我国生活垃圾焚烧处理技术回顾与展望环境生态论文.docx

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我国生活垃圾焚烧处理技术回顾与展望环境生态论文

我国生活垃圾焚烧处理技术回顾与展望-环境生态论文

我国生活垃圾焚烧处理技术回顾与展望

摘要从生活垃圾焚烧厂在我国的发展以及焚烧技术在国内的应用情况进行回顾，并针对垃圾焚烧产生的废气、废液、废渣提出相应的污染物控制方案。

国内垃圾焚烧已从“达标生产”向“蓝色焚烧”发展，清洁焚烧已成为垃圾焚烧技术发展的首选方向，新技术和新思维将进一步指导生活焚烧厂的规划、建设和运营管理，同时垃圾焚烧行业的健康发展，也需政府、企业和公众的共同努力，以期建成社会友好型的智能化垃圾焚烧厂‘，消除公众的“邻避”疑虑。

关键词生活垃圾；垃圾焚烧；焚烧发电；焚烧厂；邻避；蓝色焚烧

■文，张益

我国垃圾焚烧发展概况

我国生活垃圾焚烧厂的发展历程回顾

随着我国城市生活垃圾焚烧行业的逐步发展推进，垃圾焚烧厂的投运数量逐年增加，已由2000年之前的2座快速增加到2015年底的224座，总焚烧规模达到20.78万吨／日，约占无害化处理能力的40%，垃圾的处置能力得到大幅提升。

从垃圾焚烧厂投运分布情况来说，东南部沿海地区设施建设进度明显领先于中部、西部地区，其中浙江、山东、江苏、广东、福建在焚烧设施数量和焚烧设施处理规模上居于全国前列，这五个省份共计已建有129座焚烧设施，占全国焚烧设施总量的57.6%，该比例远超过中部、西部地区。

“十二五”期间大量的焚烧厂投入使用。

由图1可知，截止到2015年底，我国城市在“十二五”期间共投运生活垃圾焚烧设施129座，占总投运数量的一半以上。

“十二五”规划的垃圾焚烧厂大部分都进入了启动阶段，焚烧厂的高速建设将延续至“十三五”。

之所以”十二五”期间垃圾焚烧厂的数量出现明显增长，主要有以下几个方面的原因：

一是垃圾围城的困境，填埋场容量日趋减少且无新地，使得各地政府亟切需要寻求一种立竿见影的减量化处置手段，垃圾焚烧技术符合这种要求；二是垃圾焚烧行业经过前期十几年的摸索，在技术上已日渐成熟；三是国家对垃圾焚烧持支持态度，这从业企业的数量和预备资金规模相对充足均可看出；四是国家对环评审批流程等各种程序相对以前更简化便捷，这样缩短了整个工程建设周期。

焚烧技术的发展及应用情况

目前国内主要垃圾焚烧技术为炉排炉技术和流化床技术，这两种技术的主要特点可参考表1。

国内的炉排炉技术主要可分为三大发展阶段，第一阶段主要是直接引进国外原装先进炉排炉技术，项目地主要集中在广东、江浙沪等地。

第二阶段主要为引进国外技术并国产化，主要参与企业有重庆三峰、深能源、上海环境、上海康恒、光大国际及广环投等知名企业。

第三阶段主要形式为自主研发，这些企业主要是浙江伟明、杭州新世纪、光大国际、绿色动力及安徽盛运等知名企业，伟明的往复多列式炉排炉技术在2000年10月份应用在温州东庄项目上，而杭州新世纪的二段往复式炉排炉技术于2003年4月即在温州临江项目上得到应用。

判断一个地方适合用炉排炉技术还是流化床技术需要因地制宜，比如北方垃圾干、煤渣多使得热值低，流化床相对合适；南方垃圾湿，有机物含量高，热值相对高，炉排炉较合适。

垃圾焚烧污染物的特点及控制技术

与垃圾焚烧相关的污染物主要分为固、液、气三态，其中固体污染物主要包含炉渣和飞灰，尤其是飞灰因含有大量的重金属和二噁英类剧毒物质而被列为危废。

液体污染物主要是垃圾坑内的渗滤液，渗滤液属于高浓度有机废水，需要通过专门的多道净化工艺才能达标排放。

气体污染物主要是燃烧过程中产生的酸性气体（HCl）和SOx.氮氧化物、烟尘、重金属和二噁英等，经过烟气净化系统处置后排人大气，气态污染物排放标准需满足新国标《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014），现在越来越多项目的设计和运行都已参照欧盟2000的排放标准执行。

针对炉渣，目前主要处置手段是在回收废旧金属的预处理前提下制作环保砖，也可用于路基材料。

如2016年3月南京浦口第一条由垃圾焚烧后产生的炉渣做为路基材质的公路正在建设中。

由炉渣作为路面基层材料，不仅减轻因垃圾填满产生的土地占用，同时路面强度更高、成本更小。

作为危废的飞灰，日本最初用高温熔融技术使飞灰变成玻璃态固体，从而将重金属固定，二嗯英也在高温环境内被彻底分解。

但由于熔融技术成本高且有一定的安全隐患，故而发展为后来的“水泥固化+螯合剂”稳定化组合技术，成本较低且操作相对方便。

螯合剂主要分为有机螯合剂和无机螯合剂即磷酸，螯合后的飞灰可将重金属和二嗯英锁在其内部，再通过水泥固化即可安全填埋，需满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的相关指标要求。

垃圾渗沥液产生量主要受进厂垃圾的成分、水分和贮存天数的影响，国内同类垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液的调查表明，渗沥液产生量约占进厂垃圾总量的10%～30%。

垃圾焚烧厂渗沥液具有以下几个主要特点：

’污染物成份复杂多变、水质变化大，有机污染物浓度高（COD浓度高），氨氮浓度高，重金属离子与盐份含量高等。

目前，用于废水处理的工艺很多，但由于渗沥液的浓度高和成分复杂，对处理工艺提出了特殊的要求。

通常而言，垃圾渗沥液的基本处理工艺在充分利用生化处理的经济优越性的原则上，还需将几个不同的处理工艺单元进行优化组合，从而取得经济和社会生态的双重效益，因为仅仅依靠单一的处理工艺很难达到严格的出水要求或者对产生残余物的再处置要求。

生物法是废水处理中最常用的一种方法，由于其运行费用相对较低、处理效率高，不会出现化学污泥等造成二次污染，因而被世界各国广泛采用。

具体的工艺形式有厌氧生物处理和好氧生物处理。

硝化（好氧）和反硝化（缺氧）生物处理在渗沥液处理中得到越来越多的应用，通过硝化与反硝化进行生物处理可以通过生物降解去除COD、BOD和NH3-N。

近年来，发展最成功和目前应用趋势最好的一类是膜技术的应用，包括超滤、纳滤（NF）和反渗透（RO）等，采用膜技术其优点是出水水质较好，可以达到较高的排放要求。

根据渗沥液的水质特点及招标所要求达到的排放标准，单纯的生物法出水一般稳定性相对较差，不能满足需要，应结合膜技术对经过生物法处理后的残留污染物进行处理。

目前常用的工艺技术为“厌氧十膜生物反应器（MBR）+纳滤十反渗透（R0）+浓缩液处理系统”（见图2）。

随着《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的发布，烟气排放指标大幅收紧，同时最近几年行业提出了超净排放、蓝色焚烧的要求，对烟气的控制标准未来预计将越来越严格，更加高效节能的烟气控制技术需求也将成为发展趋势。

烟气净化装置是城市生活垃圾焚烧设施的重要组成部分。

我国自1988年在深圳建成第一座生活垃圾焚烧厂，至今已有超过200家以上的垃圾焚烧设施投入运行。

与此同时，垃圾焚烧烟气净化技术亦从早期的“干法脱酸十静电除尘器”发展成为以“半干法十干法十布袋除尘器工艺”为主，多种工艺并存的局面。

经统计，早期兴建的焚烧厂烟气净化工艺相对简单，按照《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的排放要求，一般采用半干法或干法脱酸即可。

而发展到目前为止，国内垃圾焚烧厂烟气净化工艺组合一般为“选择性非催化还原（SNCR）（尿素或氨水）+半干法（石灰浆）+活性炭喷射+干法（消石灰或碳酸氢钠）+布袋除尘器”，更加高效的脱除技术工艺是在此基础上增加湿法脱酸[需增设烟气再热器（GGH）或烟气换热器（SGH）]和选择性催化还原（SCR）脱硝。

烟气净化工艺的发展路线变化图见图3。

垃圾焚烧相关标准的颁布情况

2014年4月28日，修订后的新国标《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）获国家环保部批准颁布，标准实施要求新建生活垃圾焚烧炉自2014年7月1日，现有生活垃圾焚烧炉自2016年1月1日起执行新标准。

该标准与2014年3月1日起实施的《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）、2014年5月发布实施的《生活垃圾流化床焚烧工程技术导则》（RISN-TG16）一起，完善了我国现有的焚烧标准体系，为指导相关设施的建设和污染控制奠定基础。

在运行管理方面，继2010年颁布《生活垃圾焚烧厂评价标准》（CJJ/T137-2010）后，2015年先后颁布了《生活垃圾焚烧厂运行监管标准》（CJJ/T212-2015）、《生活垃圾流化床焚烧厂评价技术导则》（RISN-TG018-2015）。

2012年住建部首次对全国64座炉排炉城市生活垃圾焚烧厂进行等级评定后，2015年9月将依据《生活垃圾流化床焚烧厂评价技术导则》针对生活垃圾流化床焚烧厂进行等级评定。

上述标准的颁布和实施为运营单位提升自身运行水平、主管部门深入掌握设施运行情况、针对性提供指导建议具有积极意义。

垃圾焚烧行业政策、市场发展情况

2014年，国家部委多项利好政策迭出，在国务院的统一部署下，一系列鼓励社会资本进入、推广PPP模式、股票发行制度改革、发展环保服务业、推进第三方治理的政策不断出台，对垃圾焚烧产业拓展资金来源、鼓励社会资本进入、畅通投融资渠道具有重要保障意义。

随着垃圾焚烧行业的不断成熟，各项利好政策不断发布，垃圾焚烧市场迎来了爆发式增长。

据统计，从2014年至今，新中标焚烧项目数量在100座以上，市场增长惊人。

未来几年，随着中小城镇市场将逐渐打开，垃圾焚烧发电仍具市场潜力。

随着相关环保政策密集出台，环保产业成为新兴产业之一，产业资本向环保领域聚集，行业投资增速加快，行业集中率进一步提升，企业规模化趋势显著。

在政策层面，无论是PPP模式示范与推进，还是股票发行注册制改革，以及第三方治理方面，均有多项重量级利好政策发布，进一步提升了垃圾焚烧行业企业的资本活跃度。

近两年，垃圾焚烧行业获得资本市场高度关注，交易活跃，并购和上市热潮频频。

由于目前在建和签约的焚烧项目已多达220座以上，焚烧市场空间逐步趋窄，焚烧项目的竞争将愈演愈烈。

2013年以来，焚烧项目BOT中标价不断下降，目前已在80元／吨的临界价格基础上，出现30元／吨～50元／吨的低价区间。

随着行业内相关企业数量的不断增多，包括一些跨行企业的进入，而国内沿海各省的垃圾焚烧逐渐处于饱和状态，中西部各省新招标的项目已不能满足企业的需求，因此近年一些企业已将眼光投向海外，主要是东南亚和欧洲地区，试图打开国外新市场。

国内生活垃圾“蓝色”焚烧技术的发展过程

适合我国垃圾特性的炉排炉焚烧技术演变

第一，机械炉排炉。

机械炉排炉有三个区段：

干燥段、燃烧段和燃烬段。

垃圾在干燥段进行预热，热量来自高温烟气的辐射，燃烧段是生活垃圾的着火区域，炉排上已着火的垃圾通过炉排的往复运动，产生强烈的翻转和搅动，使垃圾层松动、透气性加强，有利于垃圾的干燥、着火、燃烧和燃烬，燃烬段炉排表面没有火焰，是燃烧过后的炉渣，最后进入出渣机。

第二，技术演变。

炉排炉技术最早广泛应用在欧洲，后来传到日本，然后传人中国，中国国内垃圾的特点是含水率高，热值低，因此炉排炉技术在引进之后，技术上相应有个演变的过程。

一是增加增长干燥段。

日本生活垃圾的含水率低，在焚烧厂垃圾坑内，垃圾比较干燥，因此日本的炉排炉，没有干燥段，或者干燥段很短。

国内垃圾的含水率高，垃圾进入焚烧炉之后，如果没有进行充分的干燥，将影响后续燃烧状况，因此国内的炉排炉，增加了干燥段，并且将干燥段加长。

二是炉膛前后拱压低。

国外生活垃圾热值高，国内生活垃圾热值低，如果在国内使用和国外相同的炉拱，也即焚烧炉的炉膛容积相同，那么国内的炉膛容积热负荷将偏低，炉膛容积热负荷偏低，会导致炉膛温度过低，不利于干燥段垃圾的干燥和燃烧段垃圾的着火，因此机械炉排炉技术在国内使用时，将炉膛的前拱和后拱压低，减小了炉膛容积，提高炉膛容积热负荷，前拱压低还可以对干燥段的生活垃圾进行更好的预热，加速水分蒸发，促进后续燃烧。

三是提高一次风温度。

为了加速炉排表面底层垃圾的干燥，促进垃圾燃烧，增加入炉热量，国内焚烧炉技术发展的过程中，将通入炉膛的燃烧空气进行预热后，再送进炉膛，预热的热源可以采用焚烧厂的蒸汽，空气和蒸汽的换热在空气预热器中进行。

高效的烟气净化处理工艺技术的应用

烟气净化标准。

目前国内垃圾焚烧发电工程普遍采用的烟气净化标准是《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）和欧盟EU2000/76/EC标准，详见表2。

从“半干法十干法”到“干法十湿法”技术的发展过程。

“半干法十干法”和“干法十湿法”是两种不同的组合工艺，用于去除烟气中的酸性气体。

一般来说，“干法十湿法”工艺的脱酸效率更高，但是湿法脱酸过程会产生高浓度废水，产生二次污染，故国内使用较少，只运用在环保要求特别严格的地区，“半干法十干法”在国内运行较多，工艺较成熟。

半干法烟气脱酸工艺是目前国内外垃圾焚烧厂应用最广泛的烟气脱酸工艺，吸收剂为浓度为9%～13%的石灰石浆液，在此工艺后增加干法辅助脱酸工艺，吸收剂为消石灰或碳酸氢钠，形成“半干法十干法”的组合工艺。

此组合工艺目前在国内的运行业绩可完全满足EU2000/76/EC及国标标准。

“半干法十干法”烟气净化工艺主要由石灰浆配制系统、喷雾反应系统、碳酸氢钠喷射系统、活性炭喷射系统、袋式除尘器系统及引风机够成。

“干法十湿法”组合工艺的基本流程是：

烟气通过减温塔降温、从减温塔底部出来后，喷入射粉状消石灰或碳酸氢钠和活性炭，然后进入袋式除尘器，接着进入湿式洗涤塔，湿式洗涤塔使用烧碱稀释液作为酸性气体去除剂，从湿式洗涤塔出来的烟气，经过烟气再加热器后，从烟囱排人大气。

从SNCR到SCR技术的发展过程。

SNCR和SCR是两种不同的脱硝技术，SNCR法脱硝发生在焚烧炉第一通道，SCR法脱硝一般设置在烟气净化系统布袋除尘器或者湿法洗涤塔之后。

选择性非催化还原技术（SelectiveNon～CatalyticReduction，简称SNCR）是一种较为成熟的NOx控制处理技术。

它是在没有催化剂存在的条件下，利用还原剂将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水。

SNCR法建设周期短，项目投入资金少，脱硝效率中等，是垃圾焚烧炉脱硝的首选技术。

随着环保要求提高，SCR法逐渐应用在垃圾焚烧炉脱硝中，SCR法是在催化剂的存在下，在一定的温度下，以氨等作为还原气体，利用还原剂的选择性，优先与氮氧化物发生反应，将它还原成氮气和水。

实践证明，SCR法可以将NOx排放浓度控制在50mg/Nm3以下。

高浓度有机废水的处理技术的应用

焚烧厂的垃圾渗沥液主要产生于垃圾贮坑，其特点是强臭性和高污染性，属高浓度有机废水，主要污染物为BODs、氨氮（NH3-N）、悬浮物（SS）、COD及重金属等：

渗沥液处理系统的主要目的就是把这些有毒有害物质处理到一定的标准，达标排放，或者再利用。

渗沥液处理系统主要由五部分组成：

调节池、厌氧反应器、MBR、RO、离子交换系统。

垃圾渗沥液经过除渣预处理后，首先进入调节池，调节池中的渗沥液通过布水系统进入厌氧反应器，厌氧反应器的出水进入中间水池，经袋式过滤器过滤后，通过布水系统进入膜生化反应器MBR，去除可生化有机物。

MBR由反硝化、硝化和外置式超滤单元组成。

经过MBR处理的出水BODs、NH3-N、SS等已经达到排放标准。

但是COD及部分重金属仍然超标，因此须采用RO对超滤出水进行深度处理，进一步去除COD和重金属，以确保出水达标。

同时，为了保证出水的氯离子达到回用水标准，对反渗透出水进行离子交换，以保证回用水的水质。

飞灰的无害化和资源化

飞灰是来自烟气处理系统半干式反应塔／减温塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，主要成分为CaCl2、CaS03、Sio2、Ca0、Al203、Fe203等，另外还有少量的Hg、Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二恶英等有毒有机物。

飞灰若直接填埋，有害成分会浸入地下水层，污染土壤和地下水。

《国家危险废物名录》把飞灰列为危险废物，编号HW18，强制规定在对其进行最终处置之前必须先经过稳定化处理。

主流的飞灰稳定化技术是药剂稳定化法，药剂稳定化法是利用化学药剂，通过化学反应，使飞灰中的有毒有害物质转变为低溶解性、低迁移性及低毒性物质的过程。

重金属螯合剂是近年来开发的高效化学药剂，为垃圾焚烧飞灰的处理技术开辟了新的领域，使稳定化效果得到了极大的提高，对整个危险废物处理处置系统的安全陛产生了深远的影响。

螯合剂分为有机螯合剂和无机螯合剂两种。

有机螯合剂的主要成分是二乙基二硫代氨基甲酸盐；无机螯合剂可以用磷酸代替。

螯合剂在飞灰稳定化中得到了应用，并经过项目验证，取得了较好的效果。

余热锅炉蒸汽高参数的应用

垃圾焚烧厂的蒸汽参数是指余热锅炉产生的过热蒸汽的温度和压力。

在垃圾焚烧热能回收过程中，由于烟气中含有大量的氯化氢等腐蚀性气体和灰分，因此选择合适的过热蒸汽参数对全厂发电效率和过热器寿命都有着重要的意义。

目前国际通常采用的过热器出口蒸汽参数有中温中压（4.0MPa，．400℃）和中温次高压（6.5MPa，450℃）。

提高蒸汽参数对锅炉受热面材质的也会提高，投资和维护成本相对较高，但也可提高吨垃圾的发电量5%以上，具有较好的经济效益。

国内目前已建成的垃圾焚烧厂有两百多座，采用中温次高压的焚烧厂较少，如广州李坑垃圾焚烧厂蒸汽参数采用6.5MPa，450℃，武汉新沟垃圾焚烧厂蒸汽参数采用6.3MPa，435℃。

应用项目较少的主要原因还是在于如何延长受热面管道的使用寿命，避免非计划停炉的次数。

我国垃圾焚烧发展方向

清洁高效焚烧技术是生活垃圾焚烧发展的大势所趋

第一，更严格的烟气排放标准。

随着《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的全面实施，生活垃圾焚烧设施运行和污染排放控制将更为严格，而城市生活垃圾处理相关投入也将在新标准倒逼下进一步加大。

新标准中主要污染物的排放浓度限值基本上已经与欧盟相当。

这不仅与目前的环境形势、其他行业排放标准不断加严相关，更与垃圾焚烧行业本身技术水平和管理水平不断提高息息相关。

国内已建成焚烧厂已开始进行技术改造来满足更高的排放要求，新建焚烧厂将在通常采用的SNCR脱硝、干法／半干法脱酸、活性炭吸附去除二噁英及重金属、布袋除尘器去除烟尘的基础上，采用脱酸效率更高的湿法工艺，并增设全球最先进的SCR低温催化脱硝及分解二噁英的设施，大幅降低主要烟气污染物的排放。

第二，更显著的能源利用效率。

为了使垃圾焚烧厂能量消耗大幅降低，发电效率显著提高。

焚烧炉使用烟气再循环技术，节能同时大幅削减NOx的产生量，采用SCR低温催化脱硝系统，在实现NOx和二嗯英同步高效去除的同时，较高温催化剂的能量消耗减少50%以上。

同时，采用智能燃烧控制系统，并优化炉膛和锅炉设计，提高蒸汽参数，使用大型焚烧发电设备，风冷却塔冷却，较国内焚烧厂通常采用的强制通风冷却塔的能量消耗降低90%以上。

第三，更先进的资源综合利用。

垃圾焚烧的发展趋势是具有更先进的资源综合利用，实现污水近“零排放”及固废协同处理。

厂内污水经处理后循环利用，实现全厂污水近“零排放”。

支持多种固废高效协同处理，如协同处置医废和污泥等。

焚烧厂建设优先应用新型节能材料、环保材料、再生材料，垃圾焚烧厂炉渣用于建筑材料，实现资源综合利用。

第四，其他焚烧技术的开发和应用。

为了进一步减少垃圾处理过程的污染物排放，各国竞相开发各类垃圾处理前沿技术：

垃圾热解气化技术、焚烧后灰渣熔融技术、等离子体焚烧技术及垃圾衍生燃料RDF制备技术等。

这些技术可以进一步实现垃圾无害化、减量化，尤其适用于分类后的垃圾处理，也将是今后垃圾焚烧的发展方向。

建设社会友好型生活垃圾焚烧厂，消除公众的“邻避”疑虑

面对垃圾数量逐年递增，垃圾围城问题日益突出，现有的焚烧处理能力相形见绌，如何切实有效地处理垃圾成为政府面临的重要问题。

垃圾无时无刻不在产生，若“处理”跑不赢“产生”的速度，就会“兵临城下”；若处理质量低于国家标准和公众预期，就会造成环境污染，健康损害，甚至失去民心。

人们对焚烧厂的不满不外乎是因为对焚烧厂产生恶臭的厌恶、对二嗯英的恐惧以及因为焚烧厂建设而导致的周边房价的下跌。

对于恶臭问题，如今新建的焚烧厂已经完全有能力通过技术手段来控制恶臭的产生和扩散。

如：

垃圾在运输过程中采用密闭型车辆进行运输；焚烧厂运行期间垃圾坑采用负压运行，卸料大厅采用空气幕，设置焚烧厂检修期间的活性炭除臭设置等，都能有效控制臭气。

对于二噁英问题，《生活垃圾焚烧污染控制标准》，将二嗯英类的排放限值从严至每立方米0.1纳克毒性当量，与世界上最严格的欧盟标准一致。

目前我国年排放二噁英类约10千克毒性当量，其中大气排放占5千克，生活垃圾焚烧发电厂的排放量不到大气排放的1%。

而人体中存在的90%以上二噁英类是通过肉类、奶类、鱼类等食物摄取。

除了对于污染的担忧，“邻避”背后是利益得失的衡量，主要表现在焚烧厂周边居民担心焚烧厂的建设会导致周边房价的下跌，我们不能总寄希望于公众自愿牺牲自身利益，还是要政府利用补偿机制让居民感到利益平衡。

政府可以通过对焚烧厂周边的区域进行整体规划，将垃圾处理设施整体预算中列入社区回馈工程这一块，例如在附近建公园、图书馆、游泳池等，或者在电力、热力供应上给予周边居民一定优惠。

我国深圳东部垃圾焚烧厂的设计也颠覆了公众对焚烧厂的印象，该垃圾焚烧厂由丹麦SchmidtHammerLassenArchitects负责设计，建筑设计方案一举打破了传统矩形布局工业设施的惯例，巨大的圆形结构不仅应用于垃圾焚烧发电厂的主体结构，也将全部涵盖相关的辅助建筑设施。

整个66000平方米的巨大圆形屋顶约有三分之二被太阳能光伏板所覆盖，以满足建筑设施所需的能耗供应。

越来越多高质量焚烧厂的建成将逐渐消除公众对焚烧厂的“邻避”疑虑。

同时，“信息公开透明”也是缓解周边居民“邻避”心态的“良药”。

周边社区居民认为这体现了政府部门的诚意和进步。

建设智慧型垃圾焚烧电厂，迎接数字化技术时代的来临

自动燃烧控制系统（AutomaticCombustionControl），简称ACC系统，该系统与温度场成像相结合的智能燃烧控制系统，是整个焚烧厂运行的关键，该系统是基于运算处理的控制系统，通过DCS系统传来的实时过程数据运算处理，结合焚烧过程中炉膛的温度分布，设定炉排的运动速度，炉排配风，以及炉内脱硝系统的运行参数，能够实现垃圾在炉膛内的充分稳定燃烧，使炉渣热灼减率小于3%，并大幅降低烟气污染物的源头产生量。

此外，建设数字化焚烧工厂，在厂界内、工房内设置无死角的监测和监控站点，实时采集各项工况指标，污染物排放指标实时上传到政府部门指定网站，公众可实时查询，也可调阅过往数据。

实行无厂界的开放式管理方式，公众可通过预约到焚烧厂进行参观和查询。

同时定期对焚烧厂的管理情况、运行状况等进行总结和公布，全面接受社会监督。

由政府部门委托第三方进行常态监管，并采用定期检查和不定期抽查的机制，对运行管理水平进行综合考评。

这种运用计算机代替现有工人工作，在国外发达国家的焚烧厂已得到应用，不但可以降低工人的作业强度，改善作业环境，还可以让公众深入了解焚烧厂的整个运行状况，将是“互联网+”时代的发展方向。