6#楼悬挑卸料平台专项施工方案.docx
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6#楼悬挑卸料平台专项施工方案
“百瑞景中央生活区”四期四标段工程
6#楼悬挑卸料平台专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中铁建工集团有限公司
2014年7月20日
目录
第一节编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
第二节工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
第三节卸料平台的材质要求及制作方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
第四节平台的吊装要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第五节操作平台安全要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第六节搭设安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第七节材料堆放限额．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第八节型钢悬挑卸料平台计算书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
附录一卸料平台制作检查验收表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
悬挑卸料平台专项施工方案
第一节编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
第二节工程概况
工程名称：
百瑞景中央生活区四期四标段工程；
工程地点；武汉市武昌区武珞路586号；
建设单位：
中铁大桥局集团武汉地产有限公司；
设计单位：
武汉东艺建筑设计有限公司；
监理单位：
武汉建设技术发展有限公司；
施工单位：
中国中铁建工集团有限公司；
建设规模：
6#楼建筑面积32805㎡；
建筑层数：
6#楼地下1层，地上48层
建筑高度：
6#楼139.1m；
结构形式：
6#楼剪力墙结构；
第三节卸料平台的材质要求及制作方法
1、主梁槽钢采用16号工字钢，次梁采用10号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
3、预埋螺栓的直径为20mm。
4、拉结钢丝绳直径为18mm。
5、外侧设置,40*3方管焊接1.2m高防护栏杆，内侧铺设木模板那封闭。
6、制作方法：
平台尺寸为宽2m，长3.28m，挑出4.5m。
主梁采用16号槽钢两道，总长度为6m，间隔2.0m。
次梁采用10号槽钢，长度为2.0m，间隔0.8m，次梁槽钢间加焊40角钢斜撑。
次梁和主梁之间进行双面满焊，在主梁拉钢丝绳的位置打25mm的孔洞，以便放置圆钢吊环。
平台满铺3mm厚花纹钢板与次梁槽钢满焊。
7、使用部位：
6#楼1-3层使用该悬挑卸料平台，3层以上使用外爬架自带卸料平台。
卸料平台安装示意图
卸料平台侧立面
卸料平台平面图
卸料平台正立面
第四节平台的吊装要求
卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第五节操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
第六节搭设安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
8、卸料平台每次安装完成后均应进行验收，并做好记录。
第七节材料堆放限额
卸料平台限定最大荷载为1000公斤，材料堆放限额应符合表中任一条规定，并在卸料平台两侧悬挂限载标识牌。
序号
材料名称
标准值
最大堆放数量
1
6米Ф48钢管
3.84kg/m
35根
2
4米Ф48钢管
3.84kg/m
50根
3
3米Ф48钢管
3.84kg/m
70根
4
2.5米Ф48钢管
3.84kg/m
85根
5
1.5米Ф48钢管
3.84kg/m
140根
6
竹胶板
25kg/张
35张
7
3米木方
1kg/m
250根
第八节型钢悬挑卸料平台计算书
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
3mm厚花纹钢板，脚手板自重标准值（kN/m2）：
0.30；
栏杆、挡板类别：
40*3方管栏杆、木模板封闭自重标准值（kN/m2）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
3.45，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
6.40；
钢丝绳安全系数K：
6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；
预埋件的直径（mm）：
20.00。
3.水平支撑梁
主梁型号：
16号槽钢槽口水平；
次梁型号：
10号槽钢槽口水平；
次梁槽钢间距（m）：
0.80，最里端次梁与墙的最大允许距离（m）：
1.30。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.00；
平台计算宽度（m）：
2.00。
二、次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.80m，其截面特性为：
面积A=12.74cm2；
惯性距Ix=198.30cm4；
转动惯量Wx=39.70cm3；
回转半径ix=3.95cm；
截面尺寸：
b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.80=0.24kN/m；
（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q2=10.00/4.50/2.00×0.80=0.89kN/m；
（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；
经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.24+0.89+0.10）=1.47kN；
经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.80×2.00=4.48kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，最大弯矩M=1.47×2.002/8+4.48×2.00/4=2.98kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力：
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.98×103/（1.05×39.70）=71.40N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=71.396N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/（2.00×100.00×235.0）=1.16；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到φb=0.827；
次梁槽钢的稳定性验算σ=2.98×103/（0.827×39.700）=90.59N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=90.595N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号槽钢槽口水平，其截面特性为：
面积A=25.15cm2；
惯性距Ix=934.50cm4；
转动惯量Wx=116.80cm3；
回转半径ix=6.10cm；
截面尺寸，b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆木，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.19）=0.40kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（1.47×2.00+4.48）/2=3.71kN；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：
R[1]=11.458kN；
R[2]=12.616kN；
最大支座反力为Rmax=12.616kN.m；
最大弯矩Mmax=11.038kN.m；
最大挠度V=4.137mm。
3.抗弯强度验算
其中x--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.10×107/1.05/116800.0+8.38×103/2515.000=93.336N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值93.336N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=570×10.0×65.0×235/（4500.0×160.0×235.0）=0.515；
可得φb=0.515；
主梁槽钢的稳定性验算σ=1.10×107/（0.515×116800.00）=183.65N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=183.65N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（90-ArcTan（（Lio+li）/Lw））=0.833；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RU1=11.458/0.833=13.75kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为13.75kN；
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取13.754kN，α=0.820,K=6.000，得到：
d=14.2mm。
钢丝绳最小直径必须大于15.000mm才能满足要求！
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=13754.491N。
拉环强度计算公式为：
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，
每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[13754.5×4/（3.142×50.00×2）]1/2=18.7mm。
附录1
卸料平台制作检查验收表
工程名称
编号
验收日期：
2014年月日
项目
验收内容和要求
验收结果
材质
槽钢、钢丝绳、钢板、钢板吊环、螺栓、钢管、扣件、木板等材质符合要求；
槽钢等易锈材料经过防锈处理。
制作
平台制作尺寸符合要求
主梁型号：
长度：
米
次梁型号：
长度：
米
主梁、次梁及斜撑焊接牢靠，焊缝饱满，且焊缝高度不低于型材壁厚。
钢板吊环满焊于主梁外侧，焊缝饱满，且焊缝高度不低于型材壁厚。
位置符合要求。
平台上满铺50mm厚木板，固定牢靠。
防护栏杆固定短杆焊接符合要求。
钢丝绳上部固定件加工符合要求。
电焊工证件复印件
焊工姓名：
证件编号：
验收
结论
验收
签字
项目负责人：
工程师：
安全员：
制作负责人：
注：
验收中发现问题，应立即整改，经复查合格后方可使用。
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