常减压炼油工段仿真软件.docx
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常减压炼油工段仿真软件
常减压炼油工段仿真软件
操作说明书
北京东方仿真软件技术有限公司
2009年1月
第一章装置概况1
第一节工艺流程简述1
第二节主要设备工艺控制指标4
一、闪蒸塔T-1014
二、常压塔T-1025
三、减压塔5
四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-1035
第三节主要调节器、仪表6
第二章装置冷态开工过程9
第一节开车准备9
第二节冷态开车10
第三章装置正常停工过程21
第一节降量21
第二节降量关侧线阶段22
第三节装置打循环及炉子熄火23
第四章紧急停车24
第五章事故列表25
第一节原油中断25
第二节供电中断25
第三节循环水中断26
第四节供汽中断26
第五节净化风中断27
第六节加热炉着火27
第七节常压塔底泵停27
第八节（常顶回流阀）阀卡10%28
第九节（减压塔出料阀）阀卡10%28
第十节闪蒸塔底泵抽空29
第十一节减压炉息火29
第十二节抽-1故障29
第十三节低压闪电30
第十四节高压闪电30
第十五节原油含水31
第六章评分细则31
第一节评分规则31
第二节冷态开车质量评分32
第七章下位机画面设计33
第一章装置概况
本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。
同时，在高压电场的作用下，使油水分离。
脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。
然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。
拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。
在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。
第一节工艺流程简述
一、原油系统换热
罐区原油（65℃）由原油泵（P101/1,2）抽入装置后，首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽油（H-101/1-4）换热至80℃左右,然后分两路进行换热:
一路原油与减一线（H-102/1,2）、减三线（H-103/1,2）、减一中（H-105/1,2）换热至140℃（TIC1101）左右；另一路原油与减二线（H-106/1,2）、常一线（H-107）、常二线（H-108/1,2）、常三线（H-109/1,2）换热至140℃（TI1101）左右，然后两路汇合后进入电脱盐罐（R-101/1,2）进行脱盐脱水。
脱盐后原油（130℃左右）从电脱盐出来分两路进行换热，一路原油与减三线（H-103/3,4）、减渣油（H-104/3-7）、减三线（H-103/5,6）换热至235℃（TI1134）左右;二路原油与常一中（H-111/1-3）、常二线（H-108/3）、常三线（H-109/3）、减二线（H-106/5,6）、常二中（H-112/2,3）、常三线（H-109/4）换热至235℃（TIC1103）左右;两路汇合后进入闪蒸塔（T-101）。
也可直接进入常压炉。
闪蒸塔顶油汽以180℃（TI1131）左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器（H-101/1-4）,空冷器（L-101/1-3）。
拔头原油经拔头原油泵（P102/1,2）抽出与减四线（H-113/1）换热后分两路:
一路与减二中（H-110/2-4）,减四线（H-113/2）换热至281℃（TIC1102）左右;二路与减渣油（H-104/8-11）换热至281℃（TI1132）左右,两路汇合后与减渣油（H-104/12-14）换热至306.8℃（TI1106）左右再分两路进入常压炉对流室加热,然后再进入常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔（T-102）进料段进行分馏。
二、常压塔
常压塔顶油先与原油（H-101/1-4）换热后进入空冷（L-101/1,2）,再入后冷器（L-101/3）冷却,然后进入汽油回流罐（R-102）进行脱水,切出的水放入下水道。
汽油经过汽油泵（P103/1,2）一部分打顶回流,一部分外放。
不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐（R-103）,冷凝下来的汽油由R-103底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产瓦斯燃烧,或放空。
常一线从常压塔第32层（或30层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）上段,汽提油汽返回常压塔第34层塔板上,油则由泵（P106/1,P106/B）自常一线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-107）后经冷却器（L-102）冷却至70℃左右出装置。
常二线从常压塔第22层（或20层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）中段,汽提油汽返回常压塔第24层塔板上,油则由泵（P107,P106/B）自常二线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-108/1,2）后经冷却器（L-103）冷却至70℃左右出装置。
常三线从常压塔第11层（或9层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）下段,汽提油汽返回常压塔第14层塔板上,油则由泵（P108/1,2）自常三线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-109/1-4）后经冷却器（L-104）冷却至70℃左右出装置。
常压一中油自常压塔顶第25层板上由泵（P104/1,P104/B）抽出与原油换热（H-111/1-3）后返回常压塔第29层塔板上。
常压二中油自常压塔顶第15层板上由泵（P104/B,P105）抽出与原油换热（H-112/2,3）后返回常压塔第19层塔板上。
常压渣油经塔底泵（P109/1,2）自常压塔T-102底抽出，分两路去减压炉（炉-102,103）对流室,辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔（T-104）进料段进行减压分馏。
三、减压塔
减顶油汽二级经抽真空系统后,不凝汽自L-110/1,2放空或入减压炉（炉-102）作自产瓦斯燃烧。
冷凝部分进入减顶油水分离器（R-104）切水,切出的水放入下水道,污油进入污油罐进一步脱水后由泵（P118/1,2）抽出装置,或由缓蚀剂泵抽出去闪蒸塔进料段或常一中进行回炼。
减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵（P112/1,P112/B）抽出与原油换热（H-102/1,2）后经冷却器（L-105/1,2）冷却至45℃左右,一部分外放,另一部分去减顶作回流用。
减二线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）上段,油汽返回减压塔,油则由泵（P113,P112/B）抽出与原油换热（H-106/1-6）后经冷却器（L-106）冷却至50℃左右出装置。
减三线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）中段,油汽返回减压塔,油则由泵（P114/1,P114/B）抽出与原油换热（H-103/1-6）后经冷却器（L-107）冷却至80℃左右出装置。
减四线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）下段,油汽返回减压塔,油则由泵（P115,P114/B）抽出,一部分先与原油换热（H-113/1,2）,再与软化水换热（H-113/3,4->H-114/1,2）后经冷却器（L-108）冷却至50--85℃左右出装置;另一部分打入减压塔四线集油箱下部作净洗油用。
冲洗油自减压塔由泵（P116/1,2）抽出后与L-109/2换热,一部分返塔作脏洗油用,另一部分外放。
减一中油自减压塔一,二线之间由泵（P110/1,P110/B）抽出与软化水换热（H-105/3）,再与原油换热（H-105/1,2）后返回减压塔。
减二中油自减压塔三,四线之间由泵（P111,P110/B）抽出与原油换热（H-110/2-4）后返回减压塔。
减压渣油自减压塔底由由泵（P117/1,2）抽出与原油换热（H-104/3-14）后,经冷却器（L-109）冷却后出装置。
第二节主要设备工艺控制指标
一、闪蒸塔T-101
名称
温度（℃）
压力（表）（MPA）
流量（T/H）
进料流量
235
0.065
126.262
塔底出料
228
0.065
121.212
塔顶出料
230
0.065
5.05
二、常压塔T-102
名称
温度（℃）
压力（表）（MPA）
流量（T/H）
常顶回流出塔
120
0.058
常顶回流返塔
35
10.9
常一线馏出
175
6.3
常二线馏出
245
7.6
常三线馏出
296
8.94
进料
345
121.2121
常一中出/返
210/150
24.499
常二中出/返
270/210
28.0
常压塔底
343
101.8
三、减压塔
名称
温度（℃）
压力（MPa）
流量（T/H）
减顶出塔
70
-0.09
减一线馏出/回流
150/50
17.21/13.
减二线馏出
260
11.36
减三线馏出
295
11.36
减四线馏出
330
10.1
进料
385
减一中出/返
220/180
59.77
减二中出/返
305/245
46.687
脏油出/返
减压塔底
362
61.98
四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103
名称
氧含量（%）
炉膛负压（MMHG）
炉膛温度（℃）
炉出口温度（℃）
F-101
3~6
-2.0
610.0
368.0
F-102
3~6
-2.0
770.0
385.0
F-103
3~6
-2.0
730.0
385.0
第三节主要调节器、仪表
一、调节器
序号
位号
正常值
单位
说明
1
FIC1101
126.2
T/H
原油进料
2
FIC1104
121.2
T/H
T101塔底出料
3
FIC1106
60.6
T/H
炉F101的一路进料
4
FIC1107
60.6
T/H
炉F101的另一路进料
5
FIC1111
51.9
T/H
炉F102的进料
6
FIC1112
51.9
T/H
炉F103的进料
7
FIC1207
61.2
T/H
T104塔底出料
8
FIC1117
6.35
T/H
R101/1洗涤水进料
9
FIC1118
6.35
T/H
R101/2洗涤水进料
10
FIC1116
6.36
T/H
常一线汽提塔出料
11
FIC1115
7.65
T/H
常二线汽提塔出料
12
FIC1114
8.94
T/H
常三线汽提塔出料
13
FIC1108
25
T/H
常一中循环量
14
FIC1109
28
T/H
常二中循环量
15
FIC1211
11.36
T/H
减二线汽提塔出料
16
FIC1210
11.36
T/H
减三线汽提塔出料
17
FIC1209
10.1
T/H
减四线汽提塔出料
18
FIC1203
59.77
T/H
减一中循环量
19
FIC1204
46.69
T/H
减二中循环量
20
FIC1208
17.21
T/H
减一线汽提塔返回量
21
FIC1110
10.9
T/H
常顶返回量
22
LIC1101
<50
%
R101/1水位
23
LIC1102
<50
%
R101/2水位
24
LIC1103
50
%
T101油位
25
LIC1105
50
%
T102油位
26
LIC1201
50
%
T104油位
27
LIC1106
50
%
R102油位
28
LIC1107
<50
%
R102水位
29
LIC1108
50
%
常一线汽提塔油位
30
LIC1109
50
%
常二线汽提塔油位
31
LIC1110
50
%
常三线汽提塔油位
32
LIC1202
50
%
减一线汽提塔油位
33
LIC1203
50
%
减二线汽提塔油位
34
LIC1204
50
%
减三线汽提塔油位
35
LIC1205
50
%
减四线汽提塔油位
36
TIC1101
℃
与H-105/2换热后原油温度
37
TIC1103
℃
与H-109/4换热后原油温度
38
TIC1102
℃
与H-113/2换热后原油温度
39
TIC1104
368
℃
炉F101出口油温度
40
TIC1105
610
℃
炉F101炉膛温度
41
TIC1106
120
℃
常顶返回温度
42
TIC1107
℃
常一中返回温度
43
TIC1108
℃
常二中返回温度
44
TIC1201
385
℃
炉F102出口油温度
45
TIC1202
770
℃
炉F102炉膛温度
46
TIC1203
385
℃
炉F103出口油温度
47
TIC1204
730
℃
炉F103炉膛温度
48
TIC1205
70
℃
减一线返回温度
49
TIC1206
℃
减一中返回温度
50
TIC1207
℃
减二中返回温度
51
PDIC1101
R101/1入口含盐压差
52
PDIC1102
R101/2入口含盐压差
53
PIC1102
-2
mmHg
F101炉膛负压
54
PIC1103
0.3
MPa
F101过热蒸汽压
55
PIC1201
-2
mmHg
F101炉膛负压
56
PIC1202
0.3
MPa
F102过热蒸汽压
57
PIC1204
-2
mmHg
F101炉膛负压
58
PIC1205
0.3
MPa
F103过热蒸汽压
59
ARC1101
4
%
F101内含氧量
60
ARC1201
4
%
F102内含氧量
61
ARC1202
4
%
F103内含氧量
二、仪表
序号
位号
正常值
单位
说明
1
FI1102
T/H
与H-105/2换热油量
2
FI1103
T/H
与H-109/4换热油量
3
FI1105
T/H
与H-104/11换热油量
4
5
TI1101
℃
与H-106/4换热后油温
6
TI1102
℃
R101/1入口温度
7
TI1103
℃
R101/1出口温度
8
TI1134
℃
与H-103/6换热后油温
9
TI1105
℃
T101入口温度
10
TI1107
℃
T101内温度
11
TI1132
℃
与H-104/11换热后油温
12
TI1131
℃
T101塔顶蒸汽温度
13
TI1106
℃
与H-104/14换热后油温
14
TI1112
368
℃
F101出口油温
15
TI1113
368
℃
F101出口油温
16
TI1122
380～450
℃
F101过热蒸汽出口温度
17
TI1123
210
℃
常一中出口油温
18
TI1124
270
℃
常二中出口油温
19
TI1125
35
℃
常顶返回油温
20
TI1126
175
℃
常一线出口油温
21
TI1127
245
℃
常二线出口油温
22
TI1128
296
℃
常三线出口油温
23
TI1129
343
℃
T102塔底温度
24
TI1209
380～450
℃
F102过热蒸汽出口温度
25
TI1222
380～450
℃
F103过热蒸汽出口温度
26
TI1226
150
℃
减一线流出温度
27
TI1127
260
℃
减二线流出温度
28
TI1128
295
℃
减三线流出温度
29
TI1129
330
℃
减四线流出温度
30
TI1223
220
℃
减一中出口油温
31
TI1224
305
℃
减二中出口油温
32
TI1234
℃
脏洗油线温度
33
PI1101
MPa
T101塔顶油气压力
34
PI1105
0.058
MPa
T102塔顶油气压力
35
PI1207
-0.09
MPa
T104塔顶油气压力
第二章装置冷态开工过程
第一节开车准备
一、开工具备的条件
1、与开工有关的修建项目全部完成并验收合格。
2、设备、仪表及流程符合要求。
3、水、电、汽、风及化验能满足装置要求。
4、安全设施完善，排污管道具备投用条件，操作环境及设备要清洁整齐卫生。
二、开工前的准备
1、准备好黄油、破乳剂、20#机械油、液氨、缓蚀剂、碱等辅助材料。
2、原油含水≯1%，油温不高于50℃，原油与付炼联系，外操做好从罐区引燃料油的工作。
3、准备好开工循环油、回流油、燃料气（油）。
第二节冷态开车
一、装油
装油的目的是进一步检查机泵情况,检查和发现仪表在运行中存在的问题,脱去管线内积水,建立全装置系统的循环.
1.1、常减压装油流程及步骤
（1）常压装油流程：
?
H-106/1,2?
H-107?
H-108/1,2?
H-109/1,2?
H-106/3,4
（1）原油罐?
P101/1,2?
H-101/1,4?
?
H-102/1,2?
H-103/1,2?
H-105/1,2
?
R-101/1,2
?
H-111/1,2?
H-108/3?
H-109/3?
H-106/5,6?
H-112/2,3?
H-109/4
（2）R-101/1,2?
?
H-103/3,4?
H-104/3-7?
H-103/5,6
?
T-101
?
H-110/2-4?
H-113/2
（3）T-101底?
P102/1,2?
H-113/1?
?
H-104/12-14
?
H-104/8-11
?
炉F-101对流室?
炉-101辐射室?
T102
（2）常压装油步骤：
启动原油泵P-101/1，2（在泵图页面上点P-101/1，2一下，其中一个泵变绿色表示该泵已经开启，下同），打开调节阀FIC1101、TIC1101，开度各为50%，将原油引入装置；
原油一路经换热器H-105/2,另一路经H-106/4；
两路混合后经含盐压差调节阀PDIC1101（开度为50%）和现场阀VX0001（开度为100%）到电脱盐罐R-101/1，建立电脱盐罐R-101/1的液位LI1101；
再打开PDIC1102（开度为50%）和现场阀VX0002（开度为100%）,引油到电脱盐R-101/2，建立电脱盐罐R-101/2的液位LI1102；
到现场打开VX0007（开度为100%），经电脱盐后的原油分两路，一路经换热器H-109/4，另一路经换热器H-103/6；
打开温度调节阀TIC1103（开度50%，使原油到闪蒸塔（T-101），建立闪蒸塔T101塔低液位LIC1103。
待闪蒸塔T-101底部液位LIC1103达到50%时，启动闪蒸塔底泵P102/1，2（去泵现场图查找该泵，用左键点击开启该泵）；
打开塔底流量调节阀FIC1104（逐渐开大到50%），打开TIC1102（开度为50%）流经换热器组H-113/2和H-104/11，H-104/14；
原油分两股进入常压炉（F-101）；在常压塔加热炉的DCS图上打开进入常压炉的流量调节阀FIC1106、FIC1107（开度各为50%）
原油经过常压炉（F-101）的对流室、辐射室；
两股出料合并为一股进入到常压塔（T-102）进料段（即显示的TOT102）；
观察常压塔塔低液位LIC1105的值，并调节闪蒸塔进出流量阀（FIC1101和FIC1104），控制闪蒸塔塔低液位LIC1103为50%左右（即PV=50）
1.2、减压装油流程及步骤
（1）减压装油流程
T-102?
P109/1,2?
炉F-102,F-103?
T-104
（2）减压装油步骤
待常压塔T-102底部液位LIC1105达到50%时（即PV=50），启动常压塔底泵P109/1，2其中一个（方法同上述启动泵的方法）：
打开FIC1111和FIC1112（开度逐渐开大到50%左右，控制LIC1105为50%），分两路进入减压炉F-102和F-103的对流室、辐射室。
经两炉F-102和F-103后混合成一股进料，进入减压塔T-104。
待减压塔T-104底部液位LIC1201达到50%时（即PV=50左右），启动减压塔底P117/1，2其中一个；
打开减压塔塔底抽出流量控制阀FIC1207（开度逐渐开大，控制塔底液位为50%左右。
并到减压系统图现场打开开工循环线阀门VX0040，然后停原油泵P-101/1，2；装油完毕。
注：
首先看现场图的手阀是否打开，确认该路管线畅通。
然后到DCS画面上，先开泵，再开泵后阀，建立液位。
进油同时注意电脱盐罐R101/1,2切水。
即：
间断打开LIC1101、LIC1102水位调节阀，控制不超过50%。
二、冷循环
冷循环目的主要是检查工艺流程是否有误，设备、仪表是否正常，同时脱去管线内部残存的水。
待切水工作完成，各塔底液面偏高（50%左右）后，便可进行冷循环。
1、冷循环具体步骤与装油步骤相同；流程不变.
2、冷循环时要控制好各塔液面稍过50%左右（LIC1103、LIC1105、LIC1201），并根据各塔液面情况进行补油。
3、R-101/1,2底部要经常反复切水：
间断打开LIC1101、LIC1102水位调节阀，控制不超过50%。
4、各塔底用泵切换一次，检查机泵运行情况是否良好（在该仿真中不做具体要求）。
5、换热器、冷却器副线稍开，让油品自副线流过（在该仿真中不做具体要求）。
6、根据各塔的液位情况（将LIC1103、LIC1105、LIC1201控制在略大于50%）,随时调节流量大小。
7、检查塔顶汽油，瓦斯流程是否打开，防止憋压。
闪蒸塔顶油气出口阀VX0008（开度为50%）；
从闪蒸塔出来到常压塔中部偏上进气阀VX0019（开度为50%）；
常压塔顶循环出口阀VX0042（开度为50%）；
常压塔T102塔顶冷却器L-101冷凝水入口阀VX0050（开度为50%）；
不凝气由汽油回流罐（R-102）到常压瓦斯罐（R-103）的出口阀VX0017（开度为50%）；
由常压瓦斯罐（R-103）冷却下来的汽油返回汽油回流罐（R-102）的阀VX0018（开度为50%）；
常压瓦斯罐（R-103）的排气阀VX00
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