房地产经营管理住宅钢筋工程施工方案.docx
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房地产经营管理住宅钢筋工程施工方案
金泰花园40#楼
钢筋工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
日期：
2017年10月25日
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工安排4
3.1工期安排4
3.2劳动组织及职责分工4
3.3施工部署4
4.施工准备5
4.1技术准备5
4.2材料准备6
4.3钢筋订购仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；检验要求6
4.4材料的堆放和运输7
4.5机具准备8
4.6劳动力准备8
5.施工操作工艺9
5.1钢筋加工9
5.2钢筋的连接仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；安装14
6.质量标准及保证措施30
6.1质量标准30
6.2质量保证措施32
7.施工进度保证措施34
8.成品保护措施34
9.安全及环保注意事项35
9.1钢筋加工及安装35
9.2钢筋加工机械安全措施35
10.绿色施工管理36
1.编制依据
序号
项目名称
编号
1
施工图纸
2
施工组织设计
3
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2007
4
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
5
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
6
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（16G101）
7
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18—2012
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2015
9
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
10
《建筑工程施工质量检验评定统一标准》
GB50300-2013
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
金泰花园40#楼工程
2
工程地址
本工程位于位于金泰花园四期期，金泰花园东临燕山路，南至曹雪芹东道，西临新丰路，北至幸福道。
3
建设单位
唐山金塔房地产开发仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；
4
设计单位
圣帝国际建筑工程设计仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；
5
勘察单位
河北冀东建设工程仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；
6
监理单位
唐山科信工程建设监理有限责任公司
7
质量监督单位
唐山市丰润区质量监督站
8
施工总承包单位
唐山鹏通建筑工程仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；
2.2工程建筑、结构概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
9601.08m㎡
2
建筑层数
地上
11层。
地下
1层
3
层高
地上标准层
2.90m
地下
3.30m。
4
建筑高度
34.15m；
5
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
钢筋混凝土保护层厚度
标高
部位
保护层厚度（mm）
备注
±0.000以下
筏板、基础梁（底板及侧面钢筋）
40mm
筏板顶筋
25mm
基础梁顶筋
35mm
柱
25mm
梁
25mm
外墙外筋、外墙端柱外筋
40mm
外墙内筋、内墙钢筋
20mm
板
20mm
±0.000仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；部分：
剪力墙
15mm
梁
20mm
卫生间浴室梁
25mm
柱
20mm
板
15mm
卫生间浴室板，
20mm
露天阳台、楼梯、现场预制楼板
25mm
钢筋保护层标注定位：
1）表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
2）受力钢筋保护层厚度除满足上述要求外，且不应小于受力钢筋直径。
3）基础底面钢筋的保护层厚度，应从混凝土垫层顶面算起。
本工程所包括的钢筋规格如下：
等级
规格直径
HPB300
6mm
HRB400
8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm
3.施工安排
3.1工期安排
钢筋工程视总进度计划、月进度计划和周报而进行。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员职责分工
（1）项目总工：
负责项目经理部全面技术、质量工作；
（2）生产经理：
负责项目经理部全面生产、安全、协调工作；
（3）工程部：
负责现场钢筋、模板、混凝土技术工作贯彻执行以及施工过程监控；
（4）技术部：
负责施工技术方案的编制以及对施工过程进行监控；
（5）质检部：
负责对钢筋、模板、混凝土工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；负责钢筋工程验收；
（6）测量员：
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点、楼层内控点。
3.2.2劳务层负责人
（1）劳务层设钢筋施工员。
（2）劳务队负责钢筋放样，画配筋图，对钢筋加工、安装对工人进行交底，对钢筋加工、安装进行现场指导，负责施工过程的监控，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；进行自检，向项目部主管人员进行隐蔽工程申报。
3.3施工部署
3.3.1材料供应：
钢筋原材料选择有实力的供应商供应。
3.3.2钢筋加工：
统一在施工现场布置的钢筋加工场地进行全部钢筋加工。
3.3.3钢筋运输：
现场布1台塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
3.3.4总体部署1组施工作业队负责钢筋连接、绑扎的流水施工。
3.3.5物资部负责组织钢筋原材进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底。
3.3.6根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
3.3.7钢筋连接方式：
基础钢筋采用直螺纹连接；暗柱钢筋直径大于等于14mm的采用电渣压力焊或直螺纹连接，其余为绑扎搭接；剪力墙用搭接绑扎；梁、暗梁大于等于16mm的直螺纹连接，其余为搭接焊。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；现场施工有冲突的地方，提前仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
4.1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
4.1.4本工程水平钢筋直径≥16的钢筋采用直螺纹套筒连接。
竖向钢筋≥12的采用电渣压力焊连接。
操作人员经过培训，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；持有培训合格证书。
4.1.5对弯曲机、切断机、套丝机、力矩扳手等器具进场经检测部门检查合格，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；有合格证书。
4.1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后上岗。
4.1.7做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4.1.8做好工种间的交接检查记录，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；要由交接工长签字认可。
4.2材料准备
4.2.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
（为了节省钢筋，HRB400级钢可分9m和12m仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；种尺寸提出，以便搭配使用。
）
4.2.2根据工程进度分批进场直径为16mm、18mm、20mm的直螺纹钢筋套筒（A级），工程部提材料计划统一采购。
4.2.3采用预制混凝土垫块，根据保护层的厚度制作不同尺寸的垫块，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。
4.3钢筋订购仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；检验要求
4.3.1钢筋的订购
所需钢筋由物资部采购，根据相关的质量标准对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
4.3.2钢筋原材质量控制图
钢筋原材质量控制图
4.3.3钢筋的检验要求
（1）材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；经办人签名，必要时查仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；原件。
材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。
一、二级抗震框架梁、柱纵筋：
钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25，钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
（2）复试要求
①钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
②外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
③力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去不小于50cm，然后再截取仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品，退出现场，不能使用。
4.4材料的堆放和运输
4.4.1材料的堆放
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化或铺50mm厚碎石垫层，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；从中间向仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要砌筑300高120墙@1.5—2米，垫木厚度不应小于100mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
（1）钢筋原材进入现场后，按照“基础施工平面图”、“主体结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（2）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（3）钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用150mm×200mm的PVC
板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
4.4.2钢筋的运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，直接吊至施工作业层。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
4.5机具准备
（1）塔吊要正常运转，保证垂直运输；
（2）钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋弯曲机
2台
3
钢筋调直机
1台
4
直螺纹套丝机
1台
5
电焊机
2台
6
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
4.6劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由分包公司组织。
5.施工操作工艺
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋加工工序：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>12仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；方面检查原因，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；及时调整直模的偏移量。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；冲击刀片刀口的距离：
直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm；直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
（4）钢筋弯曲：
现场设置2台钢筋弯曲机，可成型直径6～32mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
①受力纵筋:
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
②箍筋:
箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°,箍筋弯后的平直部分长度为10d和75mm中较大值。
5.1.2钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
本工程独立基础尺寸均大于2.5米，根据11G101-3：
当独立基础底板长度≥2500mm时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可减短10%配置，即底板配筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍。
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；应增加钢筋搭接长度。
①弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点：
一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；者之间的差值称为弯曲调整值。
弯曲调整值，根据理论推算仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；结合实践经验，列于下表。
钢筋弯曲时的量度方法
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径。
②弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
在生产实践中，由于实际弯心直径仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩长度（mm）
40
6d
5.5d
5d
4.5d
③箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见下图和下表。
箍筋量度方法
（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸
钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；配料单一致,仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
aⅠ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径Ф10为25㎜，Ф8为20㎜，Ф6为15㎜。
b箍筋末端的135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍;平直长度为钢筋直径的10倍。
c钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.1.3钢筋成型
（1）主筋成型：
a直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。
其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。
bHPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
（如图所示）
cHPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
钢筋规格
6
8
10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
18
24
30
dHRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：
e冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
（2）箍筋成型：
a箍筋端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
b弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。
本工程箍筋主要为φ8、φ10等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜。
c箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。
（见下图）
弯钩平直长度
规格
φ6.5
8
10
12
14
平直长度
65mm
80mm
100mm
120mm
140mm
（3）拉钩：
本工程墙体拉钩的钢筋规格有8、10、12等，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。
（80mm、100mm、120mm）
（见下图）
拉钩平直长度
规格
φ6
8
10
12
平直长度
75mm
80mm
100mm
120mm
（4）马凳的制作：
为了保证板的截面尺寸，在板筋仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；板抗负弯矩筋间加马凳，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度。
（5）绑扎用铁丝：
绑扎大于直径12的钢筋采用20#铁丝，小于12的钢筋采用22#铁丝，铁丝预先用无齿锯断好。
绑扎≥14的铁丝断2截，绑扎＜14的铁丝断3截。
（6）加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。
5.1.4钢筋下料加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±5
5.2钢筋的连接仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；安装
本工程水平钢筋直径≥16mm的全部采用直螺纹套筒的连接方式，对于钢筋直径＜16mm的钢筋全部采用绑扎搭接的施工方法。
竖向钢筋直径≥12的采用电渣压力焊连接，采用直罗纹机械连接时，其接头等级按Ⅱ级。
采用直罗纹机械连接按Ⅱ级接头时，受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，钢筋接头百分率可不受限制，但钢筋接头的设置要尽可能避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，若实在无法避开时，所采用的Ⅱ级钢筋接头百分率不应大于50%。
受力钢筋接头位置应相互错开，采用焊接、直螺纹机械连接时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面面积的百分率应小于下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
焊接、机械连接
50（Ⅱ级接头应力较大处）
Ⅱ级接头应力较小处接头不受限
不限
绑扎连接
25
50
钢筋的焊接、机械连接应严格遵守《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接接验收规程》JGJ18中的相关规定。
在施工中，当需要
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