催化汽油吸附脱硫Szorb高级工实操考试题现场操作.docx
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催化汽油吸附脱硫Szorb高级工实操考试题现场操作
高级
试题1：
循环氢压缩机正常停机操作（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
停机前做好必要的记录和检查，并通知有关岗位
未做好必要的记录和检查，扣5分
5
未做好联系工作，扣5分
5
3
压缩机负荷开关拨至“0”
没有进行降负荷操作，扣10分
10
4
按停机按钮停主机
停机按钮按错，扣10分
10
5
关出入口阀，打开放火炬阀
未关入口阀，扣10分
10
未关出口阀，扣10分
10
未打开放火炬阀泄压（检修时），扣10分
10
6
停主机后，待油温冷却至常温后停润滑油泵（备用状态下可不停）
未按要求停润滑油泵（检修时），扣10分
10
7
待气缸冷却后，停冷却水（备用状态下可不停）
未按要求停冷却水，扣10分
10
8
泄压完毕关闭放空阀
未关闭放空阀，扣10分
10
9
如长时间停车，应关闭冷却水，冬季应将系统内水排尽
未排尽系统内水，扣10分
10
10
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
11
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题2：
循环氢压缩机正常维护操作（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
做好机组设备规格化
未做好机组设备规格化，扣5分
5
3
检查管线各连接部位有无泄漏，检查安全阀是否内漏，检查机体管线是否异常振动
未检查管线各连接部位有无泄漏，扣3分，
3
检查安全阀是否内漏，扣2分
2
检查机体管线是否异常振动，扣5分
5
4
检查、测听机体各部有无异常声响、振动是否加剧等，找出故障原因并排除
未检查机体各部有无异常声响，扣3分
3
未测听机体各部振动情况，扣2分
2
5
检查吸气压力、温度、排气压力、温度，润滑油压力，主轴承温度等各项指标，并确认这些条件符合工艺指标
未检查机组各项指标，扣5分
5
6
检查压缩机的运行情况，检查油温、油压、冷却水压力、回水温度等
未检查压缩机的运行情况，扣5分
5
未检查油温、油压、冷却水压力，扣5分
5
7
检查滑轨的润滑情况
未检查滑轨的润滑情况，扣5分
5
8
检查润滑油过滤器前后压差，压差大则切换过滤器，清洗或更换滤芯
未检查润滑油过滤器前后压差，扣5分
10
9
检查曲轴箱油位，低点脱水，检查油质
未检查曲轴箱油位，扣5分
5
未检查油质，扣5分
5
10
检查电机轴承箱，保持电机润滑油量及合格的润滑油
未检查电机润滑油，扣5分
5
11
检查各级填料温度及泄漏情况
未检查各级填料温度及泄漏情况，扣5分
5
12
对入口缓冲罐进行脱液
未对各罐进行脱液，扣5分
5
13
检查各级进气过滤器前后压差
未检查各级进气过滤器前后压差，扣5分
5
14
做好油泵、油冷器定期切换工作，检查各辅泵的备用状态
未做好油泵、油冷器定期切换工作，扣5分
5
未对辐泵进行盘车，扣5分
5
15
做好备用机组的各项正常维护保养工作，确认机组可随时启动
未做好备用机组的各项正常维护保养工作，扣5分
5
16
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
17
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题3：
离心泵的正常维护操作（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
检查泵出口压力、电流值是否正常
未检查泵出口压力，扣5分
5
未检查泵电流值是否正常，扣5分
5
3
检查泵体、油箱温度和各轴承温度
未检查泵体温度，扣5分，
5
未检查油箱温度，扣5分
5
未检查各轴承温度，扣5分
5
4
检查泵各部零件和地脚螺栓是否松动
未检查泵各部零件是否松动，扣5分
5
未检查地脚螺栓是否松动，扣5分
5
5
检查冷却水的流量和温度
未检查冷却水的流量和温度，扣2分
2
未检查冷却水的冷后温度，扣3分
3
6
检查密封自冲洗情况
未检查密封自冲洗情况，扣5分
5
7
检查泵机械密封的泄漏情况
未检查泵机械密封的泄漏情况，扣5分
5
8
检查泵的振动情况
未检查泵的振动情况，扣5分
5
9
检查油箱内润滑油的甩油情况，油质和油量是否正常，检查润滑油的三级过滤保养制度
未检查油箱内润滑油的甩油情况，扣5分
5
未检查油质和油量，扣5分
5
未润滑油的三级过滤保养制度，扣5分
5
10
做好备用泵的备用工作，按规定对备用泵进行定期盘车，做到随时启动
未做好备用泵的备用工作，扣5分
5
未按规定进行定期盘车，扣5分
5
11
做好设备卫生和规格化工作，做好冬季的房冻凝工作
未做好设备卫生和规格化工作，扣5分
5
未做好冬季的房冻凝工作，扣5分
5
12
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
13
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题4：
泵轴承严重磨损的判断（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
轴承温度高
不会判断，扣15分
15
3
轴承杂音大
不会判断，扣15分
15
4
轴承箱振动大
不会判断，扣15分
15
5
润滑油变黑
不会判断，扣15分
15
6
轴承箱有雾状气体
不会判断，扣10分
10
7
轴承箱油镜变形
不会判断，扣10分
10
8
泵抱轴电机跳闸
不会判断，扣10分
10
9
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
10
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题5：
反再系统主要设备结构图
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
图纸各栏目表识读正确
标题栏识读错误一处，扣5分
5
明细栏识读错误一处，扣5分
5
管口表识读错误一处，扣5分
5
技术特性表识读错误一处，扣5分
5
技术要求识读错误一处，扣5分
5
3
视图基本情况回答准确
视图总数回答错误一处，扣5分
5
基本视图、其他视图回答错误一处，扣5分
5
视图表达方式、作用回答错误一处，扣5分
5
4
零部件阅读完整
零部件找错一个，扣5分
5
零部件结构、形状、尺寸、装配关系回答错误一处，扣5分
5
零部件作用不清楚，扣5分
5
关口结构、形状、数目等回答错误一处，扣5分
5
5
设备情况
设备结构特点、工作特性回答错误，扣5分
10
物料进出流向回答错误，扣5分
10
设备操作原理回答错误，扣5分
10
6
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
7
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题6：
稳定系统主要设备结构图
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
图纸各栏目表识读正确
标题栏识读错误一处，扣5分
5
明细栏识读错误一处，扣5分
5
管口表识读错误一处，扣5分
5
技术特性表识读错误一处，扣5分
5
技术要求识读错误一处，扣5分
5
3
视图基本情况回答准确
视图总数回答错误一处，扣5分
5
基本视图、其他视图回答错误一处，扣5分
5
视图表达方式、作用回答错误一处，扣5分
5
4
零部件阅读完整
零部件找错一个，扣5分
5
零部件结构、形状、尺寸、装配关系回答错误一处，扣5分
5
零部件作用不清楚，扣5分
5
关口结构、形状、数目等回答错误一处，扣5分
5
5
设备情况
设备结构特点、工作特性回答错误，扣5分
10
物料进出流向回答错误，扣5分
10
设备操作原理回答错误，扣5分
10
6
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
7
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题7：
往复压缩机结构图
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
图纸各栏目表识读正确
标题栏识读错误一处，扣5分
5
明细栏识读错误一处，扣5分
5
管口表识读错误一处，扣5分
5
技术特性表识读错误一处，扣5分
5
技术要求识读错误一处，扣5分
5
3
视图基本情况回答准确
视图总数回答错误一处，扣5分
5
基本视图、其他视图回答错误一处，扣5分
5
视图表达方式、作用回答错误一处，扣5分
5
4
零部件阅读完整
零部件找错一个，扣5分
5
零部件结构、形状、尺寸、装配关系回答错误一处，扣5分
5
零部件作用不清楚，扣5分
5
关口结构、形状、数目等回答错误一处，扣5分
5
5
设备情况
设备结构特点、工作特性回答错误，扣5分
10
物料进出流向回答错误，扣5分
10
设备操作原理回答错误，扣5分
10
6
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
7
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题8：
循环氢压缩机开机前的常规检查操作（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
确认新安装或大修后的机组是否经过单机试运合格
未进行确认是否单机试运合格，扣10分
10
3
准备好开车工具，检查机组地脚螺栓、对轮螺栓是否紧固，气路、水路、油路系统参数是否正常，有无泄漏，阀门开关是否灵活
未准备好开车工具，扣5分
5
未全面检查系统内设备、管线、阀门等情况，扣5分
5
未确认阀门开关是否灵活，扣5分
5
4
现场环境整洁，照明及消防器材齐全，高温部位（设备）保温完好
现场环境不整洁，扣5分
5
器材不齐全未联系处理，扣5分
5
未检查保温情况，扣5分
5
5
联系仪表，调试各仪表设备，自保联锁处于完好状态
未联系仪表调校，扣5分
5
自保联锁未处于完好状态，扣10分
10
6
联系电气，调校各电气设备，自保联锁处于完好状态
未联系电气调校，扣5分
5
自保联锁未处于完好状态，扣10分
10
7
联系调度等外联单位，引进仪表风、电、循环水、软化水、氮气等，且各指标符合要求
未联系调度进行相关操作，扣5分
5
未进行相关操作，扣5分
5
8
打开系统上各压力开关、压力表、压力变送器、液位计及所有通向仪表的阀门
未确认仪表投用情况，扣10分
10
9
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
10
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题9：
阀门验收操作（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
检查阀门试验合格
未确认阀门试验是否合格，扣10分
10
内部未清理干净，否则，扣10分
10
阀门两端应加防护盖，否则，扣10分
10
3
阀门应处于正常阀位（闸阀、截止阀、蝶阀应处于全关闭位置，球阀处于全开位置，止回阀处于关闭状态并固定）
阀门未处于正常位置，扣20分
20
4
检查阀门压力试验记录
未检查压力试验记录，扣10分
10
没有压力试验记录，扣10分
20
5
阀门达到完好标准
未联系仪表调校，扣10分
10
6
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
7
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题10：
闸阀打不开的故障处理（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
未判断阀门打不开的原因
未判断阀门打不开的原因，扣20分
20
分析错误，扣20分
20
3
调整阀门
调整不当，扣20分
20
4
操作阀门
因错误操作导致阀门损坏，扣20分
20
阀门操作不当，扣10分
10
5
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
6
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题11：
反应器内部检查操作（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
确认设备已安装或大修完毕
未进行确认是否单机试运合格，扣10分
10
3
开好相关作业票证并有人监护
未开好相关票证，扣10分
10
进入设备内部，无人监护，扣10分
10
4
准备好检查工具，检查容器本体表面情况、焊缝、接管，检查与还原器、接收器连接部分，检查松动分布管是否畅通
未准备好检查工具，扣5分
5
未全面检查设备表面情况，扣5分
5
未检查焊缝情况，扣5分
5
未检查与还原器、接收器连接部位，扣5分
5
未检查接收器横管松动分布管，扣5分
5
5
检查底部分布盘、分布罩是否与设计相符，有无松动、堵塞情况
未检查底部分布盘是否松动，扣5分
5
未检查底部分布盘是否堵塞，扣5分
5
未检查分布罩情况，扣5分
5
6
检查容器内部是否干净整洁，无吸附剂及其他杂物
未联系容器内部是否干净，扣5分
5
未检查容器内部是否有吸附剂或其他杂物，扣5分
5
7
检查各接管是否畅通
未检查各接管是否畅通，扣5分
5
未清理各接管并做好记录，扣5分
5
8
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
9
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题12：
再生器内部检查操作（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
确认设备已安装或大修完毕
未进行确认是否单机试运合格，扣10分
10
3
开好相关作业票证并有人监护
未开好相关票证，扣10分
10
进入设备内部，无人监护，扣10分
10
4
准备好检查工具，检查容器本体表面情况、焊缝、接管。
未准备好检查工具，扣5分
5
未全面检查设备表面情况，扣5分
5
未检查焊缝情况，扣5分
5
未检查内部接管磨损情况，扣5分
5
5
检查底部格栅、风线分布管，有无松动、堵塞情况
未检查底部格栅是否松动或堵塞，扣5分
5
未检查风线分布管是否堵塞，扣5分
5
6
检查容器内部是否干净整洁，无吸附剂及其他杂物
未联系容器内部是否干净，扣5分
5
未检查容器内部是否有吸附剂或其他杂物，扣5分
5
7
检查两级旋风器及翼阀情况
未检查两级旋风器固定、安装、磨损、结焦情况，扣5分
5
位检查翼阀磨损、角度测量、开关是否灵活等情况，扣5分
5
8
检查各接管是否畅通
未检查各接管是否畅通，扣5分
5
未清理各接管并做好记录，扣5分
5
9
使用
工具
正确使用工具
工具使用不正确，扣2分
2
正确维护工具
工具乱摆放，扣3分
3
10
安全
及其
他
符合国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分，严重违规停止操作
--
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分
--
总计
100
试题13：
一般容器内部检查操作（现场模拟）
序号
主要内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
准备
工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐，扣3分
3
工具、用具准备
工具选择不准确，扣2分
2
2
操作
程序
确认设备已安装或大修完毕
未进行确认是否单机试运合格，扣10分
10
3
开好相关作业票证并有人监护
未开好相关票证，扣10分
10
进入设备内部，无人监护，扣10分
10
4
准备好检查工具，检查容器本体表面情况、焊缝、接管。
未准备好检查工具，扣5分
5
未全面检查设备表面情况，扣5分
5
未检查焊缝情况，扣5分
5
未检查内部接管情况，扣5分
5
5
检查内构件固定、工作情况
未检查容器内构建固定情况，扣5分
5
未检查内构件工作，扣5分
5
6
检查容器内部是否干净整洁，无吸附剂及其他杂物
未检查容器内部是否干净，扣5分
5
未检查容器内部是否有杂物，扣5分
5
7
检查各接管是否畅通
未检查各接管是否畅通，扣5分
5
未清理各接管，扣5分
5
8
做好检查记录
未做记录，扣5分
5
记录不规范，扣5分
5
9
使用
工具
正确使用工具
升级会员 