危险化学品精细化工安全技术操作规程.docx
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危险化学品精细化工安全技术操作规程
危险化学品
安全技术操作规程
1、三氯化磷氯化岗位安全操作规程
2、三氯氧磷岗位安全技术操作规程
3、液氯气化岗位安全技术流程
4、液氧气化岗位注意事项和操作要求
5、黄磷岗位安全技术规程
6、黄磷岗位安全操作注意事项
7、电工安全技术操作规程
8、电气焊工安全操作规程
9、化验员安全作业规程
10、动火作业安全操作规程
11、锅炉安全操作的要求
12、罐车装卸作业安全操作规程
13、三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程
14、贮罐安全操作规程
15、驾驶员安全操作规程
16、叉车作业安全操作规程
17、起重吊装安全操作规程
18、高处作业安全操作规程
19、动土作业安全规程
20、包装三氯氧磷安全操作规程
21、罐车卸液氯或卸黄磷安全操作规程
三氯化磷氯化岗位安全操作规程
一、上岗前注意事项和操作要求
1、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发
2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。
车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好应急防范措施，以防万一。
3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常，管道是否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。
4、严格控制各项工艺指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度保持平稳状态。
5、按照操作规程进行调整，加强前后岗位的了解，密切注意压力、温度的变化情况。
6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，发现不正常现象应及时报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁超温，超压运行。
7、按照操作规程开停车，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、离岗。
8、合理调控制通氯量，稳定温度、压力，确保安全生产。
9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，生产记录要填写各项生产指标，交接班记录要记录好生产情况，卫生情况，设备运转情况。
10、下班前打扫好卫生，做到本岗位整洁干净。
二、开车前的准备
1、投母液：
设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。
打开氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。
氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0．４Ｍpa左右，干燥１－２小时，直至氯化釜内完全干燥。
氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。
将４０００kg优质的三氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。
升温：
关闭氯化釜上下夹套降温水阀，打开降温水泵，使水压保持在０．２Ｍpa以上，氯化釜升温至在７８℃以上，塔温在７４．５℃以上，准备投入底磷。
2、投底磷：
低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在６０℃－７０℃之间，打入磷计量槽。
3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷７００kg左右至计量槽上视镜中心位置。
磷计量槽升温至７０℃－８０℃之间准备投入黄磷。
投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽，保证在７０℃－８０℃之间，再打开投磷阀，投入底磷２００kg和班次生产磷４６０kg，准备工作结束。
４、投磷阀的开启顺序：
投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门，用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。
三、开车
１、通氯
（１）、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。
（压力表阀应打开，各通氯阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。
）
（２）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储槽压力大于0.2Mpa，准备通氯。
（３）、液氯汽化箱应注满水，加蒸汽使气温保持在40℃—60℃之间，注意水温不应高于60℃。
（4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01Mpa时，打开氯气缓冲罐上的通氯阀门，最后打开氯化釜上的通氯阀门，保持氯压在0.3Mpa以下，流量保持在每小时200立方左右，稳定通氯量，即可正常生产。
四、正常生产
生产过程中，打开降温水，调节通氯量，使氯化釜内压力在40—70mmHg之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在35—65mmHg之间，釜内温度在78℃—88℃之间，塔顶温度在74.5℃—85℃，并保持稳定。
氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量，通过调节氯化釜的通氯量，来控制反应温度和压力。
五、收料
当氯气通入1000kg时，通过管道视镜，观察物料的透明度，良好时，用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察，外观达到标准时，留取该样品送到检验室进行化验分析，检验合格即可收取成品。
检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭，可进行收取三氯化磷成品，打开收料阀，调节收取量，在剩余580kg氯气通完后，成品应收取结束。
注：
按实际单班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气，投黄磷460kg班次生产。
检查成品计量槽的物料外观是否良好后，取样检验合格后即可放入成品储槽。
不合格的产品放入反应釜内继续反应。
化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用，减少污染，降低消耗。
六、投磷
物料收取结束后，应观察氯化釜和塔顶，压力温度是否正常，才可投磷。
投磷时，投磷人员应思想集中，应随时注意氯化釜内和塔顶压力和温度情况。
采用间歇式试探性每次投黄磷3-5kg，时间间隔1分钟进行投入，发现压力上涨，温度上升，应立即停止投磷，事故处理完毕后，才可正常生产。
如投磷正常，投入黄磷460kg继续生产。
投磷后，投磷人员应纪录单上签名，并纪录投磷量。
七、停车
停车前应将下班次和生产磷投入反应釜并签字，准备停车。
停车时先关闭液氯储罐的通氯总阀，在氯气缓冲罐压力下降至0.01Mpa以下时，依次关闭至氯化阀门上的阀门，使氯化终止。
等到氯化釜内和塔顶压力降至0mmHg、釜内和塔顶温度在74.5℃以下时，即可停止降温循环水泵，做好交班纪录，停车结束。
八、紧急停车
出现下列情况时，应进行紧急停车（既关闭通氯设备，使反应终止）。
突然停电。
水压过低或无水时。
尾气过大。
设备泄露或物料泄露。
氯化釜式塔顶压力和温度，超出正常值时。
通氯流量与压力过低时。
出现以上情况时应紧急停车，排除故障完毕后，方可再次使用。
九、三氯化磷岗位控制数据
氯化釜开车时温度：
80℃
液氯储罐压力：
0.3---0.6MPa
液氯气化装置水温：
小于60度
液氯气化装置压力：
0.2MPa
氯气缓冲罐压力：
0.2MPa
通氯流量：
0---200立方/小时
反应釜内压力：
80毫米/汞柱
反应釜内温度：
85度
塔顶内压力：
60毫米/汞柱
塔顶内温度：
80度
收料流量：
0---25立方/小时
循环水温度指控：
高于常温5度运转
三氯氧磷安全技术操作规程
十、生产前准备
1.检查落实水、电、气源是否正常。
2.检查落实各部位管道、阀门、仪表是否处于良好状态。
3.所有阀门应处于关闭状态。
4.U型压力计应处于在0-0状态。
5.所有一切检查落实好后，开启真空泵，准备放三氯化磷。
二、操作程序
1.打开氧磷车间三楼三氯化磷计量罐上的进料阀→打开计量罐上的尾气阀→打开三氯化磷罐区三氯化磷泵进泵阀→打开泵上的出口阀，观察有无滴漏，如无滴漏，开泵向三氯化磷计量罐返三氯化磷，并通知操作人员观察液位（按计量罐容积的70%--80%打料），停止三氯化磷打料泵，并关闭泵进口与出口阀门。
2.放三氯化磷，通知操作人员开真空泵→及放三氯化磷阀→打开反应釜上的尾气阀→打开计量罐下部放三氯化磷阀，通知操作人员打开三氯化磷切断阀，按计量放完三氯化磷后关闭所有的各个阀门。
3.液氯阀门储罐开启方法：
打开减压装置前后阀门→打开液体排放阀（A—13）→打开增压器入口阀A3和A11，氧储罐压力保持5kg，减压器出口压力3kg，缓冲罐压力保持3kg。
不得超压。
三、通氧反应
1.打开反应釜进水阀门，开降温水泵。
2.通氧：
打开反应釜上的余氧阀门→打开流量计上的阀门→打开流量计下的阀门，通知操作人员开启氧气调节阀（注意只打开一点，有少量氧气通过即可），再打开反应釜下通氧分配器阀门，观察反应釜内是否有气泡，在釜内压力和温度上升后，逐渐加大氧气流量，注意观察试镜是否有液体流动，如有应减少通氧量。
通氧开始4—5小时温度升到75度，并始终保持75—80度，不得超过规定温度，正常生产时严禁反应釜压力忽高忽低，应保持平稳，否则影响产品质量。
如果正常反应温度下降，这时就要增加1—2个氧气流量，如果温度上升，则继续通氧反应，如果温度继续下降，应逐渐减少通氧量，观察余氧阀门上端玻璃管试镜是否有液体流动（规定有微量液体流量）。
如果液体量多，应减少通氧量。
在降温后6—8小时或温度不再下降，应停止通氧，取样化验。
四、取样的操作：
在停止通氧前应先把反应釜底板氧气分配阀门关闭后，在通知操作人员关闭氧气调节阀，观察釜内是否有气泡，如果釜内有气泡，说明阀门没关到位，重新关好后，打开反应釜上的尾气阀，然后关闭反应釜上余氧阀门，观察压力计，在没有压力的情况下，慢慢打开取样阀，取完样后光打开余氧阀门，关闭尾气阀门，按通氧程序慢慢通氧。
观察釜内有气泡即可，等化验合格后停止通氧。
五、开泵翻三氯化磷成品的方法
把成品罐上的进料阀打开，再把成品泵的进出口阀门打开，然后把反应釜下边的出料阀打开，通知操作人员打开釜下切断阀，观察无滴漏后开泵，如果产品有微黄或浑浊现象出现，应把料翻至蒸馏釜内蒸馏，在操作程序同上，只是把蒸馏釜南上侧上成品罐区的阀门关闭，再打开蒸馏釜进料阀即可开泵。
六、吸收釜和低沸釜翻料方法
在A1或A2没有料的情况下，打开吸收釜或低沸釜上的尾气阀→打开A1釜或A2釜的尾气阀和半成品阀，关闭A1釜或A2釜的余气阀→打开半成品泵的进出口阀→打开吸收釜或低沸釜下的出料阀，观察无滴料后开泵，翻拌成品。
翻完后按顺序关闭以上所有阀门。
七、三氯氧磷精馏操作方法
打开冷凝器降温水阀和收前馏阀门，再通知操作人员开蒸汽调节阀，升温时釜内压力不得超过0.5kpa,上料后按每2小时加0.5kpa的压力，釜内压力不得超过4kpa的压力，温度不得超过130℃。
当温度升到度时开始收成品，先把成品阀打开，再把蒸馏阀关闭即可。
液氯气化岗位安全技术流程
1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的了解，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。
查明原因，方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
以防止氯气泄漏。
17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。
18、发现电器设备着火后，应当迅速关掉开关，切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火，严禁用水以及其他液体泼浇，如发生人身触电时，应立即切断电源，紧急治疗。
液氯气化岗位注意事项和操作要求
1、严守劳动纪律，精心操作，真正做到勤看、勤听、勤摸、勤调节，及时做好与前后岗位的了解，确保安全生产。
2、接班中途均应对计量衡器进行校验，确保准确。
3、每30分钟记录一次，温度、压力、流量计，要记录详细，不许弄虚作假。
压力、温度不得超标，保证生产安全。
4、生产中实际操作，调节时应做到稳、缓、严，避免因调节过猛，引起压力过高，尾气过大。
5、加强与氯化岗及收料岗的密切了解，确保正常生产。
6、加强巡回检查，细心观察压力、尾气缓冲罐压力表、流量计、预热器（水温）情况，发现异常情况应及时处理和报告，如遇紧急情况，可先处理后汇报。
7、对液氯储罐区的尾气缓冲罐定期排放三氯化氮，并作排放记录。
8、注意节约，努力降低消耗，消除跑、冒、滴、漏现象。
9、按正常的操作程序开车、停车，不得违章作业。
黄磷岗位安全技术规程
1、本岗位溶磷工应经过技术培训，并定期进行安全教育，且考试合格。
2、熟悉本岗位溶磷过程，设备构造及作用，会熟练操作，出现故障能及时处理。
3、了解本岗位黄磷的性质、危害、用途，防止化学灼伤及中毒。
4生产岗位应有充足的水源，并备有充足的黄沙等消防器材，岗位人员应能熟练使用。
5、冬天放磷皮管如遇黄磷凝固堵塞，应放入热水溶化，方可使用，严禁使用蒸汽。
6、溶黄磷水温不高于80℃，避免直接使用蒸汽，以免黄磷或水喷出溶磷池外，确保安全。
7、放黄磷一定要把放磷皮管牢固可靠，操作人员不得离开岗位。
8、放完磷以后，一定要有空桶倒净磷；空桶内补入少量的水，拧紧桶盖。
并把空桶放到指定地点，杜绝磷烟磷火现象发生。
9、溶磷工在搬运黄磷时，要有充足的水源，严禁一人拉运，确保安全。
10、应在车间溶黄磷下水道的出口设沉降池，避免黄磷外流，造成意外事故。
11、贮磷要注意磷块不能露出水面，磷池放满水，远离火源和热源。
12、在投磷之前一定要检查投磷罐（计量罐）是否完全溶化，视镜是否清净，各阀门是否正常。
13、开始投磷应问明温度、压力情况、计量尺准确无误，方可投磷。
14、投磷人员在投磷时，一定要采取间隙式试探性投磷方法，严格控制投磷进度，确保安全。
15、投磷时，集中思想，注意压力、温度，发现压力、温度上升，立即关闭投磷阀。
及时处理汇报。
16、投磷工在投完磷之后，一定要签字，按时做好记录。
黄磷岗位安全操作注意事项
1、上班前必须戴好防护用品，做好准备，方可上岗。
2、在上岗前要全面检查各蒸汽阀门、水源要充足。
用水阀门是否正常，确保安全生产。
3、溶磷池要放满水，放桶时要轻搬，轻放，用蒸汽加热盘管用热水溶化，严禁用蒸汽直接溶化。
节约蒸汽，确保安全。
4、发现放黄磷管道凝固堵塞，应用热水溶化，严禁使用蒸汽直接溶化。
5、拉运黄磷应有充足的水源，严禁一人拉运，注意安全。
6、下班前打扫好卫生，工作区要整洁干净，杜绝磷烟，磷火现象发生。
电工安全技术操作规程
一、从事电气工作的人员，必须技术熟练，持证上岗。
掌握用电防火安全知识，否则，不准独立操作。
二、严格遵守各项电气安全操作规程和防火责任制度。
对不符合规定的供用电设施，电工有权拒绝安装。
三、安装电气设备必须符合安全要求，不准乱拉乱接电源，不准随便增容，电气设备不准带病运行。
四、经常检查电气设备和线路的安全状况，发现问题及时维修、更换，防止由于短路、超负荷、接触电阻、电火花和电弧引起火警、火灾事故。
五、加强对电炉、电熨斗、电烙铁、电烘箱等电热设备的安全管理，使用必须符合防火要求。
对违反规定、不听劝阻的有权采取断电措施。
六、配电房应保持清洁整齐，不准堆放杂物。
值班人员不得擅离职守，无关人员不准入内，遇有电气事故，需及时查明原因，进行处理，并向有关部门报告。
七、掌握灭火器材的使用方法和扑救电气火灾的一般常识。
八、掌握应急救生技术，能够用心肺复苏法和胸外按压法进行紧急抢救。
电、气焊工安全操作规程
一、电焊工在操作前应检查焊接机仪表、夹具、电线等有无故障，如有故障，立即请电工进行修理。
二、工作时必须穿好工作服和工作鞋戴好防护面罩。
三、在清除熔渣时，应戴好眼镜。
四、焊接机的电压超过标准时，则不得进行工作，必须调整好电压之后才能进行工作。
五、气焊接操作人员应戴好防护有色眼镜，戴好手套脚布等防护用品。
六、火嘴堵塞时应用铝通，不宜用其它硬币金属。
七、氧气瓶压力要经常检查，焊接器在点火时，应先开氧气阀门，熄火时应与此相反。
八、工作完毕后做好工作场地的清洁工作。
化验员安全作业规程
一、化验分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法；
二、进行有危险性的工作，如危险物料的取样、易燃易爆的物品的处理、焚烧液等应该有第二者陪伴，陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全过程；
三、玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水湿润，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤；
四、打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂时应带防护用具，在通风柜中进行；夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不要对着人；
五、稀释浓硫酸的容器。
烧杯或锥形瓶应放在塑料盆中，只能将浓硫酸慢慢倒入水中，不能相反，必要时用水冷却；
六、蒸馏易燃液体严禁用明火，蒸馏过程不得离人，以防温度过高或冷却突然中断;
七、化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符合的标签。
严禁将用完的原装试剂空瓶不更换标签而装入其他试剂；
八、操作中不得离开岗位，必须离开时要委托能负责任者看管，当班期间不得睡岗；
九、化验室内严禁吸烟、进食、不准用试验器皿处理食物，离开前用肥皂洗手，工作完毕检查水、电、气、窗，进行安全登记后方可锁门离开；
十、工作时要穿工作服，长发要扎起，进行有危险的工作要戴防护面具。
动火作业安全操作规程
一、凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。
二、凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。
三、高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
四、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并定制相应的安全防火措施，在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施，动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况猜拳相应的安全防火措施。
五、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%.
六、五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业，应生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
七、动火作业应专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够使用的消防器材，动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
八、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米。
并不准在烈日下暴晒。
九、动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
十、监火人负责动火现场的减负与检查，随时扑灭动火溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时了解有关人员采取措施，监火人必须坚守岗位，不准脱岗，在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
锅炉安全操作的要求
一、司炉工必须持证上岗。
二、工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），经确认良好后，方可操作。
三、锅炉启动时必须先手动吹扫两次，一清扫炉内未完全燃烧的气体。
四、锅炉正常运行中，必须保持中水位（60-70%左右），不烧低水位和满水。
五、每班应冲洗一次水位表，密切注意两只水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复，两只同时坏时则应停炉检修，如发现水位表有浑浊现象，迅速冲洗一次，如水位还不清晰立即停炉修复。
六、司炉人员应每周作一次手动放汽试验，每三月一次自动排气试验，以检查和确保安全阀门的灵敏可靠。
七、锅炉运行中，锅炉压力控制在≤0.6MPa范围内。
八、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、人孔、手孔、管道等上面敲击，在锅炉运行中如发现有泄漏，立即停炉检修。
九、在发生停电事故时，先关闭出气阀门后，时刻关注水位。
十、正常运行时按停机后手动吹扫一次，如果是长期停运即停产时，应先确定水位后，再关闭电源。
十一、发生紧急事故时应及时报告领导并采取相应的措施，比如烧干锅、泄漏事故等。
如发现水位计中无水位显示，立即进行“叫水”试验判断是否严重缺水。
如果为少量缺水，可马上进行手动补水，如果是严重缺水，立即关闭水泵出水阀及电源，让锅炉自然冷却后，再进行故障的排除。
十二、按照《锅炉班交接班制度》进行交接班，接班人提前10分钟到达锅炉房，如接班人迟到或缺勤，交接人向领导报告，并坚守岗位直到接班人员到岗后方可离去。
十三、锅炉软化水质应经常化验，按照化验结果配比用药量或者对软水设备进行调整，保证水质达到生产要求。
罐车装卸作业安全操作规程
一、槽罐车罐装作业由仓库人员对运输部门制定的车辆在皮重过磅后，驾驶员在指定的时间、指定的地点停车，并关闭汽车发动机用手闸制动，有滑动可能时，应加防滑快；驾驶员检查槽罐车各类管道情况正常、放料阀门关闭后，准备灌装车作业。
二、由仓库书面通知车间负责人准备罐装作业；在相互询证确认要罐装的物料品名、规格、数量、去向，确认车辆皮重正常后，车间按照要求安排作业人员对停放准确的车辆进行罐装作业。
三、罐装作业人员应相对稳定，有熟练的操作经验、有责任心、工作认真负责；操作必须两人进行，先对槽罐车进行罐装前的检查，经查看确认罐内物料的液位、数量，槽罐车各类管道、进料、放料阀门情况正常；检查机、泵转动灵活，罐装系统管道、阀门情况正常，防腐料管无裂痕，真空系统开启且运行良好后方可罐装。
四、罐装作业现场严禁烟火，更不得有明火；作业人员穿戴必要的防护面具，现场必须有备用应急器材和防护用具（防毒面具、黄沙、铁锨或铁铲等）。
五、新车或检修后首次罐装的槽罐车，要求装料前必须检查处理，确认无其他介质后才可以进行
六、在正常罐装作业时，仓库人员、作业人员、车间负责人、运输部门负责人、驾驶员和押运员均不得离开现场；罐装过程中驾驶员不得随意启动车辆。
七、槽罐车真空管与料管相对位置要固定并且错开，真空管口在料管的上面，一定要离开一段距离，防止冲料或倒吸料液，造成事故。
八、在罐装过程中要一人在开关旁，随时准备关泵，一人在车上经常检查罐内物料数量、液位、严格掌握进料时间，严禁超装，严禁外溢；装料量不得超过规定范围允许的最大装料重量；关泵后必须复查液位，放尽管内积液，确认无误后撤掉各类管道，确保密封好盖板。
九、罐装完毕由罐装负责人通知驾驶员作业完毕，否则车辆严禁实驶离装料地点；同时驾驶员必须亲自确认槽罐车与罐装系统的所有连接件已经妥善分离，检查各切断阀门关闭正确，才准启动车体离开罐装现场；已经罐装好的车辆或空车严禁滞留在罐车现场。
十、液氯罐车进入卸车台后，把液氯罐车的连接体与卸液氯的连接体连接好，然后驾驶员与卸罐人员，同时检查，确认连接无误，由卸罐人员从司机手中收回钥匙，方可打开液氯罐车上的阀门，待卸车完毕，卸罐人员和
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