煤化工废水处理的十个经典案例.docx

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煤化工废水处理的十个经典案例

煤化工废水处理的十个经典案例

煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，假设处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工工程都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个工程的效益。

煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业开展的关键。

今天分享XXXX煤制烯烃、XX鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团XX未来能源化工兖矿XX工程、久泰能源甲醇深加工工程等10个煤化工废水处理工程，从工程介绍、工程规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进展分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进展处理的。

十个煤化工工程污水处理案例工程简介、工程规模、主要工艺、技术亮点

1云天化集团

工程名称：

云天化集团呼伦贝尔金新化工XX煤化工水系统整体解决方案

关键词：

煤化工领域水系统整体解决方案典范

工程简介：

呼伦贝尔金新化工XX是云天化集团下属分公司。

该工程位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工工程的环保设施均需到达“零排放〞的水准。

同时此工程是亚洲首个采用BGL炉〔BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉〕煤制气生产合成氨、尿素的工程，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。

此工程也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。

工程规模：

煤气水：

80m³/h污水：

100m³/h

回用水：

500m³/h除盐水：

540m³/h

冷凝液：

100m³/h

主要工艺：

煤气水：

除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤

污水：

气浮+A/O

除盐水：

原水换热+UF+RO+混床

冷凝水：

换热+除铁过滤器+混床

回用水：

澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透

技术亮点：

1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，工程中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。

2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比拟少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。

3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。

4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。

运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可到达98%。

2XX煤业化工集团

工程名称：

陕煤化集团蒲城清洁能源化工XX公司水处理装置EPC工程

关键词：

新型煤化工领域合同额最大水处理EPC工程

工程简介：

该工程位于XX省XX市蒲城县，采用的是德士古气化炉和XX化物所的DMTO二代烯烃制甲醇技术。

因此废水主要以气化废水及DMTO装置排水为主，具有高氨氮、高硬度的特点。

博天环境承接了该公司年产180万吨甲醇、70万吨烯烃工程的污水装置、回用水装置和脱盐水装置，水处理EPC合同总额到达5亿零900万元。

工程规模：

污水：

1300m³/h回用水：

2400m³/h

浓水处理系统：

600m³/h

脱盐水：

一级脱盐水1600m³/h

工艺凝液：

600m³/h透平凝液：

1200m³/h

主要工艺：

污水：

调节+混凝+沉淀+SBR

回用水：

BAF+澄清+活性砂滤+双膜系统+浓水RO

脱盐水：

UF+两级RO+混床

浓水处理系统：

异相催化氧化

工艺凝液：

过滤+阳床+混床

透平凝液：

过滤+混床

技术亮点：

1、污水系统将多级串联技术与SBR工艺相结合，将SBR反响工序以时间分隔为屡次交替出现的缺氧、好氧转换阶段，这种环境下丝状菌导致的污泥膨胀会被限制，污泥沉降率就会提高；同时，分隔出的各个反响段时长与微生物活性相契合，充分利用快速反硝化阶段，创造良好的生物环境，促使硝化与反硝化反响彻底的进展，提高有机物去除效率，实现高氨氮污水污染物的达标处理。

2、浓水采用异相催化氧化处理技术，所用高活性异相催化填料与反响生成的Fe3+生成FeOOH异相结晶体，催化生成更多羟基自由基，具有极强的氧化能力，减少药剂投加量和污泥生成量。

3XX集团

工程名称：

XX鄂尔多斯煤直接液化污水深度处理工程

关键词：

世界首个煤直接液化商业性建立工程

工程简介：

XX鄂尔多斯煤制油工程是世界上第一个煤炭直接液化商业性建立工程，国家“十五〞方案的重点工程之一。

其中煤液化装置排放污水水量大、浓度高，其他污水来源复杂多样，国内外没有类似的污水处理经历可借鉴。

本工程采用MBR工艺，历经9个月的中试，对各种来源废水进展试验，调试出一套最经济适用的工艺模型，实现了对不同水质水量污水的达标处理。

工程规模：

产品税精制系统：

300m³/h

深度处理系统：

410m³/h

主要工艺

产品水精制系统：

UF+RO

深度处理系统：

A/O+MBR+UF+RO

技术亮点：

1、深度处理段采用A/O工艺脱氮除碳。

在A池中，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液和回流污泥中带入的大量NO3-N和NO2-N复原为N2释放至空气，溶解性有机物被微生物吸收而使污水中BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅下降；在O池中，有机物被微生物生化讲解，BOD5浓度继续下降，有机氮和氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降。

2、深度处理MBR工艺对COD进展了强化处理，大幅降低了后续回用处理工艺中膜的有机物污染程度，同时出水浊度也优于传统深度处理工艺，保证了膜处理系统在保持较高回收率的前提下的长期稳定运行，大大减少了浓水的排放量，为厂区实现“零排放〞创造了条件。

3、针对工程场地小的特点，深度处理回用系统采用双膜法工艺，双膜法工艺流程简单、构造紧凑、占地面积小、自动化程度高、操作简便，无需投加大量化学药品、运行本钱低；

4、超滤装置截留微小的颗粒，降低悬浮物、细菌和浊度，局部去除有机污染物质，到达改善和稳定水质的目的。

5、反渗透系统主要用于去除水中溶解盐类、小分子有机物以及二氧化硅等污染物，可脱除水中98%以上的电解质〔盐分〕。

4久泰集团

工程名称：

久泰能源〔准格尔〕XX甲醇深加工工程浓盐水回收装置及污水处理装置工程

关键词：

浓盐水回收

工程简介：

久泰能源〔准格尔〕XX甲醇深加工工程主要生产烯烃、聚乙烯、聚丙烯等。

废水水量为600m³/h，因来水各水源特性差异较大，所以此污水处理装置分别对氧化脱氢制丁二烯生产废水、MTO生产废水、各装置生活化验污水、系统事故污水进展处理，处理后出水回用至C4装置和厂区中水回用装置。

工程规模：

浓盐水：

600m³/h

污水：

600m³/h

主要工艺：

浓盐水：

高效澄清池+V型滤池+UF+钠床+阳床+RO

污水：

预处理+A/O+臭氧氧化+BAF池

技术亮点：

浓盐水回用：

1、针对原水中含有固体悬浮物、硬度、COD等污染物，采用高效澄清池前端参加絮凝剂、助凝剂、石灰、纯碱等药剂的方式，到达污染物去除目的。

2、离子交换系统做浓盐水工艺的前段工艺，主要作用是对预处理出水中的印度和构造性离子进一步去除，以满足反渗透膜进水根本无构造性离子的要求。

3、采用UF技术，有效截留微小颗粒、降低浊度、去除细菌和局部有机污染物，改善和稳定了出水水质。

4、该工艺有效减缓了浓盐水中有机物对膜的污染，使系统长期稳定运行。

污水处理：

1、针对PP和PE装置含油废水问题，设置气浮装置，以防止油类对后续生化单元造成影响。

2、对于废水中含油的难降解、不易降解的COD物质，采取生化池停留时间取值较长及生化处理后难降解的大分子COD采用臭氧氧化工艺，再由BAF生化去除。

3、为提高臭氧氧化效率，在氧化之前增设混凝沉淀单元减少臭氧消耗。

5兖矿集团

工程名称：

兖矿集团XX未来能源化工兖矿XX工程污水处理厂及回用水处理EPC工程

关键词：

国内第一套百万吨级煤间接液化工程

工程简介：

XX未来能源化工XX兖矿XX100万吨/年煤间接液化示范工程是“十二五〞的重点工程之一，也是国内第一套百万吨级煤间接液化工程。

该工程以煤为原料，主要生产柴油、石脑油、LPG等化工产品。

本次主要介绍该工程的污水处理厂及回用水处理工程。

本工程污水包括气化污水、低温甲醇洗污水、合成高浓度污水、含油污水及生活污水等。

工程规模：

污水：

820m³/h回用水：

1300m³/h

主要工艺：

综合污水1：

气浮+A/B池+沉淀

综合污水2：

气浮〔初沉池+UASB〕+OAAO+MBR池

综合回用水：

高效澄清池+V型滤池+UF+RO工艺

综合回用浓水：

高效澄清池+石英砂过滤+UF+RO工艺

技术亮点：

1、根据进水条件和出水要求，人为的创造和控制生化处理系统时间比例和运转条件，只要碳源充足，便可根据需要到达比拟高的脱氮率和有机物的去除，因此采用OAAO工艺作为生化段主工艺。

2、曝气器采用高效旋流曝气器，该曝气器筒体属于大孔通道，再配合旋混构造，具有效劳面积大、阻力小、运行稳定可靠、不易堵塞、使用寿命长等优点。

3、MBR将别离工程中的膜别离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液别离效率；并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌〔特别是优势菌群〕的出现，提高了生化反响速率；同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量，从而根本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。

4、合成废水中有机物浓度到达15000mg/L以上，而且还含大量的有毒有害物质；采用两级厌氧，同时厌氧设置双循环系统，降低高浓度有机物对系统的冲击，同时保证反响器内的上升流速。

6XX化工集团

工程名称：

XX化工集团XX捷美丰友化工污水处理装置工程

关键词：

典型的煤化工废水处理工程

工程介绍：

本工程是以煤为原料生产化肥及甲醇等产品，采用西北热工院的水煤浆气化工艺，年产合成氨40万吨、尿素70万吨、甲醇20万吨。

污水来源主要为气化废水、合成氨废水、初期雨水及其他生产环节的污水，污水的COD、NH3-N高，C/N比低，属典型的煤化工废水处理工程。

工程规模：

综合污水：

3600m³/d

主要工艺：

水解酸化+A/O

技术亮点：

1、本污水处理站用于处理气化装置气化污水、合成氨〔甲醇〕、尿素装置区的生产污水、全厂生活污水及生产装置的事故排放水和污染消防水。

2、本工程主工艺采用多段A/O工艺，去除COD和氨氮，实现本工程中污水COD去除率高达95%，氨氮去除率达92%。

7XX集团

工程名称：

XXXX煤制烯烃污水处理工程

关键词：

世界首个生产性MTO装置

工程简介：

XXXX煤制烯烃工程，是世界上第一个生产性MTO装置。

此工程的污水处理厂处理能力为9600吨/天，废水包括气化、净化、甲醇制烯烃、烯烃别离、聚乙烯、硫回收、甲醇、回用水、火炬等装置生产废水及全厂地面冲洗水、污染雨水、生活污水等。

废水中主要污染物为各种有机污染物和氨氮；污水的可生化性良好，但氨氮浓度较高，碳氮比拟低，处理难度较大。

工程规模：

综合污水：

9600m³/d

主要工艺：

A/O+BAF

技术亮点：

好氧池曝光其采用博天环境专利高效旋流曝气器，该曝气器筒体属于打孔通道曝气器，再配合旋混构造，具有效劳面积大、阻力小、运行稳定可靠、不易堵塞、使用寿命长等优点，解决了气化废水因硬度高造成的曝气器结垢堵塞问题。

8中煤集团

工程名称：

中煤XXXX能源化工甲醇醋酸系列深加工及综合利用工程

关键词：

国内化工行业最大的循环冷却水装置

工程简介：

中煤XX360万吨/年甲醇及深加工工程循环一期〔Ⅰ〕由三个相对独立的循环水站组成，其中包括热电空分循环水站〔Ⅰ〕、煤化工循环水站〔Ⅰ〕、石油化工循环水站〔Ⅰ〕，此工程为目前世界单体循环冷却水处理规模最大的工程之一，同时也是国内最大的循环冷却水EPC工程。

工程规模：

热电空分循环水站〔Ⅰ〕：

131.33×104m3/d

煤化工循环水站〔Ⅰ〕：

105.80×104m3/d

石油化工循环水站〔Ⅰ〕：

117.25×104m3/d

主要工艺：

热电空分循环水站〔Ⅰ〕：

冷却塔+旁滤+加药

煤化工循环水站〔Ⅰ〕：

冷却塔+旁滤+加药

石油化工循环水站〔Ⅰ〕：

冷却塔+旁滤+加药

技术亮点：

1、针对XX冬季寒冷的特点，冷却塔及管路设计多项防冻措施，保证冬季系统不受影响；

2、利用厂区多余蒸汽驱动水泵，到达节能的目的；

3、超长钢筋混凝土水池构造无缝设计技术超越标准，保证水池构造的整体性与稳固性，确保构造各构件相互之间严密连接，同时提高水池自身的构造刚度，解决了伸缩缝设计存在的整体性和抗震性能差、易漏水以及修复难度大等弊病；

4、采用冷却塔水蒸汽回收技术，可回收冷却塔水蒸汽。

既减少了蒸发水量，又回收了蒸馏水，经济效益十分显著。

寒冷地区水蒸气回收比例可达30%以上。

9中煤集团

工程名称：

中煤蒙大新能源化工工程除盐水及冷凝液精制装置EPC工程

关键词：

除盐水

工程简介：

本工程为XX中煤蒙大新能源化工XX年产50万吨工程塑料工程设置的除盐水、凝结水站，建成后向工艺各装置、电站等提供合格除盐水，并处理回收清净凝结水和含油凝结水。

工程规模：

清净冷凝液：

160m³/h

含油冷凝液：

300m³/h

脱盐水：

600m³/h

主要工艺：

清净冷凝液：

换热+除铁过滤器+冷凝水混床

含油冷凝液：

换热+外表冷凝过滤器+活性炭过滤器+冷凝水混床

脱盐水：

UF+RO+阳离子浮动床+阴离子浮动床+混床

技术亮点：

1、凝液热冷的有效利用

利用回收凝液的热量用于加热生水及最终脱盐水，实现热能的有效利用。

2、外表冷凝液过滤器的应用

可反洗式滤芯，保证有效除铁的前提下，滤芯无需频繁更换，运行本钱低。

3、双膜法的应用

除盐水处理工艺上的成熟应用可有效降低吨水酸碱消耗量，操作简单，维护方便。

4、高效浮动床的应用

浮动床也具有出水水质好，再生剂耗量低、排放的废液少、设备体积小、出水量大、操作简单等优点。

10阳煤集团

工程名称：

阳煤集团XX化工新材料XX己二酸废水处理工程

关键词：

典型的化工污水特点

工程简介：

阳煤集团清X化工新材料园区工程是太化集团整体搬迁的支撑性工程。

本工程的污水来源主要是己二酸装置污水、煤气化装置污水、粗苯加氢装置污水、己内酰胺装置污水、装置冲洗水、初期污染雨水及生活污水等。

本次主要介绍该工程中己二酸装置污水、粗苯加氢装置污水、环己酮/醇装置污水的处理工程。

该工程局部污水水质水量波动较大，污染物成分复杂，具有典型的化工污水特点；污水中含有二元酸和多元酸，水质呈酸性，且含有少量CU2+/V5+；污水COD含量高，可生化性好，但仍含有少量不易或难生物降解的有机物。

目前工程正在实施。

工程规模：

己二酸生产废水：

260m³/h

环己醇/酮废水：

196m³/h

粗苯加氢废水：

17m³/h

主要工艺：

UASB+A/O+臭氧氧化+BAF+砂滤

技术亮点：

1、针对原水pH值低等特点，采用中和混凝沉淀进展预处理调节。

2、由于COD高，含苯、甲苯和二甲苯等成分，故采用UASB+厌沉池+A/O+二沉池进展生化处理。

3、臭氧进一步讲解难生物降解大分子有机物，提高可生化性，BAF+砂滤进展深度处理。