服装生产管理单件流生产系统.doc

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服装生产管理单件流生产系统

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服装生产管理单件流生产系统

服装生产管理单件流生产系统

东方服装学院专家讲解：

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单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容

一、目标：

确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线

确保做到成本降低、效率提升、浪费减少

确保提高品质与服务质量，满足客人交期

二、目的：

籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。

浪费包括：

等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。

三、特点：

改善成果快速而且多方面性

四、范围：

起点：

客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。

终点：

员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。

五、内容：

心：

表示思想观念方面必须要先建立起来。

单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。

技：

表示技法的意思。

是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。

包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。

体：

表示体验、实践的意思。

这是整个单件流改善成功的秘诀所在。

只要去做才能发现问题，才能进行改善。

流线化生产

流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。

它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。

建立流线化生产有以下条件：

1、单件流

2、按流程顺序布置设备

3、生产速度的同步化

4、多工序操作的作业

5、作业员多能工化

6、员工实行手交手作业

7、机器设备小型化，可移动

8、车位布置“丰”字型化

其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。

那么，如何建立流线化生产线呢？

1、全员的意识改革。

也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。

2、成立示范模范小组。

需要有人来领导组织改善活动。

3、选定示范生产线。

一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。

4、现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。

如人员配置、人员的技能、设备配置、生产力、日生产量等等。

5、根据款式设定产距时间。

也就是每隔多少时间必须生产出一个产品。

6、决定设备、人员的数量。

单件流强调少人化的改善，因此，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。

7、布置“细流而快”、按至上而下流动的生产线。

将设备尽量拉拢以减少人员动作节奏浪费及物品搬运的距离。

8、分配工序。

依据6计算所得的人数及7机器设备的排位，以产距时间为目标将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序的人力时间与产距时间愈接近愈好，因为要做到完全一致是很困难的。

9、单件流。

务必使每个员工人手一件在生产线上流动；

10、维持管理。

流线化生产线的建立以及人员作业配置好了之后，并不是表示一切都已上轨道。

反而会有一些以前没注意到的问题出现，例如设备小毛病的故障率太高了，或者是转款的时间太长了等等，都必须再努力加以改善，以使生产线能尽早安定下来。

另一个问题就是员工的排斥，由于改变了作业方式，工序重新分配，难免会有人认为他的工作量增加而感到心理不平衡。

另外，以往的生产方式都已经习惯了，突然改变新的工作方式，开始也一定会不习惯的。

这些问题都要现场的管理干部反复给员工做沟通说明，并鼓励大家做做看，一般而言，一、二个星期后这种问题就会逐渐消失。

11、水平展开。

当示范组员工习惯了新的工作方式，而且生产线也逐渐安定下来的时候，整个工厂已有一个可供观摩学习的地方，其他生产线员工也对流线化生产有了一定的认识，这时候，可以依照示范组的建立过程，引用到全工厂内的每一条生产线。

安定化生产

流线化生产只能算是修正活动，真正改善活动应该从安定化生产开始，它包括：

人员的安定：

是通过标准作业使生产线的生产速度稳定下来并达到减少作业人员的效果，同时保持人员稳定，员工流动不会太频繁。

机器的安定：

现场经常出现在生产过程中因机器故障而浪费很多时间的情况，所以，我们需要使机器也安定运转，可动率达到100%，那么，这就需要全员生产保全了。

全员生产保全包括：

预防保全：

预防机器故障的发生；

改良保全：

把机器改良成为没有故障或容易保全的；

保全预防：

一开始即导入不需保全的设备设计；

事后保全：

一有故障发生马上修理。

品质的安定：

单件流追求的是零不良，执行品质“三不”政策（不制造不良品；不传递不良品；不接受不良品）只要做好“三不”政策，品质自然也就安定下来了。

物量的安定：

要求生产线上减少在制品，保持单件流并且做到无缝转款，使生产线保持平稳的状态，确保生产线货源充足不间断。

管理的安定：

单件流要对原有的传统观念进行改善，管理是一个重要的因素。

管理者首先应把意识观念理解好，以具备能洞察、发掘问题的能力，其次就是要借助如电子看板、警示灯、瓶颈工

序灯等辅助工具将生产现场做成容易显现问题及生产活动能够透明化，使现场一有异常现象出现就能立即察觉并加以改善。

平稳化生产:

什么叫平稳化生产呢？

简单的说，就是平坦稳定的生产。

生产的数量如果高低起伏很大，就仿如一个人走在高山与深谷之间一样，上坡往高峰爬时很累，体力消耗很大，下坡时滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危险万分。

在现场也一样，只要我们将生产种类与数量拉平，减少波动的幅度，那就好象人走在平坦的马路上，轻松、舒适，步伐稳定，一切都好控制。

那么，怎样才能做好平稳化生产呢？

首先，排期应把单排好，使生产线上所做的款式有一个连续性，

也就是款式之间的变化不会太大，都有相似性，这样员工在开新款时也不会出现太多技术上的难题。

其次，使生产线上每个员工的技能度都达到多能工的程度并且做到无缝转款。

再次，日产量的安排应该有个曲线，开货第一天效率达到85%，第二天达到117%，并在当周保持下去，第二周达到130%平稳化生产的最高境界是混流式生产，就是把布料、车缝方法相似的款式，即使尺寸大小不同，安排在一条生产线上分时段交叉生产，这样可以将设备、空间、人力全无浪费的加以运用。

超市化生产

单件流强调的是一种“后拉式”生产法，就是说生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。

件流与传统生产模式的区别

单件流与传统生产模式的主要区别有以下几点：

一、车位排布不同

单件流要求车位按“丰”字型、自上而下排布，在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线流线化生产，而在传统生产模式生产线上，有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。

二、生产线建立方向不同

单件流要求建立弹性化的生产线。

根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变动而改变配置，这样对员工技能的要求就更高了，需要培训多能工。

而传统生产模式则没有上述要求。

三、裁片发放控制方式不同

单件流中裁片是严格按照节奏时间由水蜘蛛来发放的，这样可以使流程顺畅，这也是流线化生产的一个条件。

传统生产模式中裁片发放有车位或指导工，这样整个生产线就显得很乱，各个工部之间车缝完成的数量也不一致，容易堆货。

四、生产方式——平衡生产方式？

单件流是按照各个工序先后顺序来排定各个工作站的工作量；各工序操作的标准工时已由IE部人员实时测出，平衡节奏是由定时器来操控。

所有员工必须听从信号指挥。

五、工资计算方式

1、传统生产模式实行个人计件工资制度，员工自己做多得多，做少得少；所以她们只会顾着自己负责的工序拼命做，这样一来就容易引起工序不平衡、流程不顺、堆货、品质不良等，更致命的是不易发现问题，结果一旦出现返工就是整批。

而单件流生产线实行的团体计件工资制度则完全不同，每个员工都是团体中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她们赚取的钱是平分的，这样就会使她们的团队精神加强，生产线上也不会出现员工之间或员工与QC之间、发生争吵的情形。

自然，久了之后生产线上人员安定、感情加深，这个集体就更加团结，生产力也就提高了。

2、凡是人都会有从众心理，别人怎么样我也要跟着怎么样，都想在集体中被重视。

在传统生产模式生产线上，员工是单独的个体，缺乏团队精神，只会顾着自己的工序车缝，哪里还会去监督别人；同时，自己做得不好或做得太慢也是自己的事，最多返工自己来返或延长上班时间来弥补；而实施团体计件，所有员工都是同时上班同时下班，不容许个别人自己加班，生产线上每个员工的作用都相当于领班，都要去监督别人，同时也被其他人监督，做得太慢或做错了其他人都会被你连累，这样在生产过程中，她们就会不知不觉地约束自己，消除了偷懒的念头，品质观念也跟着加强。

3、团体计件要求每个员工的技能度都差不多，这样工序才可以平衡，但在实际中，员工的技能度还是有一定差别的，团体计件会使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上节奏，因此，实行团体计件可以把后进者拉上来，提高技能度；而传统生产模式生产线上，员工技能度高低不平且没有办法可以约束她们自觉提高技能度，再加上工序不易分配，所以经常出现流程不顺，堆货的现象。

4、单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。

六、非标准动作完成方式

1、单件流生产线上，是由水蜘蛛按节奏时间准时发放裁片，员工无故不得离开岗位。

而在传统生产模式生产线上，通常是配料员每两个小时按看板的目标产量一次性将裁片放到裁片台上，这样既浪费时间又没办法掌握控制裁片的发放尺度，容易形成包流，出现工序不平衡、堆货等情况。

2、单件流生产线上，是由水蜘蛛完成裁片的配置、整理和修剪工作的，减少了员工的非标准动作降低了工作站节奏时间，提高了效率。

传统生产模式生产线上一般是由员工自己来做上述工作，造成了员工过多的非标准动作，增加了工作站的节奏时间，而效率则会降低。