产品外观质量检查细则.docx
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产品外观质量检查细则
时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁
产品质量检查细则
1、主题内容与适用范围
1.1本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的质量标准、检查方法和检查工具。
1.2本标准适用于按TB/T3043-2005标准生产的后张法简支T梁检查和验收。
2、引用标准
2.1TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》。
2.2TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》。
2.3XK17-004号《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》。
2.4通桥（2005）2201-I、通桥（2005）2201-II《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》。
2.5QB/EJYZ－2－2014《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则》。
2.6TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
3、外观与外形尺寸检查
3.1外观
3.1.1空洞
3.1.1.1质量标准
空洞深度≯30mm且长度≯50mm。
深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的1.5倍。
3.1.1.2检查方法：
直接测量
3.1.1.3检查工具：
钢板尺、深度尺。
3.1.2不平整
3.1.2.1质量标准
混凝土表面凸起或凹下（包括错台）≯5mm/m（深度≯5mm）。
3.1.2.2检查方法：
直接测量。
3.1.2.3检查工具：
钢板尺。
3.1.3蜂窝麻面
3.1.3.1质量标准
深度≯5mm长度≯10mm
3.1.3.2检查方法：
直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的，以5个/m2以上即构成一个缺陷。
3.1.3.3检查工具：
钢板尺。
3.1.4硬伤掉角
3.1.4.1质量标准：
深度≯30mm，长度≯50mm
3.1.4.2检查方法：
直接测量，深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的1.5倍。
3.1.4.3检查工具：
钢板尺。
3.1.5石子堆垒
3.1.5.1质量标准
长度≯100mm。
3.1.5.2检查方法：
直接测量梁体表面跑浆，石子堆垒、沾皮的长度。
3.1.5.3检查工具：
钢板尺。
3.1.6露筋
3.1.6.1质量标准
不允许露筋。
3.1.6.2检查方法：
目测，发现露筋不计长度。
3.1.7桥面淤水
3.1.7.1质量标准
排水畅通，桥面不平度≯5mm/m，检查保护层表面。
3.1.7.2检查方法：
靠量桥面任何一个方向，每片梁测点不得少于5处。
3.1.7.3检查工具：
楔形塞尺、1m靠尺。
3.1.8污染
3.1.8.1质量标准：
梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕。
3.1.8.2检查方法：
目测，在梁体表面观察。
3.1.9色差
3.1.9.1质量标准
梁体表面色差面积≯1m2
3.1.9.2检查方法：
目测，在梁体表面观察。
3.1.10锈蚀
3.1.10.1质量标准
预埋件表面不允许锈蚀。
3.1.10.2检查方法：
目测，支座板、T型钢、联结板表面。
3.1.11非预应力部位表面裂纹
3.1.11.1质量标准
宽度≯0.2mm，不计长度。
3.1.11.2检查方法：
目测桥面保护层、联结板、横隔板、挡碴墙、端边墙、梁体封锚部位。
用眼观察裂纹，用10～20倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度。
3.1.11.3检查工具：
10～20倍刻度放大镜。
3.1.12预应力部位表面裂纹。
3.1.12.1质量标准
不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）。
3.1.12.2检查方法：
用放大镜观察桥面保护层、联结板、横隔板、挡碴墙、端边墙、梁体封锚部位以外的任何部位。
观察裂纹，不计长度，不计宽度。
3.1.12.3检查工具：
10倍放大镜及10～20倍刻度放大镜。
3.1.13龟裂
3.1.13.1质量标准
梁体表面不应有龟裂
3.1.13.2检查方法：
用10倍放大镜观察裂纹，用10～20倍刻度放大镜量裂纹宽度。
3.1.13.3检查工具：
10倍放大镜及10～20倍刻度放大镜。
3.2产品外形尺寸
▲3.2.1桥梁全长
3.2.1.1质量标准
全长±20mm
3.2.1.2检查方法：
用150N拉力测梁底内、外侧全长及桥面内、外侧全长。
3.2.1.3检查工具：
50m钢卷尺、200N弹簧秤、夹尺钳。
▲3.2.2桥梁跨度
3.2.2.1质量标准
跨度±20mm
3.2.2.2检查方法：
用150N拉力测量梁体内、外侧两端支座板螺栓中心间的距离。
3.2.2.3检查工具：
50m钢卷尺、200N弹簧秤、夹尺钳、跨度样板尺。
3.2.3下翼缘宽度
3.2.3.1质量标准
允许偏差+20mm、0
3.2.3.2检查方法：
用钢卷尺直接测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处的下翼缘宽度。
注：
L—梁的跨度。
3.2.3.3检查工具：
5m钢卷尺。
3.2.4腹板厚度
3.2.4.1质量标准
允许偏差+15mm、0
3.2.4.2检查方法：
用“U”型样杆尺和1m钢板尺测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处的腹板厚度（见图1）。
图1：
检测梁体腹板厚度示意图
3.2.4.3检查工具：
“U”型样杆尺、1m钢板尺。
3.2.5桥面内、外侧偏离设计位置
3.2.5.1质量标准
允许偏差+20mm、-10mm
3.2.5.2检查方法：
以桥面中心线为基准，用5m钢卷尺测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处的桥面内、外侧至梁中心线距离。
注：
确定梁体的中心线见下图.
图2：
圆弧法确定中心线示意图
3.2.5.3检查工具：
水平样杆尺、5m钢卷尺、线锤。
3.2.6桥面宽度
3.2.6.1质量标准
允许偏差+10、-5mm。
3.2.6.2检查方法：
用5m钢卷尺测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处桥面宽度或计算桥面内外侧距离的和。
3.2.6.3检查工具：
钢卷尺
3.2.7梁高
3.2.7.1质量标准
允许偏差+12、-5mm。
3.2.7.2检查方法：
直接测量成品梁梁端中线处端边墙顶面至梁底面之间的距离。
3.2.7.3检查工具：
钢板尺，钢卷尺
3.2.8梁上拱
3.2.8.1质量标准
梁上拱≤L/1000（L为跨度）
3.2.8.2检查方法：
以支座中心为基准测量跨中处梁底的上拱度（终张拉30天）。
3.2.8.3检查工具：
水准仪
3.2.9挡碴墙厚度
3.2.9.1质量标准
允许偏差+15mm、0
3.2.9.2检查方法：
直接测量最不利处5点以上。
3.2.9.3检查工具：
钢卷尺或钢板尺。
3.2.10表面垂直度
3.2.10.1质量标准
表面垂直度≤3mm/m
3.2.10.2检查方法：
用“L”型直角尺检测梁体梁端、1/4L、跨中、3/4L及梁端处梁表面不垂直度（见图3）。
图3：
垂直度测量方法
3.2.10.3检查工具：
“L”型直角尺、钢卷尺。
3.2.11表面平整度
3.2.11.1质量标准
表面平整度≤5mm/m
3.2.11.2检查方法：
检查任意点。
3.2.11.3检查工具：
楔形塞尺，1m靠尺。
4、预埋件
4.1T型钢
4.1.1偏离设计位置
4.1.1.1质量标准
允许偏差±10mm
4.1.1.2检查方法：
直接测量相邻T钢中心线之间距离。
4.1.1.3检查工具：
钢卷尺。
4.1.2螺栓孔垂直位置
4.1.2.1质量标准
允许偏差±10mm
4.1.2.2检查方法：
直接测量任意4个T钢螺栓孔至梁体之间的距离。
4.1.2.3检查工具：
游标卡尺。
4.1.3上下孔中心距
4.1.3.1质量标准
允许偏差±1mm
4.1.3.2检查方法：
直接测量任意4个T钢螺栓孔之间的距离。
4.1.3.3检查工具：
游标卡尺。
4.1.4外露T钢
4.1.4.1质量标准
防腐处理、正直无伤、螺栓孔完整、清渣涂油
4.1.4.2检查方法：
目测。
4.2横隔板
4.2.1.1质量标准
允许位置偏差≤10mm，厚度允许偏差+20mm，0
4.2.1.2检查方法：
纵向，以梁端为基准点，连续测量两相邻板长度中心之间的距离；横向，用拉线分别测量板长度中心与桥面中心线间的水平距离。
4.2.1.3检查工具：
，50m钢卷尺，5m钢卷尺、钢板尺、线锤
4.2.2横向预应力管道
4.2.2.1质量标准
横向预应力管道位置偏离设计位置≤5㎜；孔道孔径允许偏差+10mm，-5mm。
4.2.2.2检查方法：
测量相邻管道中心纵横向间的距离，用钢板尺直接测量孔径。
4.2.2.3检查工具：
50m钢卷尺、专用钢管，钢卷尺，钢板尺。
4.3连接角钢
4.3.1质量标准
偏离设计位置允许±10mm；上下两端偏差≤20mm；表面无灰浆。
4.3.2检查方法：
目测，直接测量，测量角钢长度中心位置与设计位置偏差和测量每个连接角钢上、下两点偏差。
4.3.3检查工具：
钢板尺、钢卷尺，线锤。
4.4支座板
4.4.1每块边缘高差
4.4.1.1质量标准
边缘高差≤1mm。
4.4.1.2检查方法：
用水平尺靠量，用塞尺量边缘高差。
4.4.1.3检查工具：
1m水平尺、塞尺。
4.4.2螺栓垂直度
4.4.2.1质量标准
垂直梁底板，允许偏差1％。
4.4.2.2检查方法：
逐个目测，带上螺栓，用直角尺靠量螺栓垂直度。
4.4.2.3检查工具：
直角尺，支座螺栓，卷尺。
4.4.3外露底面
4.4.3.1质量标准
平整、无损、无飞边、无空腹声、防锈。
4.4.3.2检查方法：
逐块目测外露底面，采用锤子锤击。
4.4.3.3检查工具：
锤子。
▲4.4.4螺栓孔中心位置偏差
4.4.4.1质量标准
允许偏差≤2.0mm
4.4.4.2检查方法：
测量每块支座板螺栓孔中心距离（包括对角线）。
4.4.4.3检查工具：
1m游标卡尺。
4.4.5支座中心线横向偏离设计位置
4.4.5.1质量标准
允许偏差≤3mm
4.4.5.2检查方法：
测量支座板中心与梁底中心偏差。
4.4.5.3检查工具：
钢卷尺或钢板尺。
4.5泄水管、管盖
4.5.1质量标准
完整、齐全、安装牢固、泄水管垂直、耐老化、耐腐蚀、流水面不高于桥面。
4.5.2检查方法：
逐个目测。
4.6金属桥牌
4.6.1质量标准
项目齐全，生产许可证编号、标志正确，清晰耐久，安装牢固。
4.6.2检查方法：
逐片梁目测金属桥牌。
4.7预留筋
4.7.1质量标准
设置齐全，数量正确
4.7.2检查方法：
目测，必须时用钢卷尺测量或测量定位尺寸。
4.7.3检查工具：
钢卷尺。
4.8钢筋保护层
4.8.1构造筋保护层厚度
4.8.1.1质量标准
保护层厚度允许偏差＋5mm，0
4.8.1.2检查方法：
钢筋保护层测试仪在梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处的梁底板直接测量。
4.8.1.3检查工具：
钢筋保护层测试仪。
4.8.2预应力筋保护层厚度
4.8.2.1质量标准
满足图纸要求且梁底≮50mm。
4.8.2.2检查方法：
钢板尺测成型钢筋笼预应力孔道的保护层厚度，不少于5处。
4.8.2.3检查工具：
钢板尺。
5．防水层保护层
▲5.1防水层
5.1.1质量标准：
防水卷材、涂料符合TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》及通桥（2006）8061《客货共线铁路桥梁防水体系》相关标准的要求。
5.1.2检测方法：
现场检查防水卷材、涂料及检验报告。
5.2保护层
5.2.1质量标准
符合TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》的规定和设计图纸的要求，保护层表面应压光无裂纹、坡度正确。
5.2.2检查方法:
检查桥面外观，检测1/4L、跨中、3/4L处桥面横向坡度及梁端纵向坡度，将梁的两支点等高垫平，用水准仪或水平尺配合钢板尺测量。
5.2.3检查工具：
水准仪，水平尺、钢板尺。
6、混凝土强度及弹性模量
▲6.1梁体砼强度
6.1.1质量标准
混凝土试件28天标养强度不低于设计C55的规定，前期10片梁按照标准差未知法（每片梁随机取5组试件评定合格），正常生产以后按照标准差已知法（每片梁随机取4组试件评定合格）。
6.1.2检查方法：
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验及TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》。
6.1.3试验设备：
压力试验机。
6.2初张拉砼强度
6.2.1质量标准
每片梁随机抽取1组立方体随养试件进行抗压强度试验，验收强度不低于33.5MPa.
6.2.2检测方法：
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。
6.2.3试验设备：
压力试验机。
▲6.3终张拉砼强度
6.3.1质量标准
每片梁随机抽取1组立方体随养试件进行抗压强度试验，龄期不低于14d，验收强度不低于58.5MPa。
6.3.2检测方法：
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。
6.3.3试验设备：
压力试验机。
6.4桥面保护层砼强度
6.4.1质量标准
28天标养强度不低于设计C40的规定。
前期10个工作班按照标准差未知法（每工作班随机取5组试件评定合格），正常生产以后按照标准差已知法（每工作班随机取4组试件评定合格）。
6.4.2检测方法：
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验及TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》。
6.4.3试验设备：
压力试验机。
6.5封锚砼强度
6.5.1质量标准
28天标养强度不低于设计C55的规定。
前期10个工作班按照标准差未知法（每工作班随机取5组试件评定合格），正常生产以后按照标准差已知法（每工作班随机取4组试件评定合格）。
6.5.2检测方法：
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验及TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》。
6.5.3试验设备：
压力试验机。
▲6.6终张拉砼弹模
6.6.1质量标准
每片梁随机抽取1组弹模随养试件进行试验，龄期不低于14d，梁体终张拉时，梁体砼弹性模量满足设计要求。
6.6.2检查方法：
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行静力受压弹性模量试验。
6.6.3试验设备：
压力试验机。
▲6.7梁体砼弹模
6.7.1质量标准
梁体砼28天标养弹性模量满足设计要求。
6.7.2检查方法：
按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行静力受压弹性模量试验。
6.7.3试验设备：
压力试验机。
7、管道压浆
7.1水泥浆强度
7.1.1质量标准
管道内水泥浆密实，随机每1工作班取40×40×160mm试件3组，标养抗压强度28d≥50MPa、抗折强度28d≥10MPa。
7.1.2检查方法：
按TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》及GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》要求进行抗压抗折强度试验。
7.1.3试验设备：
压力试验机，抗折试验机，专用抗折夹具。
8、混凝土耐久性
▲8.1预防碱-骨料反应
8.1.1质量指标
不应使用碱-碳酸反应的活性骨料。
碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率≤0.10%。
8.1.2检测方法：
按TB/T2922.3-1998，TB/T2922.5-2002，TB/T3054-2002规定及标准进行检验。
8.1.3试验设备：
比长仪、温度养护箱、火焰光度计、天平。
▲8.2抗冻性
8.2.1质量指标
56d标养混凝土相对动弹性模量不低于60%，质量损失不超过5%。
8.2.2检测方法：
GB/T50082-2009快冻法－17℃～8℃，200次快速冻融循环。
8.2.3检测设备及量器具：
冻融试验机、动弹仪、电子天平。
▲8.3抗渗性
8.3.1质量标准
56d标养混凝土抗渗等级≥P20
8.3.2检测方法：
GB/T50082-2009
8.3.3检测设备及量器具：
抗渗仪。
▲8.4抗氯离子渗透
8.4.1质量标准：
56d标养混凝土氯离子渗透电量≤1000C
8.4.2检测方法：
GB/T50082-2009
8.4.3检测设备及量器具：
氯离子渗透仪。
▲8.5耐腐蚀性
8.5.1质量标准
符合设计要求
8.5.2检测方法：
GB/T749-2008
8.5.3检测设备及量器具：
抗折仪。
9、▲静载弯曲抗裂试验
9.1质量标准
①全预应力梁：
Kf=1.20不裂
②静活载挠度：
ψ*f实测/L≤1.05*f设计/L
9.2静载方法及设备：
按TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》。
10、存梁悬出长度
10.1质量标准
满足设计要求：
存梁支点距梁端距离32m梁≤3m、24m梁≤2.4m
检查方法:
钢卷尺直接测量端部到支点距离。
11、其他
以上打“▲”的14项为关键项点，其质量标准必须达到设计要求，其他项为主要项点,允许有扣分项，但每片梁得分不得低于80分。
12、附件
附件1桥梁外检专用量器具配置表
序号
名称
型号规格
数量
精度等级
1
钢直尺
1000mm
3
1mm
2
线纹钢直角尺
0-300mm
2
1mm
3
水平尺
1000mm
2
/
4
水平尺
600mm
2
/
5
宽座角尺
（100*63）mm
2
1级
6
宽座角尺
（315×200）mm
2
1级
7
钢卷尺
10m
5
1mm
8
钢卷尺
5m
10
1mm
9
钢卷尺
50m
8
1mm
10
塞尺
0.02-1.00mm
2
/
11
楔形塞尺
15mm
2
1mm
12
深度游标卡尺
0-300mm
2
0.02mm
13
游标卡尺
0-1000mm
2
0.02mm
14
游标卡尺
0-500mm
2
0.02mm
15
靠尺
1000mm
2
合格
16
防水涂料测厚仪
ZSY-12
1
0-10mm
17
刻度放大镜
20倍
1
18
普通放大镜
表盘直径10，10倍
3
19
秒表
1
20
L型直角尺（自己加工）
780*1720mm
1
21
U型尺（自己加工）
1000*1500mm
1
22
跨度样板尺（自己加工）
20m、24m、32m
各一套
23
支座分中样板尺（自己加工）
20m、24m、32m
各一套
24
水平样杆尺（自己加工）
1
配套
25
线垂
2
26
弹簧秤
200N
2
和50m卷尺配套
27
夹尺钳（自己加工）
/
4
28
分中规（自己加工）
/
2
合格
29
指挥用电喇叭
1
升级会员 