安全管理祥云化纤工艺操作安全操作规程.docx

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安全管理祥云化纤工艺操作安全操作规程

理纸工工艺操作规程

1、开机前详细检查设备是否良好，各部位有无杂物，检查设备周围是否有人或障碍物，无误后方可开机。

2、待浆板引至三烘后，启动理纸机，将浆板引至理纸机。

3、切下的纸幅及时整理好。

4、根据浆板情况及称量、打包要求，浆包至合适高度时，伸出托叉，将浆包开出，然后将托叉复位。

5、浆包输送过程中，要保证包型符合要求。

6、接停机通知，等浆板过完毕，停止理纸机。

7、及时将损浆放入水力碎浆机碎浆，碎浆时要加水，送损浆前与泵工取得联系，得到准许后方可开泵送浆，并注意送浆浓度。

8、及时准确作好生产工艺记录。

烘缸看汽工工艺操作规程

1、开机前的准备工作：

1．1检查烘缸齿轮箱传动是否正常；

1．2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关情况是否符合要求；

1．3检查送、排风系统是否正常；

1．4检查各设备、电气是否完好正常；

2、开机：

2．1启动四组烘缸，打开烘缸疏水系统排水阀；

2．2缓慢开启进汽阀，调整烘缸进汽压力；

2．3烘缸进汽后，要及时观察冷凝水的排放情况，排水要干净彻底，并随时根据烘缸压力变化及排冷凝水的带汽情况，及时调整阀门开度；

2．4烘缸达到工艺要求时，及时联系上下工序开车送料；

2．5开始引纸时，开启排风机，并根据实际需要确定是否开启空调机送热风。

3、停机：

3．1接停机通知后，关闭进汽阀门；

3．2待浆板过完后，停烘缸运转和送、排风机。

3．3接进汽通知及24小时不开机的情况下，要进行排汽、排水。

4、及时准确作好生产工艺记录。

抄粕压榨工工艺操作规程

1、开机前的准备工作：

1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常；

1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当；

1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否正确，排水管是否畅通。

1．4检查安全装置是否完好有效。

2、开机：

2．1张紧毛布至适当程度；

2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀；

2．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压；

2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力；

2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分；

2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等；

2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。

3、停机：

3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀；

3．2清洗完成后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。

3．3处理好损浆，清扫好卫生。

4、及时准确作好生产工艺记录。

抄粕看网工工艺操作规程

1、开机前的准备工作：

1．1检查网前箱、网下坑、泵坑、各辊表面、长网网面等是

否清洁无异物。

1．2检查长网有无破损、松紧是否适当，各调整辊及网子位置是否正确，全部喷水管是否畅通，喷水方向是否正确；

1．3检查堰板及唇板开口高度是否符合要求，检查唇板的内侧和底侧有无异物；检查各吸水箱及真空伏辊的阀门开度是否正常；检查真空伏辊的密封胶带压力是否正常。

1．4清理好网下坑及各处卫生；

1．5与有关人员及岗位联系准备开机。

2、开机：

2．1开真空伏辊、喷水管及其它各喷水管，有关水管；

2．2启动长网，调整网子及各喷水管位置；

2．3白水上网后，启动网下坑搅拌器，并根据情况及时清理网下坑杂物；

2．4具备条件后通知放料工放料；

2．5浆料上网时，真空泵注水启动，运转正常后关闭注水阀；

2．6移动切割水针，切出约200mm纸条，用作引纸。

2．7纸条引至一烘后，缓慢推进水针直至全幅；

2．8根据网下坑浆料情况，及时开启回浆泵回收浆料；

2．9开机正常后及时开启白水泵向漂白工段送白水。

3、正常运转后注意长网的走向，及时纠偏，并注意调整好各处真空度。

4、停机：

4．1浆料断开后，停真空泵；

4．2清洁长网及各辊表面；

4．3停止长网，关闭各喷水阀门；

4．4清理干净网下坑，停白水泵。

5、及时准确作好生产工艺记录。

抄粕放料工工艺操作规程

1、检查设备是否正常，各阀门、插板的位置是否得当。

2、接开机通知后，向白水槽注水，启动白水泵，同时看网工启动长网，网子启动正常后，开喷淋水管和热喷淋水。

3、检查长网网面上有无杂物，接看网工上浆通知后，打开浆泵入口阀门、出口阀门、引水阀门，开启浆泵放料，浆泵上料正常后关闭引水阀。

4、放料后，及时调整调浆箱的进水阀门，调整定量和浓度，生产过程要密切注意定量及浆料浓度的变化，及时予以调整。

5、停机时，先打开浆泵引水阀门，关闭泵入口阀门，对浆泵和管道进行水运后，停泵，关闭引水阀门；待网上浆料稀少时，停白水泵。

6、停机后及时整理及清理各处卫生，网子停止运转后关闭喷淋水阀门。

7、及时准确作好生产工艺记录。

侧压浓缩机工艺操作规程

1、接到漂白工需送浆铃后，回铃可以送浆。

2、启动侧压浓缩机，打开喷水管阀门和底水阀门。

3、启动相应浆泵，调节下料口水阀门，使浆料浓度控制在漂白工艺要求范围内，并在规定时间内完成装料。

4、待料装完后，向后精选发出信号，讲明料已装满，同时关闭水阀门，停浆泵。

5、待侧压浓缩机上的浆干净后，停侧压浓缩机，关闭喷水阀门及底水阀门。

6、及时准确作好生产工艺记录。

漂白工艺操作规程

1、装料：

1．1全面检查设备情况，检查放浆阀是否关好，打开进浆阀，联系前精选工进料。

1．2当浆料液位完全埋盖推进器叶片时，开启推进器，当浆料装完后，联系前精选进料工停止送料并开关闭进浆阀；

1．3当浆料装一半时，按工艺要求加入一定酸量。

1．4漂池沿上浆料清理入漂池中。

2、升温，调碱

计量一定量的碱缓慢均匀地加入漂白池中，开启蒸汽阀门升温，达到工艺要求后，关闭汽阀，检测池中碱含量。

3、漂白：

3．1根据漂前粘度或DP，按工艺要求计量一定量的漂液缓慢均匀地加入漂白池中；

3．2漂白过程中，随时检测残氯及残碱，如有必要及时补加漂液和碱。

4、脱氯：

据浆料粘度或DP、白度情况，决定漂白终点，加入大苏打，缓慢均匀地加入大苏打并循环均匀，及时用淀粉碘化钾测定残氯是否脱尽，脱尽后停加大苏打。

5、酸处理：

计量一定量的酸，缓慢均匀地加入漂池中，循环均匀后再加入一定量的六偏，酸处理时间按工艺要求。

6、放料：

联系侧压工，得到通知后，打开放浆阀门并启动送浆泵送浆，注意送浆要彻底干净，并注意送浆浓度要合适，送料完毕后关闭送浆阀门及浆泵。

7、及时准确作好生产工艺记录。

泵工工艺操作规程

1、检查各阀门、浆池存料、仪表及设备情况。

2、据粗浆池存料情况及时联系洗料工，挤浆机看车工开机送料。

3、据半浆池和前选浆池存料情况及时联系精浆机看车工开机、停机。

4、据前选浆池存料情况及时联系前精选开机、停机。

5、据漂后浆池存料情况及时联系漂白工上料和放料。

6、据漂后浆池和后选浆池存料情况及时联系侧压浓缩机看车工开机、停机。

7、据后选浆池和后选浆池存料情况及时联系后精选开机、停机。

8、按工艺要求向予酸浆池内加入适量酸，使浆料含本量符合工艺要求并循环均匀。

9、送料按如下顺序进行：

9．1开启推进器，使浆料循环均匀；

9．2打开泵前引水阀门；

9．3打开泵前进浆阀门；

9．4打开泵后浆阀门；

9．5开启浆泵；

9．6泵正常运转送料后关闭引水阀门；

9．7联系相关岗位询问浆料到浆情况。

10、停浆按如下顺序进行：

10．1关闭泵前进浆阀门；

10．2打开泵前引水阀门，水运1-3分钟；

10．3停泵；

10．4关闭泵前引水阀门；

10．5关闭泵后浆阀门；

10．6及时准确作好生产工艺记录。

精浆机工艺操作规程

1、开机通知后先检查电气、设备是否正常，刀盘是否退起，浆阀是否调整到位，一切正常后方可开机，

2、开机后联系上、下工序，开高浓除砂器、离心除砂器，反冲水阀（开机期间常开）。

3、待浆料到达后，用电动或手动方式开刀，进刀电流严格按工艺要求，并待电流稳定后方可离开机台。

4、调整高浓除砂器进浆阀门，使压力符合工艺要求。

5、随时检查精浆机电流，及时进退刀进行调整。

6、开机后隔一定时间对高浓除砂器进行清渣，按如下顺序：

6．1关闭高浓除砂器集砂罐上部阀门；

6．2打开高浓除砂器集砂罐下部阀门；

6．3打开冲洗水阀进行冲洗；

6．4冲洗干净后关闭冲洗水阀、集砂罐下部阀门，打开集砂罐上部阀门。

7、接停车通知后，先对精浆机进行退刀操作，待泵工对管道进行水运后停止精浆机。

8、关闭高浓除砂器反冲水阀，打开集砂罐下部阀门和冲洗水阀进行排砂并清洗干净，然后关闭集砂罐下部阀门和冲洗水阀。

9、及时清理高浓除砂器排出的杂物和离心除砂器杂物。

10、及时准确作好生产工艺记录。

挤浆工工艺操作规程

1、接开机通知后，据送料池号调整各阀门。

2、开机时先启动螺旋挤浆机再启动螺旋滤水机。

3、打开主轴末端的排水管阀门（关闭反冲水阀门）和放浆冲水阀门。

4、当浆料渐从挤浆机出口排出后，切换气动控制装置的换向阀，使气动锥盘处于闭合状态，然后调节调压阀压力，使浆料出口浓度达到所需要求。

5、送料工送料完毕后，切换挤浆机气动换向阀，使气动锥盘打开，同时关闭主轴末端的排水管阀门，打开反冲水阀门，待无浆料排出后再停机。

6、停机时先停螺旋滤水机后停挤浆机。

7、停机后关闭放浆水阀门、主轴末端的反冲水阀门。

8、及时准确作好生产工艺记录。

洗料工工艺操作规程

1、倒料前检查洗料池内有无杂物，关闭排污阀及出料阀门。

2、开启白水阀门加入适量白水，开动推进器，联系看汽工倒料。

3、按工艺要求洗料，洗料尽量用白水洗料。

4、洗料达到要求后，加水使浆料达到要求的浓度并循环均匀。

接下道工序通知后，关闭或打开送浆主管上的阀门，打开浆泵入口阀门、注水阀，泵出口阀门，开启粗浆泵，泵运转正常后可关闭注水阀。

5、送料尽量均匀、干净，送料完毕后，开水冲洗浆池、浆泵及管道，然后停止推进器、浆泵、关闭有关阀门。

6、及时准确作好生产工艺记录。

蒸煮工工艺操作规程

1、装球前，检查各阀门及仪表是否正常。

2、将球口对正投料口，通知投料工投料。

3、装料完毕，接投料工的通知后，根据对面球球口位置开球转动，在确保球口在非操作面时开始进汽升温。

4、升温作业要错开，升温时要缓慢平稳进汽，严格按升温曲线控制。

在保温过程中，要注意压力及温度变化并及时调整。

5、大、小放汽时，关闭进汽阀门，使球口停止在规定位置后（球口正下），缓慢开启大、小放汽阀门并控制放汽的速度。

6、蒸煮终了，将球口停止在规定位置后（球口正上），缓慢开启压液阀门进行压液操作，压液完成后关闭压液阀，缓慢开启大放汽阀门进行大放汽，待压力降至零后关闭大放汽阀门；启动蒸球及注水泵，打开注水阀门向球内注水；注水完毕关闭注水阀门，停注水泵；将球口朝上，停止转球开启压缩空气，使球内压力升至工艺要求后进行压液，压液结束后，再进行注液倒料，将球口对正投料口，通知投料工开启球盖。

7、球盖开启后，通知洗料工并转动球开始倒料，倒料完毕后，注意检查球内中通管、压液、放汽、进汽系统，无问题后，将球口对正投料口，通知投料工装料。

8、及时准确作好生产工艺记录。

配碱工工艺操作规程

1、配碱前，检查各管道阀门的开关是否适当，计量标尺是否准确灵活。

2、检查各碱罐碱液的存量、浓度，存量不足时及时联系进料。

3、按工艺要求计算浓碱、黑液的加入量以及补充加入量。

4、按计算将浓碱、黑液加入调配罐中，然后开启泵进行循环，同时开蒸汽阀门进汽加热。

5、温度达到工艺要求后，关闭蒸汽阀门，循环45分钟，取样化验，合格后停止循环，若不合格，按计算量补充水或浓碱，重新循环检验。

6、接投料工或漂白工通知后，按规定量输送稀碱液，输送完毕停泵并关闭有关阀门。

7、及时准确作好生产工艺记录。

螺压工工艺操作规程

1、碱罐空出后，通知配碱工送碱。

2、投料前，检查各阀门开关情况，计量标尺、吊装系统是否灵活好用，球盖盘根是否完好。

3、确认上述正常后，放好落料斗，对好落料口，按以下顺序开车：

螺旋输送机—螺旋压榨机—除尘室给水。

4、给开棉工发出开车信号，待料进入风筒，开启喷碱泵。

5、投料过程中，集中精力控制好棉短绒与碱液的比数，并注意观察螺旋挤压和进料视窗，必要时开启回碱泵，防止堵塞压榨机，堵料等不正常情况发生。

6、需紧急停机时，立即用紧急信号通知开棉工。

7、严格控制加碱速度，禁止干绒入球。

8、投料完毕按以下顺序停车：

碱泵—螺旋压榨机—螺旋输送机—关闭除尘室给水阀门。

9、停机后清扫球口四周落绒，吊出落料斗，上好球盖，并做好设备环境卫生，通知蒸煮看汽工，盖好投料口安全盖。

10、及时准确作好生产工艺记录。

11、与开棉工的联系信号

开车：

一长声

停车：

两长声

紧急停车：

急速数短声

开棉岗位安全操作规程

1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、开机前，必须检查设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可开机。

现场人员较多时，要大声反复说明。

3、开包时面部必须避开铁丝剪切部位，防止铁丝翻卷弹起伤人。

4、开包、上料时发现硬杂物应立即取出，防止硬杂物品损伤输送皮带或引起机内着火。

开棉使用砍斧开包时，严禁两人面对面抡斧开包。

5、若输送皮带上棉包内有硬杂物时，严禁操作人员走上皮带取出，必须停机，待机器停稳后方可取出。

6、开棉机运转时，靠近刺辊处，禁止用铁器撬击、用脚推、踢棉短绒。

7、开棉机着火或设备进行检修、需停机处理时，风机及开棉机必须切断电源，启动开关处挂“禁止启动”安全标志牌，并设专人监护。

8、停机检修或处理事故，刺辊上方护盖掀开后，必须用铁丝固定牢固后方可检修处理。

9、处理着火事故时，必须细心彻底，要注意查看开棉机风机、风筒、除尘室出口附近等，严防火星飞出使火源扩散。

10、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

11、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

开棉工工艺操作规程

1、接到投料工开车通知后，根据所装料球序号调整好风筒分配阀门，并详细检查设备情况，无异常时，按以下顺序开车：

送料风机—开棉机大辊—小辊—输送皮带，同时给投料工开车信号。

2、开棉机运转期间，须巡回检查，注意皮带是否跑偏，注意捡出硬杂物。

3、开棉过程中，要注意控制开棉速度，并保持速度一致，短绒包之间接触要紧密。

4、投料完毕，按规定信号通知投料工，停车按以下顺序：

输送皮带—开棉机小辊—开棉机大辊—送料风机。

5、开棉完毕，清理开棉机尘仓杂质，按要求整理好包装材料，并做好设备及环境卫生。

6、及时准确作好生产工艺记录。

7、与投料工的联系信号：

开车：

一长声

停车：

两长声

紧急停车：

急速数短声

精选工岗位安全规程2套

1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、开机期间，禁止在伏辊处及上到网笼上操作。

3、圆网进浆不正常时，禁止用铁棍、木版等进行处理。

4、严禁空泵运转。

5、严禁在浓缩机上行走，禁止将手及其他物品伸入传动部位。

6、严禁将异物扔入浆池中、落浆口。

7、网槽边沿上禁止放置工器具等物品。

8、圆网更换面网时，必须停机、断电（必须有专人监护），用人工转动网笼。

9、发生挤网事件，禁止强行点动网笼。

10、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

11、严禁开车时擅自检修设备和设备检查时擅自开车。

12、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

砂轮安全操作规程

1、前戴防护眼镜，先检查砂轮是否有裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动。

2、工作前先试运转，开动砂轮到正常速度，无异常后方可使用。

3、托架的边缘和砂轮工作面的间隙不得大于4mm，调整托架必须停机。

4、操作时人必须站在侧面把头闪开。

5、严禁两人同时共用一个砂轮。

6、磨工件必须用双手把牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。

7、磨笨重或大的工件，必须有支架，严禁用砂轮侧面工作。

8、砂轮和防护罩之间不得落下杂物，若有杂物必须停车待砂轮完全停止后处理。

钻工安全操作规程

一、台钻（立钻）

1．工作前劳保着装要齐全，扎紧袖口，长发盘在帽内。

2．工作前先检查设备、工具、电器和安全防护罩是否完好。

3．操作时严禁带手套、围巾，手中禁止拿抹布等物。

4．工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。

5．变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等必须在机器停稳后进行。

6．工作时必须平稳、垫稳、夹牢，必要时在工件下面垫垫块。

7．钻孔时工作台面上禁止放置刀具、量具及其它物品。

8．将要钻透工作时，应减慢进刀速度。

二、手电钻

1、手电钻应使用“三芯”（单相）“四芯”（三相）橡胶软线出线必须用胶圈固定，电线长度不得超过10米。

2、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂，无接地线等情况禁止使用。

3、接电源前必须先核对电源电压是否与电钻工作电压相符。

4、使用时要戴绝缘手套或站在绝缘平台上操作，工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，检修后再使用。

5、使用手电钻时，要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。

6、工作中，严禁将电线缠绕在身上、臂上，移动手电钻时必须手握钻柄，严禁托、提电线。

理纸工岗位安全操作规程

1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、从烘缸向切纸机引纸时，严禁戴手套操作，人只能在地面上操作，严禁攀登至设备上操作。

3、处理纸边时，应在切纸出口处，或长刀卡住，必须停机处理。

4、操作人员需上到理纸机上操作时，必须停机断电。

5、理纸机运转时，升降系统下面严禁人员进入，清理时应用专用工具。

6、严禁将异物扔入水力碎浆机、浆箱内。

7、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

8、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

9、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

烘缸看汽工岗位安全操作规程

1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、开机进汽前要先打开排冷凝水阀，烘缸转动后，方可进汽，进汽过程中要尽快排水。

3、开启蒸汽阀门时要缓慢开启，面部不能正对阀门，应站在侧面操作。

4、严格按工艺要求的压力操作，严禁超压运行。

5、严禁将异物扔入毛布上，发现硬物掉入毛布应停机处理。

6、运转过程中，处理毛布打折，跑偏或粘浆现象时，严禁将身体探入毛布，严重时应停机处理。

7、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

8、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

9、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

抄粕看网工岗位安全操作规程

1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、长网两侧操作时，必须走规定的走台、平台。

3、严禁将异物扔入网下坑、网前箱及网面上。

4、发现网面上有杂物时，方便取出时则取出，不方便取出时，必须停机处理。

5、运转时，严禁上到网面上或网下进行操作。

6、网面、棍子粘浆时，只能用水冲洗，严禁用手或其他硬物掏刮。

7、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

8、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

9、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

称量、打包工岗位安全操作规程

1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、打包机工作时，打包工、推包工相互之间必须协调配合。

3、打包机压力或响声不正常时及时停机处理。

4、打包机压力严禁超过规定范围。

5、打包时注意脚尖距升降台保持一定距离，防止压伤脚尖。

6、打包机升降过程中，严禁身体各部位进入压区。

7、打包穿铁丝时，必须先穿带扣的一头，以防扎伤脸部。

8、严禁用打包机挤压与生产无关的东西。

9、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

10、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

11、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

铁丝切断、打扣工岗位安全操作规程

1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、对焊操作时，禁止身体离设备太近，眼睛与焊点保持距离。

3、严禁将手伸入铁丝切割处。

4、打扣工作时，严禁将手靠近或接触运转部位，安全罩必须齐全。

5、电机禁止反转，以免损坏打扣机齿轮机构和出丝机构。

6、压铁丝时，严禁手指接触压板。

7、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

8、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

9、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

泵工、予酸工岗位安全操作规程

1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、开启酸阀门时要缓慢开启，面部不能正对阀门，应站在侧面操作。

3、酸液溅到身上或眼中，要立即用大量清水和碳酸氢钠清洗，严重者及时去医院治疗。

4、上、下浆池要走规定走梯和通道。

5、随时注意检查各浆池上部入孔的安全盖是否盖好。

6、严禁打空泵。

7、严禁擅自进入各浆池、水池内及将异物扔入浆池、水池中。

8、特殊情况需进入浆池内须经过有关人员同意，并有专人监护下方可进入；个别浆池、水池必须空气化验合格并安全措施到位后方可进入。

9、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

10、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

11、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

精浆机岗位安全操作规程

1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、设备启动及进刀时，操作人员不得离开，必须电流稳定后方可离开机台。

3、进退刀严格按工艺要求，严禁进刀太重超出规定电流。

4、严禁无料时进刀和停料后不退刀。

5、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

6、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

7、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

挤浆工岗位安全操作规程

1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、黑液溅到眼中，要立即用大量清水和硼酸清洗，严重者及时去医院治疗。

3、严禁用铁辊等硬质物在挤浆机和斜螺旋浓缩机的进、出浆口乱捅。

4、严禁将异物扔入浆箱中及挤浆机和斜螺旋浓缩机的进、出浆口。

5、严禁身体任何部位进入挤浆机进浆口。

6、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

7、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

8、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

洗料工岗位安全规程

1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、启动设备时必须检查设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可开机。

3、启动推进器时，不可一次启动，要根据实际情况间隔数次启动，确认无问题时，方可完全启动。

4、严禁在池内未加水干料时开启推动器。

5、洗料池加水洗料时，严禁离开现场，倒料时要现场监督。

6、球口转向操作面时，人员要避开