忠津旺铝业特大高精度铝与铝合金加工材项目施工组织设计毕业设计.docx
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忠津旺铝业特大高精度铝与铝合金加工材项目施工组织设计毕业设计
津忠旺铝业特大高精度铝与铝合金加工材项目施工组织设计
第一章工程概况
1.编制依据
1.1国家颁布的现行法律、法规、施工规范、质量标准；
1.2施工图纸；
1.3现场勘察资料；
1.4公司总部管理文件《质量保证手册》、《程序文件》。
2.工程概况
2.1工程名称：
天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目
2.2建设地点：
天津市武清区汽车零部件产业园武宁路北侧
2.3施工范围：
建设单位所发施工图纸
2.4工程简介:
电修车间、机修车间、综合仓库每个车间均为：
-线长738.12m、-列宽90m，檐高约为11.05米。
建筑面积66828.53平米，连续三跨钢结构的单层工业厂房。
每跨30米。
结构形式：
门式刚架轻钢结构；柱系统为焊接H型实腹钢柱，纵向设置型钢柱间支撑和刚性系杆；屋盖系统采用焊接实腹钢屋面梁、斜Z型刚檩条、型钢支撑；墙体系统采用C型冷弯薄壁型钢檩条；屋墙面为彩色压型钢板夹保温层作为维护材料（双层板＋保温棉）。
吊车梁系统：
9m吊车梁采用焊接工字型实腹式钢吊车梁。
3.要求质量标准：
达到国家施工验收规范合格标准。
4.计划工期：
开工日期：
2012年12月5日，计划竣工日期2013年7月31日。
5.项目建设控制目标
5.1安全控制目标：
死亡事故为零；重伤事故为零；群伤事故为零；重大施工机械和设备损坏事故为零；重大火灾事故为零；重大交通事故为零；重大垮塌事故为零；重大环境污染事故为零；轻伤负伤率低于3‰；争创集团公司安全文明施工样板工地。
5.2质量控制目标：
合格。
5.3健康卫生目标：
杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；使全体参建人员的健康得到充分保证。
5.4文明施工控制目标：
争创文明施工样板工地、创建绿色健康环保工程。
5.5进度控制目标：
符合业主工期要求。
5.6投资控制目标：
工程投资不超执行概算。
第二章施工组织安排及现场管理机构
1.施工组织安排
1.1施工阶段的划分
将本工程的施工分为3个阶段，即厂房柱基础施工阶段、厂房结构安装阶段、厂房装修施工阶段。
1.2厂房柱基础施工阶段
本阶段从柱基础土方开始起到具备钢结构安装条件止，本阶段重点为土方开挖和柱基施工，同时安排厂房钢结构的制作。
每个车间共计三跨，因此将每个车间分为四个施工区域（每一条轴线为一个区域，、线施工过程中随机分配），每个区域为一个施工流水段，同时进行施工。
要求2013年1月31日基础施工完，并且回填土施工完，达到钢结构安装条件。
施工安排：
开工后，每个车间的四个区域同时开始施工。
由于施工区域内地下水位较高，土方开挖时为枯水季节，地下水位在－2.0m左右，因此基坑降水采用明排降水的施工方法，在基坑边上设置一条明沟，底部一个角点处设置集水坑（500×500×500mm），集水坑利用水泵抽水进行降水。
各区域开工后首先进行基坑的土方开挖及降水，各施工面挖至基底随挖随施工垫层，然后进行基础施工。
1.3厂房结构安装阶段
本阶段从基础施工完土方回填起，到屋面结构安装完止。
用四个月的时间完成厂房钢结构安装。
本阶段需完成厂房钢结构安装，是本工程的施工高峰期，需将主厂房结构安装完，部分屋面彩板结构施工，厂房内部分地坪及内外装修施工。
施工安排：
本阶段关键是组织厂房的钢结构安装和围护结构安装及专业安装和厂房内地坪等的平行流水立体交叉施工。
特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。
如上部结构安装仍在施工时，车间外墙的砌筑和彩板施工提前插入的适宜时间和部位，结构和彩板仍在施工时，管道专业及厂房内地坪穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。
特别是土建与安装专业的关系，一般是外装饰要待各专业系统的完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。
为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。
确定布置30t汽车吊二台或25t汽车吊三台为主吊装机械，配合8t汽车吊进行运输、拼装、安装施工。
配备8t汽车吊两台、10t半挂汽车6辆进行材料、构件的运输。
1.4厂房装修交工阶段
本阶段从钢结构安装完起，到交工收尾止。
本阶段以厂房内外装修为中心，同时安排好车间水电施工，作好交工资料整理，达到交工的条件。
此阶段除了厂房内外装修完，具备使用条件；此外，厂房封闭也应完成。
1.5施工进度安排
进度计划控制点
序号
项目
开始时间
结束时间
1
基础施工
2012年12月5日
2013年1月31日
2
钢结构制作、安装
2012年12月10日
2013年5月10日
3
彩板封闭、地坪、内外装修
2013年3月20日
2013年7月31日
1.6混凝土、钢结构供应
1.6.1混凝土供应：
本工程选择商品混凝土，生产能力要完全满足施工现场需要。
1.6.2钢结构供应：
本工程建筑钢结构拟在天津当地租钢结构制造厂制作，以满足施工现场需要，彩板在现场制作。
钢结构制作量大，为保证安装节点，必须提前与业主、设计联系，及早提供钢结构设计图纸，取得有关设计数据，我方提前进行详图转化、备料；根据安装进度编排制作进度，并留有一定的时间间隔。
1.7施工主要设备安排
选择4台1.6m3反铲挖掘机，12台15t自卸汽车进行土方工程施工；混凝土采用商品混凝土，在现场设置砂浆搅拌站，以满足现场施工所需砌筑和装修工程的供给。
现场配备2套钢筋加工设备，以满足现场所有钢筋的集中加工。
其它设备配备详见拟投入主要施工机械设备表。
1.8施工劳动力计划
根据本工程施工区域大的特点，必须有足够的人力资源保证每道工序的施工生产能力。
根据工程实际情况和工序要求，项目经理部下设四个工程队，其中包括土建工程队，钢结构制作工程队，钢结构安装工程队，水电安装工程队。
1.8.1各工程队工作内容划分
土建工程队：
负责图纸范围内全部土建工程的施工。
钢结构制作工程队：
负责图纸范围内的所有钢结构的制作。
钢结构安装工程队：
负责图纸范围内所有钢结构的拼装和安装。
水电安装工程队：
负责所下发图纸范围内所有给排水和电气照明安装。
1.8.2.劳动力投入
本工程施工技术工人，均为我公司正式职工，劳动力需用量见劳动力计划表。
2.现场管理机构
2.1现场管理机构
建立从集团公司到项目部到作业层几个层次有机组合的工程项目管理体系，即：
项目部领导层：
由项目经理、工委书记、项目技术负责人组成，其主要职责是在项目经理的领导下分工负责，代表集团公司全权指挥工程的实施工作。
设立财务合同部、工程技术管理部、物资管理部、综合管理部等四个项目管理的职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。
在工程管理部内设立专业工程管理组，专门负责对专业工程各要素的管理。
2.2.现场管理机构图
项目经理李瑞山
项目副经理、工委书记马绍宁
项目副经理、技术负责人牛正雄
项目安全总监王希武
物资部长罗怀亮
综合部长杨波
试验室李晔明
财务部长岳还龙
质量安全部长
康伟
工程部长刘清伟
土建工程队
设备安装工程队
钢结构安装工程队
钢结构制作工程队
管道安装工程队
电气安装工程队
2.3项目部人员组成
2.3.1本项目实行项目经理负责制。
本公司委派具有多个国家重点工程施工总承包管理经验并承担类似工程建设的国家一级项目经理担任本工程项目经理，项目班子主要人员由项目经理聘用。
2.3.2为适应本项目的特点和需要，本公司将配备一个强有力的项目管理班子进行本工程的项目管理，项目管理班子的成员由思想素质高、技术精、业务熟练且富有同类工程项目实践经验、具备覆盖工程项目施工管理各专业技术的专业人员组成。
2.3.3经监理及业主确认的项目管理班子成员及项目经理的名单和相应材料书面提交监理和业主，供审核备案，并在工程进展过程中根据业主要求及工程进度需要进行调整充实，本公司项目部的工作人员如不称职，业主有权要求更换，我公司予以接受。
2.3.4本公司在项目管理工作中就本工程质量、工期、投资、安全、文明施工等各项管理要素对业主总负责，实施工程的协调、管理、控制。
第三章各分部分项工程施工方案
第一节土建工程的施工方案
1.工程测量
1.1.放线工作部署
1.1.1项目经理部要对各业主提供的坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。
1.1.2施工测量平面控制网的测设：
根据复测完的坐标桩，建立统一的平面施工测量控制网。
定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管测量部门验线。
1.1.3提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。
1.1.4布网原则
a.遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。
b.控制桩设在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。
1.1.5本工程将采用在建筑物四周埋设牢固的轴线控制桩的方法，通过全站仪、水准仪引测和闭合。
1.2.建筑物定位和基础工程测量放线
1.2.1在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、单位工程平面图、地下基础平面图和有关的技术资料。
根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。
施测中必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。
1.2.2验线：
用全站仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。
1.3.地上主体结构施工测量放线
1.3.1本工程无论地下和地上部分，都将采用统一的控制网和控制桩，减小了多次引测带来的误差，层层上引、层层闭合，务必给施工提供准确的依据。
1.3.2控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
1.3.3本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。
为满足控制网的精度要求，采用高精度全站仪。
一测回测角，二测回测边。
测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
1.4.施工高程测量
1.4.1高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基准点测设。
高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。
1.4.2高程控制网的精度及测量方法：
根据《工程测量规程》高程控制拟采用四等水准测量方法测定。
1.4.3施工标高控制
a.场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。
b.施工中标高控制方法：
用水准仪往返测验，以便检验和纠正。
1.5沉降观测
按设计要求或国家规范设置沉降观测点，按设计和国家规范进行观测和布设，并做好记录。
2.降水工程
采用明排。
根据现场条件和地勘报告编制详细的施工方案。
3.土方工程施工方案
3.1土方开挖顺序
根据施工特点，基础开挖时应根据施工条件要求，适当预留出几条施工道路，用以运输施工基础所用的模板、钢筋和混凝土等物资。
3.2土方开挖
土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物，如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等。
如果有障碍物，则要会同业主协商确定预防保护措施。
开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。
土方开挖根据设计基础埋深深度分层挖土，挖至基底标高以上预留300mm厚土层，人工清理基底，以防扰动原土层。
土方挖至设计标高时，请设计、地勘、业主、监理等部门验槽，符合要求签字后，方可进行下一道工序施工。
3.3土方回填
3.3.1土料要求
基槽回填土采用原土回填夯实，土料优先选用基槽开挖的土方，取土点由业主指定，运距根据施工现场距离实际签证。
碎块草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。
3.3.2基底处理
回填应先清除基底上腐殖土、垃圾、有机物等杂质，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。
3.3.3机械选用
土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。
土方压实采用蛙式打夯机夯实。
3.3.4填土夯实方法
a.填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。
填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。
b.填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
c.基坑填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实，在推平前要控制好标高，由结构两侧水平对称同时分层回填夯实。
d.基底回填每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。
e.对回填土等机械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯机人工夯实。
f.回填必须在混凝土达到设计强度后进行。
回填前将坑内积水、杂物、清理干净，并经监理和业主隐蔽验收合格后回填。
g.回填土采用优质土，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。
经试验室确定后可回填。
h.回填土为粘性土或砂质土时，含水量偏大时，采用翻松晾干或加干土拌匀；含水量偏低时，洒水湿润，并增加压实遍数，使用轻型压实机械碾压。
回填料为碎石类土时，回填或碾压前要洒水湿润。
i.人工夯填每层厚度不大于25cm，机械夯填每层厚度不大于30cm。
在分段回填接茬处，已填土坡做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。
j.回填过程中，取样检测回填土密实度。
取样方法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且≤1000m2）取样一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m（且≤500m2）取样一组；取样点数不少于６个，即中部和两边各取两个点。
遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处适当增加点数。
4.钢筋工程施工方案
4.1.工程概述
本工程钢筋直径Ф8—Ф20。
4.2.材料要求
4.2.1混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。
4.2.2钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：
查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。
4.2.3热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不大于4mm。
4.2.4热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。
试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。
4.3.钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，钢筋长度在现场放样，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的钢筋配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
4.4.钢筋的下料与加工
4.4.1钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
4.4.2钢筋调直
采用无延伸功能的调直机对盘圆钢筋进行调直，根据施工规范要求，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
4.4.3钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4.4.4弯曲成型
a.钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
b.弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
c.质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。
4.4.5钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：
可靠方便、经济。
绑扎搭接接长：
基础、楼板部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
4.5.钢筋的堆放与运输
4.5.1钢筋的堆放
本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在堆放场，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
4.5.2钢筋的垂直运输
钢筋加工成型后由吊车和提升机进行垂直运输，在吊车运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
4.6.钢筋的绑扎
4.6.1准备工作
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况，基础在垫层上划点，柱水平筋在其竖向筋上划点；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
4.6.2独立基础钢筋绑扎
（1）基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
（2）混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。
垫块平面尺寸40×50mm。
（3）基础双层筋，为保证上下两层钢筋网的位置准确性，上层网片用Φ20钢筋设马凳支撑每平方米一只，马凳下设混凝土垫块保护层；单层筋、下层钢筋设水泥砂浆垫块保护层，纵横间距不大于800mm。
4.6.3预埋件的安装
1）先在模板上放线，待钢筋绑扎完成后，将预埋件与钢筋固定。
2）用经纬仪和钢尺测定预埋件中心，初步确定预埋件中心位置，再找正，与钢筋临时固定。
3）全部埋件校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不符合要求的再次纠正后，与钢筋焊接牢固，即可浇筑混凝土。
5.模板工程施工方案
5.1.模板体系选用
5.1.1独立基础
基础模板采用普通木模板，里楞、外楞和支撑均采用Φ48×3.5mm钢管，基础短柱用Φ12mm对拉螺栓紧固。
5.1.2短柱模板
本工程短柱为矩形截面，截面尺寸为1000×1200、1350×1200、2060×1100等，为保证柱施工质量，采用15厚竹胶模板，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm。
中间设φ12对拉螺栓，水平和竖向间距均为450mm。
5.1.2梁模板
本工程基础梁为矩形截面，截面尺寸250×500、300×600，采用15厚竹胶模板，50×100mm木方配制成梁侧、梁底模板。
梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@500。
当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可；当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。
5.2.一般要求
5.2.1保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。
5.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
5.2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
5.2.4模板接缝应严密，不得漏浆。
5.2.5模板与混凝土接触面应涂隔离剂。
隔离剂的的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
5.3.支模前的准备工作
5.3.1定位弹线。
5.3.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
5.3.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
5.3.4模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
5.3.5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
5.4.支模方法
5.4.1基础模板安装
基础模板采用普通定型钢模板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。
模板的里楞、外楞采用Φ48×3.5mm钢管，用8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。
模板的支撑也采用Φ48×3.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500～750mm一道。
每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。
5.4.2短柱模板安装
安装时按图纸尺寸先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。
（1）
验收
其工艺流程：
（2）安装前根据外围轴线控制网弹出柱子定位轴线，根据柱子截面尺寸分出柱周边线。
（3）沿柱周边线钉出柱脚外围框（截面应增加柱模的厚度），并固定。
（4）沿柱周边线竖立立板，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直找平。
柱脚一侧留出清扫口。
（5）用钢管套箍四周加固模板，然后将套箍管固定在外围稳定架上，稳定架与满堂脚手架连接，连接牢固。
（6）以第一道加固箍为准，自下而上加固模板，直至梁口底部，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm。
（7）截面边长小于700mm的柱子在柱中部设一道对拉螺杆，大于900设三道对拉螺杆，螺杆间距与柱箍间距相同，加固牢固，为保证柱子垂直度，柱四周应加斜撑，并与相连固定物拉结，以防倾倒。
（8）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并加斜撑，斜撑与地面呈45°。
将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
（9）在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线，梁模板宜缩短2～3mm并锯成小斜面，以便拆模。
（10）在混凝土浇筑前，从清扫口清扫柱脚内的杂物，并冲
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