机加工车间技能知识汇总.docx
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机加工车间技能知识汇总
1.电焊工安全基本知识
一、造成触电事故的原因
1.属于操作行为的事故有：
1）在更换焊条、电极和焊接的操作中，手或身体某部接触到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其它部分对地和金属结构间无绝缘防护。
如在金属容器、管道、锅炉、船仓或金属构架上施焊时，或当身上大量出汗、阴雨天、潮湿地点焊接时。
2）
加工车间培训材料
在接线、调节焊接规范和移动焊接设备时，手或身体某部碰触到接线柱、极板等带电体而造成触电。
3）
4）
在登高焊接时，触及低压线路或靠近高压网路引起的触电事故。
利用厂房金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属搭接作为焊接回路而发生触电事故。
2.属于设备故障的有：
A.电焊设备罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。
造成罩壳漏电的原因有:
1）
2）
3）
6）
预防触电事故的技术措施
1.隔离措施是指不使人接触带电导体。
通常有两方面安全措施；
1）安全距离包括线路间、设备间和安全作业及检修时，应留有一定的安全距离。
2）屏护对带电设备或装置采用防罩壳、遮栏等方法实行隔离。
2.绝缘措施是指把带电体用绝缘物封闭起来。
电焊设备的带电部分（如初、次级线圈间、线圈与外壳间）必须符合绝缘标准要求，其绝缘电阻值均不得小于1兆偶。
对于手持式电动工具的绝缘电阻值不低于2兆偶。
一般低压设备绝缘电阻值要大于0.5兆偶。
3.
零，但发生碰壳时的短路电流不足够大时，就不能及时使熔断器中的熔断丝熔断，或使自动开关跳闸，所以仍有触电危险，为了确保人身安全,防止触电事故，还必须采用漏电保护装置，这就是目前国际上较为流行的“双保险”防触电措施，它能预防漏电引起的电气火灾事故。
常用的漏电保护装置有电压式与电流式两种。
6.安全电压是为了防止触电事故而采取的特定电源供电系列，共分成
42、36、24、12、6五个等级再任何情况下两导体间或任一导体与地之间不得超过交流（50HZ~500HZ有效值50V
A.
据有关安全技术标准，对特定作业环境的安全电压作了如下规定：
对比较干燥而触电危险较大的环境，规定安全电压为
36V。
B.
对潮湿而触电危险性又较大的环境，规定安全电压为
12V。
C.对水下或其他由于触电导致严重二次事故
的环境，规定安全电压为3V。
7.焊机空载自动断电保护装置因焊机的空载电压远大于安全，故应采用空载
自动断电保护装置。
这样不但可以避免更换焊条及其他辅助作业时产生触电的危害，同时还可以减少和、空载运行时的电力损耗。
2.
电焊工基础知识
答：
各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称
叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？
它有哪些内容？
答：
焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：
焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及
焊
11.答：
12.答：
保
13.答：
金
后
什
用纯度＞99.98%的
什用混合气体护气体
什
处理
叫CO2焊
CO2做保护气体的熔化极气体保护焊
叫MAG焊
等。
接？
—称为CO2焊。
接
75--95%Ar+25--5%CO2，（标准配比：
80%Ar+20%CO2）的熔化极气体保护焊一称为MAG焊
叫MIG焊接
〈1〉用高纯度氩气Ar＞99.99做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合及铜合金等有色金属；用98%Ar+2%O2或95%Ar+5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
TIG（钨极氩弧焊）焊接？
（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保
〈2〉
心
〈3〉
护
电
弧
焊
简称
TIG
焊
。
15.
什么
叫
SMAW
（
焊条电
弧
焊）
焊
接
？
答
:
用手
工
操纵焊
条
进行焊接
的
电弧
焊方
法
。
16.
什
么叫
碳弧
气
刨
？
使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力
0.5—0.7Mpa）
14.
答:
什么叫用纯钨或活化钨
答：
将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。
常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
17.
答：
为什么
〈1〉CO2
〈2〉坡口
〈3〉
CO2焊比焊条电弧焊效率高？
焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；截面比焊条减小50%,熔敷金属量减少1/2；辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计：
CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍
18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？
答：
CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（＜1.6ML/100g）,气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊
条
19.为答：
〈
电
什么CO2焊比
1〉坡口截面积
2〉降
弧焊。
焊条电弧焊的综合成本低？
减少36-54%,
低
节省填充金属量；
耗电量65.4%；
〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低39.6-78.7%,平均降低59%。
20.为什么CO2焊接有飞溅？
答：
焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。
CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
3.交流、直流及C02焊机正确使用方法
么叫焊接电源？
供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接
源。
对弧焊电源有特殊要求？
有哪些要求？
弧焊电源具有下列特
一、焊接设备
1.什答：
电焊机中，电
2.为什么
答：
为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，殊要求
〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。
A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性；
B、C02/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。
〈2〉弧焊电源的动特性一一当负载状态发生瞬时变化时（如:
熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称动特性”
〈3〉空载电压一一引弧前电源显示的电压。
〈4〉调节特性一一改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？
答：
由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧
电压越低。
4.为什么C02焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？
答：
焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。
所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。
5.为什么C02/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？
答：
C02/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流一即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压一即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。
美观
什么叫电弧挺度
在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
为什么焊接电弧有偏吹现象i焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏电极轴线的现象。
什么叫磁偏吹？
直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。
通过改
〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：
熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形
6.答：
7.
答：
离
7.答：
变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。
9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？
为什么CO2焊接用细焊丝？
答：
等速送丝系统下，当弧长变化时引起电流和熔化速度变化，使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。
使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。
这就是CO2焊接用细焊丝的原理。
唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。
10.什么叫焊机的负载答：
负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。
负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。
如：
负载持续率其
11.答：
〈1〉如：
350KR
在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流<290A而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流
<207A。
〈2〉再如500KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是500A;在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流<418A而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流
<296A
12.答：
的
13.答：
的接线法，叫反接法”也称反极性。
碱性焊条（结507等）、接均用
14.什么叫滞答：
即焊接电弧熄灭后，保护气体延迟0.3—5秒再停止送气的时间；一般焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到3—5
15.什么叫电弧点焊
答：
薄板搭接接头，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接电流，在设定的时间内，形成表面熔核，连接上下两板的焊接方法。
60%时的额定电流是500A，在实际负载持续率大焊接叫焊枪的
枪在一定电流下连续工作的
持续率？
国标规定手工焊额定
500KR2焊机在额定
100%（自动焊）时,
<387A。
续率？
能力。
焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是350A；
什
直流电弧焊时,
接线法
什
直流电弧焊时,
么叫正接法？
焊件接电焊机输出端的正极，焊枪（焊钳）接输出端的负极
，叫“正接法”也称正极性。
叫反接
焊件接电焊机输出端的负极，焊枪（焊钳）
法？
接输出端的正极
碳弧气刨、CO2焊法
时间
0
?
TIG
秒
叫产生的化焊
焊不焊答：
由于人、机、料、法、环等因素的影响，
1.什
答：
焊接过程中
2.为什
接
符合标
会
焊缝内外部会产生的缺陷有：
焊缝
尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、3.什么叫
答：
在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出,
严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等。
气孑L
?
而在焊
缝
4.
答：
部
a）
金属中（内部或表面什么叫
在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下,或表面）所形成的热裂纹一焊后高温时
）所形成的孔穴。
裂纹？
产生在焊缝金属及热影响区（内缝
立
b）冷裂纹一焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹;
纹称为延
什么叫
I隙称为裂纹。
即产生的裂纹。
或焊后几小时、几天后产生的迟裂纹。
咬边？
裂
5.
答：
由于焊接参数选择不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）的母材部位产生的沟槽或凹陷一叫咬边，会造成局部应力集中。
6.
答
7.
答：
8.
答：
什
焊接时，接头根部未什
透
完全熔透的现
合
未能完全熔化结合的部分。
中的含
未熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，为什么要控制焊氢、氧、氮三种有害气体会对焊接接头产生很大危害；尤其是氢气孔、氢白点、氢脆、氢致裂纹（延迟裂纹
9.答：
熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。
10.答：
11.答
12.
答：
在
氢量？
氢”会产生等危害。
溅？
叫焊瘤
在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
夹中的何
—叫弧坑。
弧坑内一般存口裂纹等缺陷。
么
残留
叫弧
焊道尾部形成低于焊缝高度的凹陷坑
什
焊接收弧时，
低熔点共晶物、采用收弧电流（小于焊接电流
够防止什么叫无损
不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。
能
13.
答：
夹杂物、火
60%）停留在弧坑一定时间，用焊丝填满弧坑,产生弧坑缺陷探伤？
它有哪些内容
主要有：
X射
线
探
伤
（
RT
）
超
声
探
伤
（
UT
）
渗透探伤
磁
（PT）等
粉
探
伤
（
MT
）
4.手工气割操作基本常识
一、气割的基本原理气焊是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度
（燃点），喷出高速切割氧流使其燃烧并放出热量，来实现切割的方法。
由于它投资少，质量高，所以它应用较广。
金属的气割过程包括预热-燃烧-吹渣三个阶
段，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化的过程。
切割的条件：
金属材料的燃烧点应低于熔点。
金属的氧化物熔点应低于金属的熔点。
金属的导热要差。
1、
2、
3、
A、
B、
金属燃烧时应是放热反应。
金属中含阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少。
割炬其作用是将可燃气体与氧一定的方式和比例混合后，形成具有一定热能和形状的预热火焰，并在预热火焰中心喷射切割氧进行切割。
气割工艺
工艺参数的选择
切割氧的压力切割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大
而增大。
气割速度割件越厚，气割速度越慢。
预热火焰的能率它与割体厚度有关，常与气割速度综合考虑。
割嘴与割件间的倾角对气割速度和后拖量有直接的影响，倾角的
大小，主要根据割件厚度来定，选择不当，使气割速度不能提高，反之使气割困难，并增加氧气消耗量。
割嘴离割件表面的距离火焰焰芯离开割件表面的距离应保持在
3~5mm之内，可使加热条件最好，割缝渗碳的可能性最小。
4、
5、
1、
2、
3、
4、
5、
操作技术
1、
2、
气割前的准备、检察设备、现场是否符合安全生产要求，垫
高割件，清除割缝表面氧化皮和污垢，按图划线放样，选择割炬及割嘴，试割等。
操作技术
1）、起割先预热起割点至燃烧温度，慢慢开启切割氧，当看到有铁
水被氧吹动时，可加大切割氧至割件被割穿。
2）、切割切割过程中割嘴沿气割方向应后倾20-30°
保持焰心距割件表面的距离及切割速度。
切割长缝时并应在每割长300~500mm割缝后，及时移动操作位置。
3）、终端的切割割嘴应向气割方向后倾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后将割件全部割断，使收尾割缝平整。
先关闭切割氧，抬起割炬，再关闭乙炔，最后关闭预热氧。
4）收工当初切割工作完工时，应关闭氧气与乙炔瓶阀，松开减压阀调压螺钉，放出胶管内的余气。
卸下减压阀。
收起割炬及胶管，清扫场地。
5.游标读数量具的使用
应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角
尺（如万能量角尺）和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。
游标卡尺的结构型式
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1游标卡尺有三种结构型式
（1）测量范围为0〜125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。
010£0F30S«IlijjftD
图2-1游标卡尺的结构型式之一
3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
0〜300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和
2—2。
Il嗣I曲晒护制I科卩hiNi咄iiiji：
i|iiii|iiiiiiinliiiliiiiWl专lnMI
1-尺身；2-上量爪;
（2）测量范围为0〜200mm和带有刀口形的上量爪的型式，如图
图2-2游标卡尺的结构型式之二
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；
6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
（3）
测量范围为0〜200mm和0〜300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，
2-2中的1。
尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图1mm主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
2-2中的3。
尺框上有游标，如图2—2中的8,游标卡
尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。
游标读数值，就是指使用这种游标
卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
（3）在0〜125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图2—1中的5。
深度尺
固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。
测量深度时，应把尺身尾部的端
面靠紧在零件的测量基准平面上。
（4）测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图
2—2中的5。
使用时，先用固定螺钉4把微动装置5固定在尺身上，再转动微动螺母7活动量爪就能随同尺框3作微量的前进或后退。
微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。
目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读数值见表表2—1游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值
游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标（如图2—2中的6和8）两部分组成。
当活动量
爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线（简称游标零线）对准主尺上的“0”刻线，
此时量爪间的距离为“0”，见图2—2。
当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2—1。
此时零件尺寸的整数部分，可在游标零
线左边的主尺刻线上读出来，而比1mmh的小数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三
种游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。
1游标读数值为0.1mm的游标卡尺
如图2—4（a）所示，主尺刻线间距（每格）为1mm当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。
游标每格间距=9m叶10=0.9mm
主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm
0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不能读出比0.1mm小的数值。
当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。
当游标向右
移动0.2mm时，则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。
若游标向右移动0.5mm,如图2-4（b），则游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。
由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时，
游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。
例如，图2—4（b）的尺寸即为：
0.1=0.5（mm）。
Kl1,11i1
1111
1]N1r
10
0
20
主尺刻就
10
I1IfIIII丨｝主尺抽度
图2-4游标读数原理
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺，图2-5（a）所示，是将游标上的10格对准主尺的19mm则游标每格=19mrTr10=1.9mm使主尺2格与游标1格相差=2-1,9=0.1mm。
这种增大游标间距的方法，其读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看准读数。
在游标卡尺上读数时，首先要看游标零线的左边，读出主尺上尺寸的整数是多少毫米，
其次是找出游标上第几根刻线与主尺刻线对准，该游标刻线的次序数乘其游标读数值，读出
尺寸的小数，整数和小数相加的总值，就是被测零件尺寸的数值。
在图2-5（b）中，游标零线在2与3mm之间，其左边的主尺刻线是2mm所以被测尺寸的整数部分是2mm再观察游标刻线，这时游标上的第3根刻线与主尺刻线对准。
所以，被测
尺寸的小数部分为3X0.1=0.3（mm），被测尺寸即为2+0.3=2.3（mm）。
2游标读数值为0.05mm的游标卡尺
图2-5（c）所示，主尺每小格1mm当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm则
游标每格间距=39m叶20=1.95mm
主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05（mm）
20格刚好等于主尺上
0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
同理，也有用游标上的的19mm其读数原理不变。
在图2—5（d）中，游标零线在32mm与33mm之间，游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。
所以，被测尺寸的整数部分为32mm小数部分为11X0.05=0.55（mm），被测尺寸为
32+0.55=32.55（mm）。
3游标读数值为0.02mm的游标卡尺
图2—5（e）所示，主尺每小格1mm当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的
49mm则
游标每格间距=49m叶50=0.98mm
主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02（mm）
0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
在图2—5（f）中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。
所以，被测尺寸的整数部分为123mm小数部分为11X0.02=0.22（mm），被测尺寸为123十
0.22=123.22（mm）。
而不要通过上述的换算，为此，把游标[2-5，这样使读数就方便了。
我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分，I
的刻线次序数乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图
游标卡尺的测量精度
测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，一种中等精度的量具，坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。
前者容易损坏量具,因为量具都有一定的示值误差，游标卡尺的示值误差见表
游标读数值
示值总误差
0.02
±0.02
0.05
±0.05
0.10
±0.10
表2-2游标卡尺的示值误差
mm
游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论
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