厂房工程技术措施综合版.docx
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厂房工程技术措施综合版
项目名称：
XXXX建设项目
建设单位：
XXXX有限公司
设计阶段：
初步设计、施工图设计
工程地点：
XXXX
统一技术措施
第一章建筑专业
1设计依据
1.1初步设计文件
1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《厂房建筑模数协调标准》GB/T50006-2010
《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013
《建筑采光设计标准》GB/T50033—2010
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《屋面工程技术规范》GB50345-2012
1.3工艺提交的工艺资料以及相关专业标准规范
2设计原则
2.1设计文件符合国家及地方现行标准、规范与规定。
2.2设计文件满足工艺提供的工艺资料及相关工艺要求。
2.3本套图纸为建筑施工图图纸，各单体设计深度满足《建筑专业设计文件的编制深度规定》的要求。
2.4抗震设防烈度7度，耐火等级二级。
2.5建筑物设计合理使用年限50年。
2.6各厂房根据火灾危险性类别进行分类，其消防设计按照厂房部分的防火要求进行设计；辅助房部分按照民用建筑设计原则进行消防设计。
厂房部分只考虑保温，不考虑节能，辅助房部分考虑保温及节能设计，不考虑无障碍设计。
2.7结构形式：
厂房以门式刚架轻钢结构为主，柱顶标高及牛腿标高、吊车设置方式及设置原则等根据工艺要求进行布置；辅助间以钢筋混凝土框架结构为主，平面布局根据相应规范要求及业主方的要求进行布置，二次确认后方开始施工图设计。
2.8吊车设计根据工艺要求设计,吊车选型根据业主要求确定，原则上备料、车体厂房按照大连起重机厂的标准吊车样本进行设计，其余厂房吊车按科尼吊车设计；欧版吊车不设置司机室，大连起重机厂吊车设置司机室，司机室位置根据工艺设备布置情况确定，每个设有司机是的吊车均设置一部登车梯，结合登车梯的设计，上部设置检修钢梯。
2.9建筑设计局部选用国家标准图集，需注明所选用节点的页次、详图编号以及明确与实际节点不同之处的做法。
2.10不考虑太阳能热水设计，所有厂房屋面考虑光伏发电板，荷载20KG/㎡。
2.11厂房部分位于吊车梁标高设置走道检修板，检修钢梯结合吊车登车梯统一协调考虑设置，检修梯全部采用59°斜钢梯，边跨单独设置，中间跨处检修梯服务两跨，每跨纵向长度大于150米，设置不少于两处检修梯，长度小于150米，设置一处检修梯。
3设计标准
3.1屋面防水等级：
II级。
钢结构屋面坡度5%（以60米为最大人字坡极限，尽量减少内天沟的数量），屋面采用压型钢板，60+60厚玻璃丝绵保温层（错缝搭接），内设防水透气膜；混凝土屋面采用结构找坡，坡度3%，设保温层、防水层及隔汽层。
3.2墙体材料：
3.2.1厂房部分墙体：
1.外墙体±0.000以下与室外土壤直接接触部分用MU20混凝土实心砌块，±0.000以上1.20米标高以下采用240厚蒸压灰砂砖墙，蒸压灰砂砖的强度等级均为MU10，M7.5混合砂浆砌筑。
蒸压灰砂砖墙体砌筑要求详见04J101《砖墙建筑构造》。
外饰面采用深灰色饰面砖。
1.2米以上钢结构外墙体采用压型钢板墙体，50+50厚玻璃丝绵保温层（错缝搭接），内设防水透气膜，板宽0.4米，横排板。
厂房内隔墙：
双面单层压型钢板墙面（用于工艺分隔墙体）
200厚ALC墙板墙面（用于防火墙及工艺要求的砌体部分墙体）
3.2.2附房部分墙体：
墙体一，±0.000以下同厂房，墙体采用240厚蒸压灰砂砖墙，1.2米以下采用深灰色面砖，1.2米以上采用仿金属漆，设置分隔缝，分隔缝与厂房钢板分隔缝做法一致。
具体详见墙身详图。
墙体二，车间辅房±0.000标高至屋面标高的建筑物非承重外围护墙及内隔墙除注明外分别采用200厚MU5.0蒸压灰砂砖墙，M5混合砂浆砌筑，其构造和技术要求详见15J102-2《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》；砌块要求采用一等品，干密度≤1000Kg/m³。
辅房女儿墙为150厚钢筋混凝土女儿墙。
卫生间等用水房间内墙采用（100）200厚MU5.0混凝土小型空心砌块砌筑。
3.2.3构造要求：
所有蒸压灰砂砖墙底部应做200高C20细石混凝土翻边（与楼板一同浇筑）,宽度同墙厚,门洞口不做;下层屋面与上一层墙体相连处墙身下应做200高C20细石混凝土翻边（与楼板一同浇筑）,宽度同墙厚。
凡墙体砌块与混凝土平缝交接处（包括内外墙）均需抗裂钢丝网搭接,沿界面缝两侧各延伸150.混凝土基层和轻质砌块基层应采取化学毛化措施来增强基层的粘结力.外墙脚手孔及洞眼应分层塞实,并在洞口外侧先加刷一道防水增强层.
3.3室内外高差及墙身防潮层：
所有单体室内外高差均为300MM，室内绝对标高以工艺要求为准。
3.4用水房间设计原则（卫生间、淋浴室）：
除门洞口外墙根部应用300高C20混凝土泛水，且与楼地面一同浇筑。
3.4.1卫生间：
楼地面均采用防水处理，采用聚氨酯涂膜防水涂料，周边随墙体上返600，地面采用300X300地砖，楼地面标高低于相邻房间50MM；墙面采用600X300墙砖；顶棚采用集成吊顶。
3.4.2淋浴间：
楼地面均采用防水处理，采用聚氨酯涂膜防水涂料，周边随墙体上返1800（防水层外侧增加粉刷钢丝网）。
地面采用600X600防滑地砖，楼地面标高低于相邻房间30MM；墙面采用600X300墙砖；顶棚采用集成吊顶。
3.4.3更衣室：
与淋浴间设100高素混凝土门槛，贴面砖颜色同地砖；更衣室均采用防水处理，采用聚氨酯涂膜防水涂料，周边随墙体上返300，地面采用600X600防滑地砖，楼地面标高低于相邻房间30MM；墙面采用600X300墙砖；顶棚采用集成吊顶。
3.5门窗工程：
3.5.1建筑外门窗气密性能分级为6，水密性能分级为3，隔声性能分级为3；外窗为断热桥铝合金窗；所有窗户铝型材表面均采用深灰色粉末喷涂；除注明外玻璃均为5+12A+5厚中空玻璃。
3.5.2门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。
外门窗气密性分级及检测按GB/T7107-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》执行。
3.5.3门窗高度根据0.4米为模数（根据墙面钢板宽度及排版需要处理高度），宽度以1.5米为模数（有造型需求处不在此模数范围要求内）。
3.5.4厂房采用上下两层窗，底层窗高2.0米（下半部1.4米为内平开扇，上半部0.6米为固定扇），上层窗高1.2米为固定窗。
3.5.5辅房除造型要求及一层外，各层窗高均为2.0米，窗台高度根据外墙墙板排布尺寸确定。
除特殊要求外，所有窗均采用内平开窗。
3.5.6辅房所有人行出入口均采用1.5X2.4平开门（室外钢骨架包不锈钢皮，室内钢制门，办公室用木制门），雨棚宽度为门宽+0.6米，中心线对齐，雨棚顶与外墙钢板分割线拉通。
雨棚采用自由排水，不考虑翻边等设施，出挑1.0m宽。
3.5.7厂房大门均采用提升门，编号TSM**，为彩钢夹芯板电动提升大门，选用图集详03J611-4相应提升门选型；厂房人员通行小门均采用平开门（钢骨架外包不锈钢皮），门洞口高度同厂房，开启扇高度2.4米，厂房大门与人行小门统一考虑建筑造型。
厂房内所有内门（除特殊要求外）均采用钢质大门，辅房及厂房内经常使用的人行门为装饰木门，选用图集04J601-1相应门选型。
3.6钢结构防火：
所有钢结构均采用防火涂料处理，根据耐火极限要求，钢构件耐火极限≤1.5h时，可选用薄涂型钢结构防火涂料；耐火极限>1.5h时，应选用厚涂型钢结构防火涂料；本工程需要进行防火保护的钢构件：
钢柱、柱间支撑及系杆均刷耐火极限≥2.5h的钢结构防火涂料:
钢梁及拉杆，均刷耐火极限≥1.5h的非膨胀型钢结构防火涂料;钢檩条及拉杆，均刷耐火极限≥1h的非膨胀型钢结构防火涂料;楼梯钢平台，均刷耐火极限≥1h的钢结构防火涂料。
4各部位构造做法：
4.1墙体
4.1.1砌体结构保温面砖外墙
专用粘结剂粘贴外墙面砖（仿金属漆，设置水平分隔缝，缝宽同厂房钢板拼缝颜色）（具体颜色根据现场样品确定）
15厚聚合物抗裂砂浆，两次成活（压入两层耐碱玻加强型纤网格布）
单层40厚XPS挤塑聚苯乙烯板（楼层标高处设置300宽泡沫玻璃隔离带）保温层（厚度为暂定厚度，具体厚度根据节能计算结果确定，专用粘结剂点贴,锚固件锚固，≥6个/平方米）
胶粘剂，粘接面积不小于聚苯板的40%
15厚1:
3水泥砂浆（内掺3%防水剂）找平
基层墙体（遇混凝土部分刷素水泥浆一道）
4.1.2钢结构保温墙面
浅灰色0.85mm厚双面镀铝锌压型钢板平板（板幅宽度为200~400）（板幅宽度根据生产厂商情况确定，原则上生产厂商不少于3家，设计院提供墙檩做法，由于附加檩条各厂家做法不一致，须厂家配合深化设计）
≥0.35厚防水透气膜一层
50+50厚离心玻璃棉（错缝搭接）保温层，纸基夹筋铝箔贴面
钢结构详结施
YX15-225-900型0.45mm厚双面镀铝锌压型钢板
4.2屋面：
4.2.1钢结构屋面做法：
浅灰色0.6厚双面镀铝锌压型钢板YX70-468型压型钢板
≥0.35厚防水透气膜一层
60+60厚离心玻璃棉（错缝搭接）保温层，0.2厚纸基夹筋铝箔贴面
钢檩条详结施
牙白色0.45厚YX15-225-900型压型钢板
4.2.2混凝土屋面做法：
50厚C30防水细石砼，内配∅6@200单层双向钢筋网，3mX3m分缝，缝宽15，密封膏嵌缝
20厚1:
2水泥砂浆保护层
3.0+3.0厚SBS改性沥青防水卷材防水层（卷材翻边高度不小于400）
20厚1:
3水泥砂浆找平层
加气混凝土找坡层，最薄处厚度35
100厚挤塑保温板（厚度为暂定厚度，具体根据节能计算结果确定
1.2厚聚氨酯涂膜隔汽层
现浇钢筋混凝土屋面板随浇随抹平
注：
1.屋面泛水,天沟,雨水口等应附加一层防水层,参见99J201-1第25页.
2.如卷材防水层,凡泛水阴角及其他转角需附加铺垫卷材一层,基层应做成R100园角.檐沟及屋面局部找坡坡度为1%,找坡范围详屋面平面图,材料构造见"构造做法一览表".
3.屋面设施基座与结构层相连时防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。
4.在防水层上放置设备基础时,设施下部的防水层应做卷材增强层,并在其上浇筑细石混凝土,其厚度不应小于50mm.
5.挤塑板物理性能指标：
抗压强度>250Kpa，90天导热系数≤0.03W/（m·k），燃烧性能等级B1级。
4.3地面
4.3.1厂房、库房地面都按荷载要求进行设计，地面荷载区域采用配筋地面。
4.3.2厂房地面做法：
撒金刚砂耐磨骨料（灰色亚光，用量根据厂家产品手册确定）
250厚C30混凝土内配O8@200双层双向钢筋网，抹平收光
150厚碎石垫层，灌M5.0水泥砂浆
素土夯实，压实系数大于0.94
4.3.3辅助间地面按照地方标准《公共建筑节能设计标准》执行。
地面做法如下表。
（楼梯间、走廊采用花岗岩楼地面；卫生间、淋浴间等采用防滑地砖楼地面，办公区域采用复合地板楼地面，辅助用房一层用于生产用房如工具间、材料库、空压机房等地面做法同厂房，其余一层办公类用房做法均采用600X600地砖）
地砖地面
地砖地面（保温）
地砖地面（保温防水）
8厚600x600地砖,干水泥擦缝
8厚600x600地砖,干水泥擦缝
8厚300x300防滑地砖,干水泥擦缝
20厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉
20厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉
20厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉
100厚C20混凝土垫层兼找平层
40厚C15细石混凝土Ф6＠400X400双层筋
C15细石混凝土找坡层，最薄处30
素土夯实.压实系数大于0.94
外墙周边地面80厚泡沫玻璃保温层（市场调研后确定材料）
1.5厚聚氨酯涂膜防水层,沿墙面上返600（淋浴室1800）
100厚C20混凝土垫层兼找平层
1：
3水泥砂浆找平，四周及竖管根部抹成小八角
素土夯实.压实系数大于0.94
40厚C15细石混凝土Ф6＠400X400双层筋
外墙周边地面80厚泡沫玻璃保温层（市场调研后确定材料）
100厚C20混凝土垫层兼找平层
素土夯实.压实系数大于0.94
花岗岩地面
花岗岩地面（保温）
25厚600x600花岗岩铺地
25厚600x600花岗岩铺地
35厚1：
3水泥砂浆结合层
35厚1：
3水泥砂浆结合层
100厚C20混凝土垫层兼找平层
40厚C15细石混凝土Ф6＠400X400双层筋
素土夯实.压实系数大于0.94
外墙周边地面80厚泡沫玻璃保温层（市场调研后确定材料）
100厚C20混凝土垫层兼找平层
素土夯实.压实系数大于0.94
4.3.3设备用房地面（主要用于配电间、备品库等辅助用房地面）：
150厚C20混凝土表面撒1：
1水泥砂子随打随抹光
150厚级配碎石垫层夯实，压实系数大于0.94
素土夯实
4.3.4辅助间楼面做法：
花岗岩楼面
复合地板楼面
地砖楼面（防水）
25厚600x600花岗岩铺地
实木复合地板（老厂区厂部楼地面）
8厚600x600或800x800防滑地砖,干水泥擦缝
20厚1：
3水泥砂浆找平层兼结合层
30厚C20细石混凝土找平层
20厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉
现浇混凝土楼板
现浇混凝土楼板
最薄处30厚C15细石混凝土找坡层
1.5厚聚氨酯涂膜防水层,沿墙面上返600（淋浴室1800）
1：
3水泥砂浆找平，四周及竖管根部抹成小八角
现浇混凝土楼板
4.4内墙装修
4.4.1内墙面做法一（用于厂房1.2米标高以下墙体以及辅助用房除洗手间、淋浴间以外房间墙体）：
满批腻子，白色内墙涂料两遍
5厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光
12厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底
基层墙体（遇混凝土处刷一遍界面剂）
4.4.2内墙面做法二（用于辅助用房开水间、洗手间、卫生间、淋浴间墙体，高度吊顶以上100mm）：
5厚面砖贴面（同色水泥砂浆嵌缝）
6厚1:
0.1:
2.5水泥砂浆贴面层
12厚1:
3防水砂浆打底
基层墙体（遇混凝土处刷一层界面剂）
附注：
洗手间安装洗手盆侧墙体、淋浴间墙体应做防水层。
4.4.3内墙三吸音墙面：
12厚石膏板内贴隔声毡.
50mm空腔,内添30mm玻璃棉（玻璃棉容重为24Kg/M）2
12厚石膏板
轻钢龙骨（具体做法详见98SJ140）
基层墙体（遇混凝土处刷一层界面剂）
4.5顶棚装修
涂料顶棚
集成吊顶顶棚（用于洗手间、淋浴室、淋浴更衣室）
硅钙板顶棚，设检修口600x600。
2厚耐水腻子刮平，内墙涂料
轻钢龙骨，成品集成板吊顶
成品硅钙板
3厚底基防裂腻子分遍刮平
钢筋混凝土楼板，随浇随抹
T型轻钢龙骨TB24X28，间距600,与主龙骨插接
水加10%火碱清洗油渍
T型轻钢龙骨TB24X38，间距600,用吊件与承载龙骨固定
刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
U型轻钢承载龙骨CB38X12，间距<1200,用吊件与钢筋吊杆联结后找平
钢筋混凝土楼板
6钢筋吊杆，双向中距<1200,吊杆上部与底板预留吊环固定
钢筋混凝土楼板板地底预留10钢筋吊环，双向中距<1200
4.6厂房及辅助间踢脚做法：
水泥踢脚（用于厂房及水泥砂浆地面的房间）
瓷砖（花岗岩）踢脚（用于辅助间部分）
5厚1:
1水泥细砂浆面层，刷浅灰色涂料二遍
粘贴120高瓷砖（花岗岩）（材料同房间地砖）
12厚水泥细砂浆打底
5厚1:
1水泥细砂浆面层
12厚水泥细砂浆打底
4.7消防相关设计
4.7.1防火分区
厂房或仓库部分按厂房或仓库的最大允许建筑面积划分防火分区；辅助间按民用建筑的防火分区最大允许建筑面积来确定防火分区。
4.7.2防火墙（辅房部分）
采用200厚MU5.0蒸压灰砂砖砌筑。
4.7.3楼梯间
辅助用房楼梯间在满足防火分区条件下采用开敞楼梯间，除此以外均采用封闭楼梯间，楼梯间均考虑自然采光通风，且楼梯间顶层必须设置可开启外窗。
楼梯间门及窗与相邻房间门窗洞口间不小于1.0米防火距离，封闭楼梯间内除开设疏散走道门以外，不得开设其他门窗洞口，封闭楼梯间门内均采用乙级防火门。
4.7.4疏散宽度计算
设有办公用房的房间，疏散人数按照4平方米/人为标准，淋浴间、更衣室按照淋浴头数量X1.1核算使用人数，会议室按照1.8平方米/人核算使用人数。
楼梯疏散宽度根据《建筑设计防火规范》相关要求进行计算，疏散宽度计算并入消防设计专篇。
4.7.5排烟
走道排烟：
根据一期情况，均考虑自然排烟，排烟点最远长度不大于30米，根据走道长度，设置休息厅，设置可开启外窗，以满足自然排烟要求。
通风面积按照地面面积3%进行核算。
4.7.6消火栓
厂房内消火栓全部采用明装消火栓，附房内消火栓采用暗装消火栓，栓箱背后采用50厚岩棉板，外加粉刷钢丝网粉刷。
（消火栓箱留洞参考尺寸750×1850×100mm）
4.7.7消防救援窗
厂房消防救援窗可利用一层人行出入口及一层窗，利用一层窗时，窗宽为1.5米，不开启。
消防救援窗间距不宜大于20米，不应大于30米。
5其他
5.1屋面检修梯设置原则:
5.1.1辅助间屋面设有水箱、设备等情况，辅房楼梯间出屋面，作为日常检修及维护使用。
5.1.2屋面无设备辅助间，楼梯间内设置上人孔，用于屋面检修。
5.1.3厂房部分均利用辅助用房屋面检修孔或检修楼梯设置厂房屋面检修钢梯，无辅助用房的厂房单独设置屋面检修钢梯，钢梯采用竖向钢爬梯，四周带护笼，具体位置根据平面及立面情况进行布置。
5.2楼梯采用花岗岩踏步，铝合金防滑条，不锈钢栏杆扶手。
水平防护栏杆高1050mm（不锈钢）。
5.3室外散水宽度800，做法参05J909散1A;
5.4室外坡道：
5.4.1厂房室外坡道宽度为门宽（大门与小门总宽度）+600（可与厂房附近人行小门统一考虑），中心线与门洞对齐，坡道长度均为2400，坡度1:
8，做法参05J909坡5A。
5.4.2辅助用房人行出入口室外设置室外踏步，室外平台宽度为门宽+600，中心线与门洞对齐，踏步宽度300，三面设置。
5.5所有厂房铁路轨道宽度均为1435MM，与室外铁路相接处，单体施工图仅绘制铁路线出厂房2.0米处。
铁路基础做法由建筑专业提供。
5.6所有厂房火车通行大门，自门洞口外300处，设置截水沟一道，沟宽300，沟深500。
5.7厂房屋面排水：
采用外天沟内排水。
天沟采用2厚不锈钢天沟。
第二章结构专业
一、结构
●上部结构体系：
1.辅房均采用现浇钢筋混凝土框架结构，每55m设伸缩缝，缝净宽100mm。
2.
3.厂房以门式刚架轻型房屋钢结构为主，如有特殊工艺要求再另行修改，柱距以7.5m为主,伸缩缝按规范长度方向≤220m,跨度方向≤120m，缝宽100mm；钢吊车梁。
4.对平面及竖向不规则的结构，设变形缝将主体分为相对较规则的结构单元，消减温度变化和地震作用的不利影响。
5.结构计算：
（1）、结构设计以《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》为依据，对于有起重重量大于20t吊车的厂房以《钢结构设计规范》为依据。
（2）、钢柱，钢梁：
钢材选用Q345B；门式刚架风荷载取值按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》取用。
钢梁挠度控制按≤1/200L（如有特殊要求按规范调整），门式刚架钢梁设计要求按1/1000L起拱，应在施工图中注明。
（3）、
（4）、
●基础类型：
基础需根据地勘要求进行设计，厂房首选天然地基，基础间设基础梁支承墙，基础梁下垫150厚炉渣垫层。
控制参数与自然条件
●安全等级：
二级
●重要性系数：
1.0
●结构设计使用年限：
50年
●地基基础设计等级：
丙级
●抗震设防烈度：
七度，设计地震分组第二组，设计基本地震加速度值0.10g。
抗震设防分类为标准设防类。
●基本风压0.65kN/m2
●基本雪压0.45kN/m2（100年一遇）
0.40kN/m2（50年一遇）
二、主要设计依据
1.钢筋混凝土框架结构、砌体结构：
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-2010
《建筑抗震设计规范》（2016年版）GB50011-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《砌体结构设计规范》GB50003-2011
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50016-2008
2.门式刚架结构、钢结构、轻钢结构、次钢结构：
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012
《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994
《气体保护电弧焊用低碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-2008
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
《端板式半刚性连接钢结构技术技程》CECS260:
2009
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
三、主要楼面活荷载取值（kN/m2）
屋面恒荷载：
1.厂房轻钢0.3（按实际）
2.厂房除尘除湿风管荷载0.25（按实际）
3.辅房屋面太阳能板0.25（按实际）
楼/屋面活荷载
1.楼梯（考虑消防）3.5
2.办公、会议室、休息室、更衣室2.0
3.淋浴室2.5
4.走道2.5
5.卫生间2.5（蹲厕另折算）
6.上人屋面2.0
7.不上人屋面0.5
8.弱电间5.0
9.屋面女儿墙处雪荷载增大系数参照荷载规范GB50009-2012第7.2.1条，天沟处两侧相应范围内增大系数为2.0，高低屋面及双跨双坡屋面考虑雪荷载不均匀分布情况。
10.厂房地面活荷载请工艺汇同甲方提出使用要求。
11.辅房屋顶荷载根据各专业及工艺要求确定。
12.考虑悬挂电、水、动力、暖通管线的恒荷载按0.1kN/m2（按实际），其它悬挂荷载请工艺汇同甲方提出使用要求。
四、主要材料
●混凝土：
基础垫层C15
基础C30
梁、板、柱C30
圈梁、构造柱、过梁C30
二次灌浆层用C40无收缩细石混凝土
●砌体类型：
标高±0.00以下采用蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆
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