MVR收集池施工方案.docx
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MVR收集池施工方案
中节能万润股份有限公司污水处理中心工程
MVR收集池施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：
天俱时中节能万润项目部
编制日期：
2019年02月18日
一、工程概况
中节能万润污水处理中心工程位于烟台开发区大季家万润工业园区内，本工程绝对标高37.000。
MVR收集池总长为61.5米分三段，宽29.6米，池底标高34.5米，池顶标高41米，水池基础底板厚度500mm，池壁厚度为350-400mm。
平面位置见总图专业图纸。
二、编制说明和依据
1编制说明
总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。
本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。
采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡的进行，合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。
合理的安排雨季施工项目，落实季节性施工措施，保证工程施工连续。
推广应用新材料、新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益。
推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。
2编制依据
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）
《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138:
2002）
三、土方垫层施工
1、施工顺序
定位放线→土方开挖→基地清理→基坑验收→垫层放线→
支垫层模板→垫层浇筑→养护
2、土方开挖
2.1、施工准备工作
1）、勘查现场，清除地面及地上障碍物。
2）、保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
3）、备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。
2.2、开挖边线确定：
首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：
0.5放坡开挖；在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
2.3、开挖方法：
1）、从西往东开挖，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。
2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出轴线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。
3）、基础有多个标高，先高后低顺序开挖。
2.4、开挖注意事项：
机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
1）、场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；
2）、开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。
3、垫层施工
1）、施工顺序清理基底→商品混凝土浇筑→振捣→找平→养护
2）、在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。
在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。
3）、浇筑混凝土时，要观察模板等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4、质量技术组织措施
建立以项目经理为负责人的质量保证体系。
开工前组织全部进场人员学
习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。
每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。
完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。
4.1、土方开挖工程质量验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管内
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪检查
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
全站仪、钢尺
3
边坡
设计要求
观察、坡度尺
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺
2
基低土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
4.2、项次项目允许偏差值（mm）检验方法
1）标高+0-50水准仪检查
2）长度、宽度-0由设计中心向两边拉尺量
3）边坡坡度不允许坡度尺检查
5、主要管理措施
5.1、安全管理及防护技术措施
基坑的防护
1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；
2）在距基坑边1米周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.护栏加密封网基坑上口边2米范围内不许堆土、堆料和停放机具。
各施工人员严禁翻跃护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌，
3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；
4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；
5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
5.2、施工现场管理措施
1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。
2）现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵10台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入原有雨水管道；
3）进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；
4）进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；
5）各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；
6）天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘；
7）施工现场全体管理人员佩带胸卡。
5.3、环境保护措施：
1）土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的坏境要求。
在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50CM，边缘不高于车辆帮上沿10CM，严禁沿途遗洒。
并安排专人负责清扫道路。
2）施工现场干燥时，应洒水润湿，以防尘土飞扬；
3）施工材料不得堆放在施工道路上，以保证运输通畅；
4、现场消防保卫管理措施
1）在施工现场建立防火领导小组、义务消防员、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。
2）施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和江苏省的《消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对员工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。
3）参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。
坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每一个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。
4）现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置；
5）易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续，进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气焊等明火作业交叉操作。
6）加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。
现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。
7）现场设吸烟区，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟区，现场其它地方禁止吸烟。
8）现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；
9）施工现场消防器材统一由保卫人员检查，保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5m。
10）对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。
3、基础施工方法
1、底板钢筋混凝土的施工
1.1钢筋的制作与绑扎
（1）钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。
（2）钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。
加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。
（3）本工程钢筋的连接，全部采用搭接，搭接长度满足规范要求。
④钢筋保护层的控制：
底板钢筋绑扎前在砼垫层放置垫块，上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。
池壁采用钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。
钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。
2、模板支设
2.1池底板外侧，全部用1.2m×2.4m模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。
2.2池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻600mm留水平施工缝，缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。
止水带厚度3mm，宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用焊接方式，搭接长度为50mm，必须两面焊接
2.3混凝土的浇注
（1）底板混凝土的浇筑，全部采用商品砼，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行。
（2）混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。
现场留置砼试块每200m3取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。
（3）
混凝土的振捣、养护
a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。
b、浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。
c、底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。
d、混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。
四、池壁砼施工
该工程设计MVR收集池壁高度6m，为保证施工质量便于操作，基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。
第一次浇筑到基础上翻600mm，水池外墙四周放止水带，第二次浇筑到顶，
1池壁钢筋绑扎、固定
1.1钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，步高不大于1.8m，架宽1m,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。
1.2竖向钢筋采用搭接，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。
竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。
保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。
2池壁模板加固
2.1加固时模板外侧横向布置40×70的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ12钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，上下左右间距500×500布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见下表。
模板安装允许偏差
项目
偏差值
检验方法
轴线位置
底板
10
钢尺检查
池壁、柱、梁
5
钢尺检查
标高
±5
水准仪
平面尺寸
±10
钢尺检查
垂直度（池壁、柱）
5
全站仪、吊线
中心位置
预埋件
3
钢尺检查
预留洞
5
钢尺检查
止水带位移、埋深
5，±8
钢尺检查
钢筋安装允许偏差
项目
偏差值
检验方法
钢筋间距、长度
±10
钢尺检查
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
箍筋、横筋间距
±20
钢尺检查
受力
钢筋
保护层
底板
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
顶板、池壁
±3
钢尺检查
金属止水片止水示意图
对拉螺栓止水环示意图（只用于内墙）
外墙通丝对拉
3、模板拆除
3.1混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
3.2拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。
3.3拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。
4、混凝土浇筑施工
4.1混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。
混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求:
（1）混凝土的强度等级为C40，抗渗等级不低于P8。
水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。
（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3。
（3）水灰比＜0.5，坍落度不得大于110mm。
（4）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.5～3.2。
（5）混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。
（6）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。
4.2浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。
要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性。
4.3砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水湿润。
同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。
4.4混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。
震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。
4.5在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。
在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。
4.6浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4.7浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。
混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
5、混凝土养护及试件和强度检验
5.1在混凝土表面处理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。
待混凝土达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水。
养护时间不应少于14天。
5.2试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：
（1）每一工作班不少于一次。
（2）每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块。
（3）每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600℃天时所对应的龄期同条件试块（14d〈等效养护龄期〈60d）
6池柱施工
6.1.钢筋工程
（1）钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。
钢筋水平接长采用螺纹20以下搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。
（2）钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。
并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。
（3）柱的钢筋严格按照施工图施工。
6.2.模板工程
（1）模板全部采用木模板组拼，外背φ48钢管，对拉丝加固。
（2）模板拆除:
梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。
6.3.砼浇筑
在浇筑柱混凝土之前,先在柱子底部铺15-30mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。
浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。
砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。
待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。
7、池顶板施工
7.1.模板工程
水池顶板及梁模板采用1.2x2.4米模板,支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。
布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。
梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。
模板拆除:
梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。
梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除。
梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。
上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。
板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑,上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。
7.2钢筋工程
（1）钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。
钢筋水平接长采用搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。
（2）钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。
并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。
7.3.砼浇筑
（1）池顶板板砼浇筑采用梁、板整体浇筑，浇筑地梁砼之前，先在模板上浇水使模板面充分湿润，以免出现“烂眼”现象，影响混凝土表面的观感质量。
（2）原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。
配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，
应适当延长混凝土的初凝时间。
计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。
坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。
（3）砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立即停止,进行模板加固措施.
（4）砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。
（5）砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护。
五、成品保护、安全措施及施工注意事项
1、成品保护
1.1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。
1.2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上,方可在其上行人或进行下道工序施工.
1.3、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。
1.4、如基础埋深超过相邻建（构）筑物基础时，应有妥善的保护措施。
2、安全措施
2.1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1m以上，深基坑下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。
2.2、混凝土基础浇灌时，应搭设牢固的脚手架平台、马道、脚手板铺设要严密；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。
2.3、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。
如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。
2.4、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。
上架子操作必须系安全带。
2.5、雨天施工，架子应有防滑措施，五级以上大风应停止作业。
2.6、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保护电工安全；夜间施工，应装设足够的照明。
3、施工注意事项
3.1、混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待底板砼浇筑完毕，停0.5-1.0h,待沉实后,再浇上部，以免出现烂脖子现象.
3.2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移,钢筋紧贴模板,或振捣不实造成露筋.
3.3、为严格保持混凝土表面标高正确,要注意避免水平桩移动,或混凝土多铺过厚,少铺过薄;操作时要认真找平,模板要支撑牢固等.
3.4、基础砼浇筑完毕,应采取预防温度收缩裂缝措施,并加强养护,防止出现裂缝.
六、预埋件及预留洞留设施工
本工程中预埋件工作量大、点多面广，分布在MVR收集池顶板板、池壁等钢筋分布密处。
给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。
1、制作安装工艺流程
下料单―→加工―→校正复核―→运输―→安装就位―→校正―→固定―→验收―→监控
1.1预埋钢板和角钢应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43型焊条，HRB335型钢选用E50型焊条。
1.2锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<ф10采用Ⅰ级钢筋。
锚筋直径≥ф10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。
1.3预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型后用角焊缝与锚板焊接。
当锚筋直径大于14mm时，应采用穿孔塞焊。
所有焊接严格保证焊接质量并加强检查。
1.4基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约5mm。
下料时不考虑割缝的缝隙。
由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。
1.5为保证砼浇注时，振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控。
并采用φ20钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。
2、主要交叉施工顺序及安装
板底筋绑扎―→板面埋件安装→池壁筋绑扎―→池壁一侧埋件安装―→封侧模及相邻板底模
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