复合地板及实木地板施工工艺方案.docx
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复合地板及实木地板施工工艺方案
复合地板及实木地板施工工艺【方案】
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现在的强化复合地板铺装很简单：
搬走杂物→找平犄角旮旯→打扫卫生→铺防潮垫→铺地板伴侣→铺地板→装踢角线→收拾垃圾→完活. 搬走杂物：
就是清理出施工现场，在地面平整（用两米靠尺测量地面平整度，要求不得大于3毫米）的基础上，安装地板前务必要挪走地面上的杂物.呵呵～这好象是废话，不挪走也没办法安装地板啊:
）
找平犄角旮旯:
就是将边、角部位等突起或不平的局部现场找平，否则地板将铺不平整，将来可能会出现多种问题。
打扫卫生：
保证地面清洁嘛，否则将来地板一踩冒一股灰尘出来,不但不卫生，看着也难受啊～
铺防潮垫：
也叫地垫,除了防止地面潮气上来导致地板开裂或膨胀作用外，其松软性和弹性也可适当弥补地面不平并增加地板的脚感.地垫铺完后要用胶带将接缝处粘住，一是怕移动、二是增加防潮性。
铺地板伴侣:
打扫完卫生、铺完防潮垫后就需要在防潮垫上铺地板伴侣了.地板伴侣可以净化地表以上1米内家居污染，吸附分解室内环境中地板、家具、油漆、涂料等装饰材料所散发的甲醛等多种装修污染及异味;绿色驱虫防虫,避免地板下面虫蚁横行；高效杀菌抑菌,防止地板下面长毛发霉等。
铺地板：
下面的工作就是正式开始安装地板了，因为地板一般是要错落安装的，所以先要将部分地板一分两半（或按某比例）从中锯开.当然，锯开的地板也会导致地板内部的污染释放量大幅度增加，这也是使用“地板伴侣"的原因之一。
这里有几点要提醒大家注意：
第一、在锯地板前一定要将地板全部打开包,挑出有问题或瑕疵的地板来锯，这样可以有效将局部有问题的地板充分利用，不产生过大损耗。
千万不要上来就拿好地板来锯，那会增加损耗的. 第二、锯地板的地点务必要选在阳台等有瓷砖好打理卫生的地方或楼道里，否则飞溅的木灰会无孔不入的进入任何地方，很难清洁。
因为地板有一定的膨胀率，因此铺装前要在其与墙面接触的部位预留膨胀缝，以免地板起鼓。
膨胀缝的大小一般和地板的膨胀系数有关系，一般是每米预留1毫米膨胀缝，那么这不到5米的宽窄留5毫米的膨胀缝是完全够用的。
当然,这膨胀缝也是地下空气与地上空气交流的主要渠道之一，换句话说,也是地板下污染释放到屋内的主要渠道之一。
由于科技的进步,目前的强化地板的锁扣方式已经极为先进，不但大大降低了工人的施工强度增加了效率,同时也对地板的铺装质量有了极大的提高。
有的商家的地板安装连胶都不用了，工人也几乎很少用工具，就用一双手铺完了地板，呵呵，这倒好，以后换地板方便了～
奉劝各位网友，地板安装时要注意以后地表的环保安全性，据专业检测数据表明，地表以上1米以内正是新居装修后甲醛等有毒有害气体沉淀积聚和释放的危险空间，即使您家的地板是环保达标的地板，那它也会有甲醛的释放,无非是释放量的大小不同而已。
实木地板外观大方，美观,是很多业主的首选，那么在实木地板铺设过程中需要注意什么呢？
工具/原料
实木地板
实木地板铺设细节
1:
龙骨牢固地面才平整
地面不平会使部分地板和龙骨悬空，这样以后走路，地板就容易发出响声.地龙骨如果铺得不牢固也容易发生同样的情况，所以木龙骨铺完后一定要检查一下。
可以双脚踩在木龙骨上，通过摇晃双脚来检测地龙骨是否牢固，如不够劳就需加固了。
2:
龙骨、地板固定需注意
用打木楔加铁钉的固定方式，会造成因木楔与铁钉接触面过小而使握钉力不足，易造成木龙骨松动,这样走路时就易出现响声。
地板与地龙骨的固定，如不是轨道式铺装,则需用钉子固定.所选钉子最好为地板专用螺纹钉,先用手枪钻孔，然后固定.
3：
龙骨需做干燥和防蛀
一般合格的实木地板含水率为12％，木龙骨须经过干燥，这样不会因湿度差过大而使木地板快速吸潮，造成地板起拱、漆面爆裂.实木地板原木性好,容易生蛀虫，所以要在木龙骨内放樟木屑。
标准是每千克樟木屑放八个平方,注意要放均匀。
4:
色差问题事先留意好
每一块实木地板的色彩会有所差异,所以应该在正式铺设实木地板之前，挑选出颜色、纹理相近的地板，这样整体铺出来的效果也不会有大块的差异。
需要注意的是,在地板进场时,最好通过手摸、目测的方式来检查一下地板质量，有问题及时发现及时调换。
5：
防潮垫铺设讲究不少
为了避免墙壁上的水气“传染"给地板，所以在铺防潮垫时,不仅仅是要覆盖掉整个龙骨，还要注意应该将防潮垫沿墙角向上留10cm左右。
而且地板与墙面间也应留出8—12mm的伸缩缝，如果贴得太近，地板膨胀之后容易起拱。
6:
地板测平工作不能忘
在铺好第一排地板之后，安装人员应该通过拉直线来测量这一排地板是否平直，以地板与直线平行为准，如不平直需要马上调整,因为这会影响到后面地板的铺设。
而且等全部地板铺完后，最好拿把直尺竖在地板上，看看之间有没有缝隙,要保证平整.
注意事项
地板的安装过程是马虎不得的，一般知名地板品牌的安装会比较规范一些。
实木地板龙骨间距
1、地龙骨铺设的间距决定了每平方实木地板需要的龙骨根数，合理的间距应该是30cm以内而且单块地板的长度应该是这个间距的整数倍。
这样每块地板都是头尾钉在地龙骨上，地板松动的概率就大大降低了.
2、常见的地板长度有：
900mn（910mn）、600mm、450mm。
显然600mm、450mm的地板,地龙的间距应该是300mm和225mn。
而900mn的地板地龙间距有两种,300mm和225mm，这会导致地板的铺设形式上有不同，225mn间距地板是1/2错位,300mm间距地板是1/3错位。
3、明白了地龙间距的问题,我们可以来计算地龙的使用量。
300mm间距的地龙数=地板平方数×4米/地龙长度;225mm间距的地龙数=地板平方数×5米/地龙长度。
4、地板安装时木龙骨的距离不宜太远，不要超过350mm。
有的木龙骨的距离在450mm或者还要远,当体重较大的人员单脚踩在单条地板上时，地板向下产生较大的挠度，地板侧边与相邻的地板发生摩擦，产生响声。
如果是这种原因，只要踩单条地板就会响，踩多条地板就不会响，而且也是安装后就会发生。
知识链接》》
龙骨的规范铺设。
铺设龙骨时的规范流程应该是：
首先将地面清扫干净；在地坪上放线,正常情况下每档龙骨间距档不能大于30.3mm;地面钻膨胀螺丝孔,钻孔时冲击钻要装限位器,以防钻孔过深，打断电路;在铺设前，保证地面干燥.将平整竖直的龙骨进行调整水平加固；在调整水平后，必须用平面木垫片填实，牢固固定;铺设防潮膜应有搭接，并用封箱带封贴，并放上樟木或樟脑丸;在确保以上作业无问题后，方可进行地板铺设。
实木地板所需材料：
防腐剂、防火材料、胶粘剂、8#~10＃。
镀锌铅丝、50~100mm钉子（地板钉）、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等.。
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.硬木踢脚板.。
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.龙骨。
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.地板
塑胶地板、实木地板安装施工工艺及技术措施
一、塑胶地板安装施工工艺
1。
施工准备
1.1技术准备
1。
1。
1塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
1.1。
2样板间或样板块已经得到认可.
1。
2材料要求
水泥：
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
1.2。
2砂：
应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%
1。
2。
3塑料板：
板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
1.2。
4胶粘剂：
塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。
所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。
如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。
1.3主要机具设备
根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有：
塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。
2。
作业条件
2。
1材料检验已经完毕并符合要求.
2。
2基层符合基本规定的第2条,并用水清洗干净.面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳.阴阳角必须方正、无灰尘和砂粒。
基层含水率低于10％。
2。
3检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
2。
4应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
2.5施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
2。
6对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
2。
7作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3。
施工工艺
3。
1工艺流程
检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收
3。
2操作工艺
3。
2.1基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净.用自流平水泥将地面找平,养护至达到强度要求。
清水冲洗,不允许残留白灰。
弹线：
将房间依照塑料板的尺寸,排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。
刷底胶：
铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶,底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
3。
2。
4铺塑料板：
将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷刷一道胶.在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小1㎜.在粘贴塑料板块时,应待胶干燥至不沾手为宜,按已弹好的线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实。
基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大,要随贴随刷.
3.2。
5铺塑料板时应先在房间中间按照十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度.大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
3.2。
6塑料卷材的铺贴：
预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。
然后依以上方法铺贴。
3。
2.7如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线,并作好标记，防止差错。
当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴.焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
4。
质量标准
4.1主控项目
材料应符合材料要求的要求.
4。
1.1面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
4.1。
2检验方法：
同GB50209—2002。
4。
2一般项目
塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观.拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正.
4。
2。
2板块的焊接，焊接应平整、光洁、无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±0.6㎜。
焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
4.2。
3镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直.
4.2。
4塑料板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定.
检验方法：
同GB50209-2002的检验方法
5。
注意事项
5.1作业环境
应连续进行，尽快完成.冬季应有保温防冻措施，防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。
5。
2面层翘曲、空鼓
基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；
5。
2。
2底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。
5.3高低差超过允许偏差
5。
3.1板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选；
5.3。
2涂胶厚度不一致，差距过大。
5.4板面不洁净
5.4。
1铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净;
5.4。
2地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染.
5.5面层凹凸不平
表面平整度差，涂胶用力不均,温度过低.做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。
5.6错缝
板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对.
5。
7不合格
凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6.成品保护措施
6。
1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
6.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级.
6.3塑料板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
6。
4后续工程在塑料板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时,必须采取可靠保护措施.
7。
安全环保措施
7。
1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
7。
2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
7。
3电气装置应符合施工用电安全管理规定。
7.4易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。
二、实木复合木地板安装施工工艺
1。
技术准备
1。
1性能检测报告、人造木板甲醛含量复验;
1.2实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
1。
3样板间或样板块已经得到认可。
2.材料要求
2.1实木复合地板:
实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12％,木格栅、垫木和毛地板电脑感必须做防腐、防蛀及防火处理.
2。
2胶粘剂：
应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325—2001的规定。
3.主要机具设备
3。
1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
3.2常用机具设备有：
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等.
4。
作业条件
4。
1材料检验已经完毕并符合要求.
4.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
4.3施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4.4对所有作业人员急进行了技术交底。
4。
5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
4.6抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。
5.工艺流程
检验实木复合地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木复合地板→清理验收
5.1安装木格栅：
先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300㎜或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形,宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间隙应用干硬性砂浆填密实。
5.2铺毛地板：
根据木格栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。
将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。
毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。
采用整张板时，应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。
5.3铺实木复合地板：
从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右,以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。
实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。
5.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。
5.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
6。
质量标准
6。
1主控项目
材料应符合材料的要求.
6.1。
2木格栅安装应牢固，平直。
6。
1。
3毛地板铺设应牢固、表面平整。
实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
6.1。
5检验方法：
同GB50209—2002.
6.2一般项目
6.2。
1实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰,颜色均匀一致，板面无翘曲。
6。
2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
6。
2。
3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致.
6.2。
4实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表的规定。
检验方法：
同GB50209-2002的检验方法及其表的规定相同。
7.注意事项
7.1作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理，同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大的不利条件下作业，基层应干燥。
7。
。
2行走有声响
7。
2。
1格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；
7。
2.2地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；
7.2。
3地板的含水率过大，铺设后变形.
7.3板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
7.4不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正,并制定纠正措施，防止再次发生。
8。
成品保护
8.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
8.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
8.3实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害.
8.4后续工程在实木复合地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等
9。
安全环保措施
9。
1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
9。
2电气装置应符合施工用电安全管理规定。
9.3防止机械伤人.
9.4注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。
一、PVC塑胶地板（卷材）的施工流程及工艺、质量控制
（一）PVC塑胶地板的施工流程如下:
施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。
（二）PVC塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制
1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行.
2、施工前准备工作：
保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。
3、地面要求：
（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。
基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：
1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；
（2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天；
（3）、根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米
（4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：
将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工）。
在基层强度达到后，室内要通风,保持室内干燥；
（5）、基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；
（6）、若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净;基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；
（7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%；
（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁.
4、自流平施工工艺：
（1）自流平水泥的性能特点：
1）产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响；
2）具有优良的流动性，自动找平地面；
3）无缝地面，低收缩性,防止开裂；
4）提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用;
5）快凝早强，1—2天后即可铺设饰面材料。
（2）自流平水泥的施工：
1）施工用料：
界面处理剂、自流平水泥。
2）施工工具：
金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。
3）涂界面处理剂：
吸收性地面用界面处理剂按1:
1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。
根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0。
5-2小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。
根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约4—6小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。
涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。
4）自流平水泥的施工：
，
①按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化.空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）;
②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度；
③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差;
④自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行;
⑤待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。
5、PVC塑胶地板铺设施工：
（1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地,确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛;
（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2～3小时后才能使用,以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的PVC塑胶地板根据现场实际情况,观察房膜退色是否一致,因PVC塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失.
（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度,有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；
（4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；
（5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。
地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大（应在45分钟內铺完）.每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出。
使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；
（6）先粘贴已刮胶的面积,完成后再刮胶粘贴剩余面积,粘贴时不断加压铺平，排除空气。
粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；
（7）粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮,使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压,以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉;
8）地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整；
（9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养.完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。
全部完成后24小时内，不要使用场所.
6、质量验收：
（1）根据现场实际
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