容准备相应试运行记录表。
16）、准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
17）、成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。
2、各构筑物的调试和试运行
一、粗格栅机、进水泵房和进出水闸门的调试和试运行
调试和试运行人员如下：
1、厂家代表、员工代表：
负责设备控制按纽操作；
2、家代表、员工代表：
负责主控箱、配电房电气控制按纽操作；
3、厂家代表、员工代表：
负责对运行设备的巡检，并做好试运行记录；
4、：
负责安排检查和操作人员；
1、粗格栅闸门的调试和试运行
a、调试和试运行时间：
2009-6-8
b、调试和试运行检查和操作人员如下：
、员工代表：
负责闸门的检查和操作。
c、调试和试运行方法如下：
①、手动试验
将手柄打到手动档，用手旋转转动手轮，使闸门进行上、下升降运行二次应达到上、下升降灵活，无卡阻、跳动现象。
②、电动试验
将手柄打到电动档，点动启动按钮，确认转动方向正确后，正式启动闸门上、下升降二次，使其上、下升降灵活，到位后能自动停机。
2、高链式粗格栅、栅渣压实机、栅渣无轴螺旋输送机的调试和试运行
a、调试和试运行时间：
2009-6-8
b、调试和试运行人员如下：
、员工代表：
负责粗格栅高链式粗格栅、栅渣压实机、栅渣无轴螺旋输送机调试的检查和操作。
c、调试和试运行方法如下：
①、点动控制开关、检查运转方向能否达到使用要求（正传三圈，反转一圈），有关卡阻咬齿现象；
3、进水泵房潜水污水泵的调试和试运行。
a、调试和试运行时间：
2009-6-8
b、调试和试运行人员如下：
、员工代表：
负责进水泵房潜污泵调试的检查和操作。
、员工代表：
负责进水泵房手动阀门、电动阀门调试的检查和操作。
c、调试和试运行方法如下：
①、泵房内应打扫干净，进水段应无杂物；
②、手动和电动阀门应能灵活开启、关闭；
③、各管道法兰螺栓连接应全部紧固；
以次电动进水泵房内的1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃潜水污水泵。
检查电气接线应正确无误，运转方向应正确，泵体叶轮无卡阻现象。
④、检查现场控制箱和电机控制中心是否互锁，实现两地控制。
二、细格栅机、旋流沉砂装置和进出水闸门的调试和试运行
调试和试运行人员如下：
1、厂家代表、员工代表：
负责设备控制按纽操作；
2、厂家代表、员工代表：
负责主控箱、配电房电气控制按纽操作；
3、厂家代表、员工代表：
负责对运行设备的巡检，并做好试运行记录；
4：
负责安排检查和操作人员；
1、细格栅机、旋流沉砂装置进出水闸门的试验
a、调试和试运行时间：
2009-6-8
b、调试和试运行检查和操作人员如下：
员工代表：
负责闸门的检查和操作。
c、调试和试运行方法如下：
①、手动试验
将手柄打到手动档，用手旋转转动手轮，使闸门进行上、下升降运行二次应达到上、下升降灵活，无卡阻、跳动现象。
②、电动试验
将手柄打到电动档，点动启动按钮，确认转动方向正确后，正式启动闸门上、下升降二次，使其上、下升降灵活，到位后能自动停机。
2、细格栅机的调试和试运行
a、调试和试运行时间：
2009-6-8
b、调试和试运行检查和操作人员如下：
员工代表：
负责细格栅螺旋式细格栅、螺旋输送器调试的检查和操作。
c、调试和试运行方法如下：
①、点动控制开关、检查运转方向能否达到使用要求（正传三圈，反转一圈），有关卡阻咬齿现象；
②、启动增压水泵，检查冲洗管路是否畅通，应无漏水现象喷头方向水压应达到设备要求。
3、旋流沉砂装置、罗茨鼓风机的空载调试和试运行
a、调试和试运行时间：
2009-6-8
b、调试和试运行检查和操作人员如下：
员工代表：
负责细格栅及旋流沉沙池沉砂池提砂设备、砂水分离器、罗茨鼓风机调试的检查和操作。
c、调试和试运行方法如下
①、点动沉砂装置启动按钮，检查旋转方向是否按水流方向运转，应运转平稳；
②、罗茨鼓风机的试运行
1、启动前应检查鼓风机的变速箱油位应达到正常位置；
2、关闭管路进水阀门，打开电磁阀；
3、点动操作按钮，检查运转方向是否正确，出气口是否有空气流出风压能否达到设计要求。
三、离心鼓风机的调试和试运行
调试和试运行人员如下：
1、厂家代表、员工代表：
负责设备控制按纽操作；
2厂家代表、员工代表：
负责主控箱、配电房电气控制按纽操作；
3厂家代表、员工代表：
负责对运行设备的巡检，并做好试运行记录；
a、调试和试运行时间：
2009-6-8
b、调试和试运行检查和操作人员如下：
：
负责鼓风机房离心鼓风机、手动阀门、电动阀门调试的检查和操作。
c、调试和试运行方法如下
1、开机前的准备工作
a、鼓风机必须清理干净，特别是进气廊道，应达到洁净密封处理；
b、空气过滤器和空气管路应作好密封处理；
c、电气接线应正确无误。
2、分别启动1＃、2＃、3＃、4＃冷却鼓风机，检查出风口是否有空气流出，管路是否有漏气现象
3、分别打开1＃、2＃、3＃、4＃风机出风口控制阀到1/3开度
4、分别打开1＃、2＃、3＃、4＃曝气池主控制阀和分控制阀到1/3开度
5、分别点动1＃、2＃、3＃、4＃风机，检查运行方向是否正确，检查曝气池3-1＃、3-2＃曝气头是否有空气流出
6、检查风机机座运行是否平稳，噪音应达到正常值，检查风管有无漏气现象。
四、曝气池的曝气头，潜水搅拌器和混合液回流泵的调试和试运行
调试和试运行人员如下：
1、厂家代表、员工代表：
负责设备控制按纽操作；
2、厂家代表、员工代表：
负责主控箱、配电房电气控制按纽操作；
3、厂家代表、员工代表：
负责对运行设备的巡检，并做好试运行记录；
a、调试和试运行时间：
2009-6-8
b、调试和试运行检查和操作人员如下：
1、：
负责曝气池潜水搅拌器、、混合液回流泵不堵塞型微孔曝气头调试的检查和操作。
2、：
负责曝气池手动阀门、电动阀门、电动闸门调试操作的检查和操作。
c、调试和试运行方法如下
1、运行前的准备工作
a、检查阀门井，曝气池内应无木方、塑料、漂浮物等杂物；
b、进水闸门手动，电动档操作启闭应灵活、正常；
c、关闭从鼓风机至曝气池的所有阀门；
2、曝气池的调试和试运行
a、分别将3-1＃、3-2＃曝气池水位达到1米左右，打开1＃鼓风机的出口阀门和曝气池空气主阀门逐步开启1＃曝气池的曝气管路分气阀门，检查3-1＃曝气池曝气头曝气效果，应分布均匀各密封部位不得有漏气现象；
b、以上述程序逐台试验3-2＃曝气池的曝气情况。
3、潜水搅拌器的空载运行
a、检查电气安装，应符合要求；
b、逐台点动搅拌器控制箱启动按钮，检查运转方向是否正确，机座
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