钢筋砼护坡桩施工方案.docx
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钢筋砼护坡桩施工方案
7.7钢筋混凝土桩垂直支护沟槽
一、沟槽钢筋混凝土桩支护设计
1、玉带河大街
采用护坡桩挂网喷射混凝土支护，在护坡桩桩间挂网喷射混凝土，冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑。
※护坡桩技术参数
采用长螺旋钻机成孔，超流态混凝土灌注，反插钢筋笼工艺。
桩径
桩顶埋深（m）
桩孔深（m）
嵌固深度（m）
笼长（m）
桩中心距（m）
笼径
配筋
砼强度
φ600
1.8m
13
8m
10.2
1.2
φ500
14Ф18
C30
※连梁技术参数
尺寸600×700（高×宽），配筋为12Φ20，箍筋为Φ8＠200，浇筑C30砼。
※桩间挂网喷砼
桩间土修成内凹形，采用插钢筋满挂钢板网喷射混凝土方法加固。
插筋为φ12“T”字形钢筋，纵筋长0.70m，横筋长0.20m，采用桩身打膨胀栓，竖向间距1.0m，用钢筋将网片与其焊接，保证网片与桩的有效连接。
面层挂4cm*6cm钢板网，用插筋和φ6.5“U”形卡固定。
面层喷射100mm厚的C20细石混凝土，混凝土经验配合比为水泥：
砂子：
石屑=1：
2：
2，混凝土坍落度为40~60mm。
U形卡布置密度应保证钢板网固定牢固，不起鼓；钢板网与坡面之间用小砖、石块垫起，保护层厚度约30mm。
※冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑
玉带河大街段（0+250－0+539）及赵登禹大街起头段均采用钢筋混凝土桩支护。
2-3*2.6m雨水方沟结构外皮宽度7.5m，两侧各增加1m肥槽，即两侧钢筋混凝土桩之间的净距为9.5m，检查井处加宽。
沟槽采用分步开挖支护形式，采用人工配合小型机械开挖，支撑后机械无法施工的部位全部采用人工开挖。
由于现场无条件存土，沟槽开挖的土方全部运弃至10km暂存，回填时再运回。
玉带河大街段雨水方沟暂不考虑降水，施工时如需降水，再另拟定降水方案。
沟槽钢筋混凝土桩支护布置图如下：
钢筋砼护坡桩施工方案
采用护坡桩挂网喷射混凝土支护，在护坡桩桩间挂网喷射混凝土，冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑。
※护坡桩技术参数
采用长螺旋钻机成孔，超流态混凝土灌注，反插钢筋笼工艺。
桩径
桩顶埋深（m）
桩孔深（m）
嵌固深度（m）
笼长（m）
桩中心距（m）
笼径
配筋
砼强度
φ600
1.8m
13
7m
10.2
1.2
φ500
14Ф18
C30
※连梁技术参数
尺寸600×700（高×宽），配筋为12Φ20，箍筋为Φ8＠200，浇筑C30砼。
※桩间挂网喷砼
桩间土修成内凹形，采用插钢筋满挂钢板网喷射混凝土方法加固。
插筋为φ12“T”字形钢筋，纵筋长0.70m，横筋长0.20m，采用桩身打膨胀栓，竖向间距1.0m，用钢筋将网片与其焊接，保证网片与桩的有效连接。
面层挂4cm*6cm钢板网，用插筋和φ6.5“U”形卡固定。
面层喷射100mm厚的C20细石混凝土，混凝土经验配合比为水泥：
砂子：
石屑=1：
2：
2，混凝土坍落度为40~60mm。
U形卡布置密度应保证钢板网固定牢固，不起鼓；钢板网与坡面之间用小砖、石块垫起，保护层厚度约30mm。
※冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑
其中雨水方沟及支线在结构外1m处设钢筋砼桩，预留1m肥槽。
采用护坡桩挂网喷射混凝土支护，在护坡桩桩间挂网喷射混凝土，冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑。
※护坡桩技术参数
采用长螺旋钻机成孔，超流态混凝土灌注，反插钢筋笼工艺。
桩径
桩顶埋深（m）
桩孔深（m）
嵌固深度（m）
笼长（m）
桩中心距（m）
笼径
配筋
砼强度
φ600
1.8m
10
5m
7.2
1.2
φ500
14Ф18
C30
※连梁技术参数
尺寸600×700（高×宽），配筋为12Φ20，箍筋为Φ8＠200，浇筑C30砼。
※桩间挂网喷砼
与以上相同
※冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑
支线管道处桩在管线及检查井外1m设置，预留1m肥槽。
采用护坡桩挂网喷射混凝土支护，在护坡桩桩间挂网喷射混凝土，冠梁两端加2道φ325×8@3000钢管支撑。
※护坡桩技术参数
采用长螺旋钻机成孔，超流态混凝土灌注，反插钢筋笼工艺。
桩径
桩顶埋深（m）
桩孔深（m）
嵌固深度（m）
笼长（m）
桩中心距（m）
笼径
配筋
砼强度
φ1000
2m
20
9m
17
1.2
φ900
24Ф22
C30
※连梁技术参数
尺寸800×1100（高×宽），配筋为18Φ22，箍筋为Φ10＠200，浇筑C30砼。
※桩间挂网喷砼
与以上相同
※冠梁两端加2道φ325×12@3000钢管支撑
污水管线及支线管道处桩在管线及检查井外1m设置，预留1m肥槽；污水主管线检查井外宽2.8m，故槽底宽4.8m。
5、沟槽土方及降水
沟槽采用分步开挖支护形式，采用人工配合小型机械开挖，支撑后机械无法施工的部位全部采用人工开挖。
由于现场无条件存土，沟槽开挖的土方全部运弃至10km暂存，回填时再运回。
大街段雨水方沟暂不考虑降水，施工时如需降水，再另拟定降水方案。
6、沟槽钢筋混凝土桩支护布置图如下：
二、主要施工方法
1、施工工艺流程
根据工程条件、现场条件、设计要求，根据我公司在拟建场区附近的施工经验，我司拟采用长螺旋压灌桩后插筋施工工艺。
长螺旋压灌桩后插筋施工工艺，此工艺方便快捷、利于环保、确保质量，解决了水下灌注混凝土施工工艺的缺点，充分利用了CFG桩施工工艺的优点。
另外，此施工工艺没有泥浆排放，不怕地下水位高，桩底无虚土，孔径有保证，后插钢筋笼可保证桩身混凝土密实，利用国内现有设备，成桩速度快，质量容易控制，可杜绝塌孔、夹渣、断桩等质量事故的发生。
本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔，孔深达到设计位置时，开始用混凝土泵，通过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内，首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护。
2、质量保证措施
（1）放线定桩位
使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经监理工程师验收合格。
放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。
（2）钻机就位
采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。
（3）成孔
采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。
钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆1~3分钟，做好灌注混凝土的准备。
（4）底部浇灌超流态砼
超流态细石砼坍落度控制在20±2cm，石子粒径控制在0.5~1.0cm。
逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。
（5）钻机移位
钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。
（6）吊放钢筋笼
钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。
a钢筋笼采用两点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。
b钢筋笼吊装采用16t汽车吊，钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。
c吊点加强焊接，确保吊装稳固。
吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
d吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。
（7）震动提钢管
由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30~0.50m，震动器及无缝钢管提起时不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插1.0m。
（8）养护
刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于0.50m。
长螺旋压灌超流态砼护坡桩施工工艺流程
（9）钢板网制作与安装
桩间挂网采用成品钢板网，严格按照设计要求铺设加固。
网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。
面墙喷射混凝土：
1）本工程为重要工程，应进行强度试配。
2）喷射施工过程中严格计量配比，特别是水灰比控制。
3）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。
4）喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1m。
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