施工方案植筋楼板水钻切割粘贴碳纤维布综述.docx
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施工方案植筋楼板水钻切割粘贴碳纤维布综述
1.编制依据
1.1《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：
90）；
1.2《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）；
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.4《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）；
1.5《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.6《北京市建筑工程施工安全操作规程》（BBJ01-62-2002）；
1.7《北京市建筑施工企业安全生产责任制》的通知94京建施字
第225号；
1.8《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本要求》91京建
施字第126号；
1.9根据甲方提供的改造内容及现场周边环境；
2.工程概况
总体简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
卫生部北京医院第二住院部改造工程
2
改造内容
植筋（螺栓）、楼板及墙体水钻切割、
粘贴碳纤维布、粘钢、钢梁加固
3
计划工期
服从总包工期要求
4
质量目标
合格
3.施工部署
3.1项目组织机构：
根据实际情况，公司派驻施工项目班组，对工程进行总体管理，项目班设立各职能人员，对工程进行专项管理。
3.2改造内容：
根据施工现场及甲方提供的图纸所标注的改造部位，对地下室二层新开吊装孔的墙体进行水钻切割，对部分楼板开洞采用水钻静力切割，对新开楼板洞口进行结构加固，加固方式采用洞边粘贴碳纤维布和洞边加钢梁；对原有洞口进行封堵，封洞钢筋锚固采用植筋。
具体施工详见施工图纸。
3.3劳动力安排详见下表：
序号
名称
人数
备注
1
现场工长
1
负责现场施工管理及安全检查
2
技术员
1
负责现场技术、资料、洽商等事宜
3
质量安全控制
1
负责现场质量管理及安全管理
4
技术工
12
水钻切割、粘碳纤维布、植筋及钢梁安装
5
合计
15
具体根据工程量调整
3.4机具准备：
序号
名称
单位
数量
1
水钻
台
4
2
墙锯
台
1
3
角磨机
把
5
4
电镐
台
2
5
电锤
把
4
4.水钻切割施工方法
4.1工艺流程：
现场清理、成品保护→脚手架搭设（或搭设防护）→放线→静力切割（水钻切割）→洞边剔凿→现场清理。
4.2施工方法：
4.2.1.现场清理：
成品保护：
将需拆除部位的周围环境清理干净，对施工现场定位放线。
4.2.2.脚手架搭设（或搭设防护）：
搭设脚手架至开洞部位，搭设的脚手架应满足施工的需要同时保证安全。
在需开洞的部位下做好围档（防止施工污水飞溅损坏他人成品），并防止施工垃圾堆载过大。
4.2.3.放线：
在需要开洞的部位定位放线，经总包监理单位确认后方可施工。
4.2.4.静力切割：
水钻切割时沿开洞控制线内侧进行，切割前对楼板下方进行检查和围护，以防止混凝土块坠落伤人及损坏下层设施。
水钻将板洞三边切断后，用绳索将混凝土块绑扎吊住，将绳索的两头固定在需拆除的板洞上面的钢管上（钢管长度大于板洞宽度）以防止其直接坠落，待板洞四周全部切割完成后，从上方将混凝土块拉起，放到堆放施工垃圾处，混凝土分块以不超过100㎏为宜，对于较大板洞要分块拆除。
楼板开洞顺序须从上向下逐层进行，开洞完成后对洞口及时封挡。
4.2.5.洞边剔凿：
水钻切割完成后及时将洞边残留混凝土突起剔凿，钢筋用角磨机截断。
4.2.6.现场清理：
板洞切割并剔凿完成后及时将现场渣土清理并运至现场垃圾堆放处，对于水钻及墙锯在切割过程中，产生的污水，我们将在现场用土在地上进行围挡，防止污水溢出，且对电线进行架空，不将电气工具放在有水的地面上，当天的任务完成后，清理现场将水排净。
5.植筋施工方法及验收
根据施工要求：
为保证施质量，施工前必须有合格证、检测报告。
植筋施工完毕可在现场每规格中抽查—组，现场抽查值一般按照设计值或者按屈服值的85﹪至90﹪（因结构还需使用），如模拟实验必需达到钢筋的屈服强度值。
具体检测见6页（5.3检验与实验方法）。
墙体及楼板植筋，植锚深度15D。
5.2施工工艺流程及方法：
5.2.1.现场清理：
将需植筋部位的现场清理干净；
5.2.2.定位放线：
按照图纸将墙体及楼板需植筋位置在总包方配合下准确施放；
5.2.3.钢筋下料制作：
根据设计变更、洽商记录图纸，将钢筋按所需的长度断开
5.2.4.钢筋处理：
采用角磨机打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭；
5.2.5.成孔：
确定孔位后,用电锤成孔,成孔直经大于所植钢筋4mm，成孔深度为钢筋直径的15d，成孔间距根据图纸所示。
5.2.6.清孔：
成孔后，用毛刷及吸尘器将孔洞清理干净，擦拭孔洞，保证孔内清洁干燥；
5.2.7.注胶植筋：
首先将配制好结构胶（我方采用MYP-1明源牌植筋胶）注入已成孔洞，注胶达孔深70%，然后将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转（要同一方向旋转），使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；
5.2.8.钢筋插入孔内后,栽植钢筋的垂直度误差控制在5mm以内，自然养护24小时以内不得扰动；
5.2.9.在锚筋检查合格后，可进行下道工序
5.3检验与试验方法（拉拔试验）
5.3.1.植筋施工前或完工后：
应在现场和原结构相同标号混凝土结构上植筋做拉拔试验，以检测植筋工艺的合理性和结构胶的粘结性能，试验位置应由监理或甲方现场指定，试验一般为植筋所用钢筋主要规格中每种做一组，一组做三根。
达到养护期后应由有专业检测资质的试验单位做拉拔试验。
5.3.2.拉拔试验合格标准：
当拉拔试验结果符合下列情况之一时即为合格：
1）拉拔力已达到设计值要求（或已达钢筋屈服值），而钢筋未被拔出。
2）钢筋被拔出，但破坏形式为砼被破坏而非结构胶被破坏。
5.3.3.试验过程详见图33。
6.粘贴碳纤维布主要施工方法及验收
6.1工艺流程
施工准备→作业架搭设→弹线→表面预处理→预涂胶→纤维布粘贴→检查验收
6.1.1作业架搭设：
作业架采用扣件式钢管搭设作业脚手架。
6.1.2表面处理：
（1）用手持打磨机对表面进行清理，应完全去除混凝土表面脆弱部分，污浊物，水泥灰浆等，感官表面干净清新。
（2）表面处理后，用强力吹风器将混凝土粉尘彻底吹净。
6.1.3预涂胶：
用计量器按界面树脂主剂、固化剂的重量比比例准确计量，充分搅拌至颜色完全均匀。
为了保证混凝土和碳纤维布粘结强度，混凝土的表面按规定要求用涂刷滚滚刷界面树脂。
6.1.4不平整修正：
混凝土表面的凹凸不平，台阶高差等因素往往造成碳纤维布粘接不良。
不平整的修正使用橡胶刮刀或灰抹子将修平树脂填充于凹部，使之都达到不平整度要求。
6.1.5粘贴碳纤维布：
用涂刷滚沾浸渍树脂涂刷于混凝土表面，涂刷浸渍树脂后，要迅速粘贴纤维布。
对于端头封压的措施：
按照06SG311-1中的6-23中的5节点与6-27中的3-3剖面：
与剪力墙接触点，粘贴板碳纤维布延剪力墙下翻100mm，板与剪力墙拐角采用采用角钢加打M10的膨胀螺栓固定碳纤维布，（角钢宽度为碳纤维布宽度+20mm），固定在板上的碳纤维布端头采用50mm宽4mm钢板加打2M10的膨胀螺栓固定（钢板长度为碳纤维布宽度+20mm）。
标准施工顺序和施工注意点：
（1）用手指触摸确认预涂树脂确已干燥。
（2）按照设计图纸要求的长度裁剪碳纤维布。
（3）涂刷浸渍树脂：
按浸渍树脂配比规定称量，搅拌到颜色均匀，确认混合良好为准。
（4）浸渍树脂的每次可调制量，以树脂的固化时间内全部使用完为准。
（5）将材料表所规定的浸渍树脂使用量，用涂刷滚均匀涂于混凝土表面（底涂）。
（6）涂刷浸渍树脂后，粘贴纤维布。
为防止产生起泡，要按纤维的走向铺设，并施以外力轻轻挤压。
（7）使用专用脱气滚或脱气刮版，将起泡赶出和将粘接不良部位压实，防止虚粘接或假粘接。
（8）底涂浸渍树脂用手指确认干燥后，在粘贴好的碳纤维布上按照材料表所示量用涂刷滚均匀刷滚浸渍树脂（表涂）。
（9）碳纤维布沿着纤维方向延长连结时，接缝部至少需要10cm以上重叠粘接；垂直连结原则上不需要重叠，根据重叠部位的面积大小追加浸渍树脂。
（10）严格按照产品说明书的规定标准使用树脂，但是要特别注意标准使用量是随着气候气温变化的。
（11）在粘接完毕后，在其表面做甩沙处理，以便日后抹灰能使其有效粘接。
6.1.6碳纤维布采用德州骏腾产的300g碳纤维布，其安全性能：
抗拉强度标准值》3000Mpa,弹性模量》2.1*105Mpa，伸长率》1.5%，其力学性能：
抗拉强度标准值》4100Mpa,弹性模量》2.10*105Mpa，伸长率》1.8%，粘碳纤维布胶采用明源粘碳纤维胶：
抗拉强度标准值》40Mpa,抗压强度标准值》70Mpa,与混凝土的正拉粘结强度》2.5Mpa。
6.1.7按设计要求及《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：
2003）要求进行验收。
6.2树脂使用注意事项
（1）主剂和固化剂混合时，必须正确计量，用电动搅拌器混合至颜色均匀、完全混合。
（2）根据使用时间配制树脂量，超过可使用时间（树脂的粘度上升）不可再使用。
（3）树脂是可燃性物质，用火要十分小心谨慎，虽然树脂中不含可挥发性成分，但也要考虑使用防护口罩和加强换气。
6.3质量检查：
施工质量检验及验收标准
序号
检验项目
合格标准
检验方法
频数
1
碳纤维片粘贴位置
与设计要求位置相比，中心线偏差≤10mm
钢尺测量
全部
2
碳纤维粘贴量
≥设计数量
根据测量计算
全部
3
粘贴质量
单个空鼓面积＜1000mm2充胶修复；≥1000mm2割除修复。
空鼓面积之和与粘贴面积之比小于5%。
锤击法或其它有效方法
全部或抽样
4
正拉粘接强度
ft≤αtftk，且混凝土破坏
见“检验与试验”有关内容
见“检验与试验”有关内容
5
粘结剂层厚
织物：
＜2mm
用上述试件，用钢尺测量
每构件3处
6
硬度
织物：
70°
邵氏硬度计（B型）
每构件3处
6.4修补方法
粘接质量不符合要求需要修补时，采取如下方式进行修补：
当碳纤维布出现空鼓时，可采用针管注胶的方式进行补救。
6.5安全管理
修补加固施工中，使用了树脂等环氧系列树脂，加之施工场所的窄小和高空作业等环境，严格的安全措施和监督管理是十分必要的。
为防止环氧系列树脂的吸入和感染皮肤，要注意以下事项：
（1）树脂混合时，除了采取必要的防止飞溅措施时，还要注意换气。
（2）防止树脂直接接触皮肤，皮肤的露出部位要加以防护，必须使用眼睛、保护口罩、塑料手套等安全保护用品。
（3）碳素纤维具有导电性，飞溅起的纤维会导致电器设备、电动工具的短路，所以必须采取必要的防护措施。
（4）施工中禁止烟火。
要明确指定清洗工具用有机溶剂的保管方法和指定保管场所。
7.洞口加钢梁加固施工方法
7.1工艺流程
定位放线——基层处理（待粘砼面）——钢材下料及处理——预埋件安装——钢梁安装——防锈处理——防火处理
7.1.1定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，弹出加固位置（轮廓线）并在此基础上四周各加宽不小于50mm的加宽打磨区。
7.1.2基层处理
A、被加固砼表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露处砼结构新面，且表面平整度应小于5㎜/M。
B、砼表面应用强力吹风器吹净并用丙酮清理干净，同时应使混凝土表面保持干燥。
7.1.3钢材下料及处理
按照设计图纸尺寸及节点详图要求，用氧气乙炔切割钢梁（Hw200*200*8*12）、预埋件（-10*340*260）、连接件（-10*160*95），用台钻对钢梁、预埋件、连接件进行打孔，孔的范围按照连接螺栓的打孔要求进行打孔。
钢材表面进行除锈处理，用角磨机对钢材表面进行打磨，直至露出金属结构光泽。
7.1.4预埋件安装
确定预埋件位置，按照设计图纸要求预埋件上采用4.8级4M18螺栓固定，将预埋件打孔直径22mm，按其对应在原混凝土梁上位置进行混凝土钻孔，孔径同预埋件孔径，螺栓锚固深度为15D，露头5cm，打孔完毕后，将孔内粉尘用毛刷及吹风机将其清理干净，然后胶植螺栓（按照植筋方法，详细施工步骤按照第五节植筋施工方法及验收），将MYP-2明源牌粘钢胶涂抹在钢板表面，涂抹结构胶时，要求钢板中间胶厚，边缘胶薄，涂抹完毕后，将钢板套于螺栓上，螺栓使用螺母固定，拧紧螺母对钢板加压，拧紧后，钢板四周有结构胶溢出，说明钢板内结构胶饱满密实。
7.1.5钢梁安装
待预埋件内胶固化后，在预埋件上焊接-10*160*95连接板，焊缝厚度10mm，焊缝应饱满，无夹渣，无气孔，且电焊工应持有效操作证件上岗，在需加固钢梁的两端板下面搭设活动架，在两个活动架上各挂一个5t导链用来提升钢梁，在提升过程中两端应同时进行且提升速度要缓慢，钢梁提升到指定位置后，将钢梁与连接板用2M12连接螺栓连接，拧紧螺栓固定钢梁后，将钢梁与连接板端部焊接，焊缝10mm；按照设计图纸要求，在加固钢梁两端与原混凝土梁接触点的两旁需要另行加固，加固内容：
在两端粘贴4条碳纤维U型箍（左右各2条）宽度100mm，长度按原梁尺寸，2条间距50mm，在U型箍上面放压条，长度500mm,宽度100mm，露头50mm，（详细施工步骤见第六节粘贴碳纤维布施工方法及验收）
7.1.6防锈处理
钢材安装完毕后，除锈完成后，在表面涂完第一道底漆，第一遍底漆干燥后，再进行第二遍漆涂刷，油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
7.1.7防火处理待第二遍漆干燥后，喷涂防火涂料，使加固梁的耐火时限≥2小时。
8.质量保证措施
8.1建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。
从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实行质量岗位责任制，制定结构加固、改造系统的质量管理办法及奖罚措施。
8.2贯彻质量方针，提高全员质量意识。
针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。
加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到五个一样，即：
有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。
坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。
8.3各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比。
“三检”自检、互检、交接检。
8.4建立原材料的采购审查制度。
原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。
8.5建立原始资料的收集和保存制度。
施工原始资料要设专人负责，及时收集和保存，为每期中间计量和竣工资料的编制提供保障。
8.6技术资料对工程质量具有否决权，因此技术资料由专门资料员负责收集、整理、发放登记等，必须齐全、完整、及时、真实、交圈，不准弄虚作假。
严格执行公司与国际接轨的ISO-9001标准工作程序，把各项工作纳入规范化、标准化管理
8.7把好原材料质量关，各种进场材料的准用证、合格证、质量证明书应齐全，并加强材料检验、试验工作，不合格材料不得投入使用。
8.8进场各种材料及时按规定做好相应的检验、试验，核查质量证明文件。
9.安全生产措施
9.1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制。
9.2.施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例。
9.3.施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，禁止吸烟，高空作业系好安全带，班前不准喝酒，施工现场不得嬉戏打闹。
9.4.施工现场临时用电，要严格遵守用电规程。
9.5.施工现场要重视消防安全。
10.成品保护措施
10.1制定并实施严格的成品保护措施。
10.2各施工队伍及班组在保护好自己成品的同时，也要维护他人的成品保护。
11.环境保护措施
11.1施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。
11.2施工现场保证工完场清。
11.3工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。
11.4注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
12.文明施工综合管理措施
12.1设专职文明施工人员。
12.2注意施工现场的成品保护。
12.3加强工人的劳动纪律教育。
12.4施工人员统一着装，配戴出入证。
12.5除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。
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