吉林热电厂200MW机组等离子方案1224概要.docx
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吉林热电厂200MW机组等离子方案1224概要
吉林热电厂14号炉加装
等离子点火稳燃系统
初步设计方案
烟台龙源电力技术有限公司
2004年12月24日
一、前言
锅炉启动、停炉及低负荷助燃用油是构成电厂发电成本的重要组成部分。
随着电力市场的开放，峰谷差加大使得机组启停调峰频繁，使用油量进一步增加。
国家计委在《中国能源》白皮书中号召“研究、开发、应用以煤代油的技术和产品是正在执行的长期能源战略的一部分，鼓励全社会开展以煤代油的工作。
”
国外等离子无油点火技术的研究开发已有20多年的历史，美国CE、B&W和西屋公司都做了不少的工作，前苏联和澳大利亚已初步掌握了等离子体点火技术。
但在装置的可靠性、可控性、投资及设备寿命方面还存在着许多问题，尤其在点燃挥发分较低的贫煤更是一筹莫展。
迄今国外许多大公司仍对该项课题进行着大量的研究，以期达到直接点燃煤粉的目的。
烟台龙源电力技术有限公司吸取国内外等离子体点火研究工作的经验教训，结合中国的实际情况，通过长时间的努力，开发研制出了DLZ-200型工业性等离子点火装置及其煤粉燃烧器，于2000年2月15日成功实现燃用挥发分为12%贫煤的220t/h锅炉冷态无油点火启动，并于2000年9月通过了国家电力公司鉴定。
2000年11月佳木斯发电厂13号炉（410t/h中储式制粉系统）安装2套等离子点火装置，获得无油点火成功，至今已进行无油启、停锅炉达120多次，并达到低负荷稳燃的目的。
2002年5月在国电电力大同第二发电厂1号锅炉（200MW机组）也取得了较好的效果，点火及助燃完全可以实现无油。
2．离离子点火技术基本原理
2.1等离子点火机理
DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在介质气压0.01～0.03MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
2.2等离子点火系统
等离子点火系统由等离子燃烧器及其输粉系统，直流供电及控制系统，辅助系统和热工监控系统组成。
图2-1单台等离子点火系统示意图
2.3等离子发生器及工作原理
采用集开放式磁稳与机械、电磁压缩于一体复合结构的等离子发生器，其功率为50～150kW连续可调.采用双拉伐尔喷管复式阳极，避免煤粉对其污染，其材料为具有高导热、高导电和不易氧化的特殊合金，寿命在1000小时以上；
阴极为高速喷嘴、强化冷却结构，材料由特殊合金与铜质材料组合而成，寿命在50小时以上，且更换方便。
阴、阳极的磁稳线圈均为水冷结构。
突破了前人所用的等离子发生器电极结构与材料，成功的付诸工程应用。
采用了抗氧化特殊合金的阴、阳极，实现了以空气作为等离子载体，不需专供惰性气体保护电极，既简化了系统，又大幅度的降低了运行费用。
该等离子发生器和各型等离子燃烧器相配合已成功地点燃劣质烟煤、烟煤和褐煤。
图2-2复合式等离子发生器
DLZ-200型等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。
其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成。
阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式冷却，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其工作原理见图2-1。
在冷却水及压缩空气满足条件后，首先设定电源（6）的工作输出电流（300～400A），当阴极
（2）在直线电机（5）的推动下，与阳极
（1）接触后，电源（6）按设定的工作电流工作，当输出电流达到工作电流后，直线电机（5）推动阴极
（2）向后移动，当阴极离开阳极的瞬间，电弧建立起来，当阴极达到规定的放电间距后，在空气动力和磁场的作用下，装置产生稳定的电弧放电，生成等离子体。
图2-3等离子发生器工作原理图
2.4等离子燃烧器
1）稳定可靠地点燃，确保点火过程中不爆燃、不二次燃烧；点火过程燃烧器不结渣、不烧坏。
2）不影响主燃烧器的主要性能。
首先是燃烧器出口气流的动量矩基本不变和燃烧器出口流场不变，否则在正常运行中可能引起结渣、超温、燃烧效率下降等问题；第二是燃烧器结构必须简单，阻力不能太大，以满足各燃烧器之间阻力匹配的要求；第三是燃烧器必须耐烧、耐磨，满足运行检修维护的要求。
3）燃烧器的出力可以在一定的范围内变动，以满足启动曲线的要求，同时满足作为主燃烧器时出力的要求。
从最大限度的节约燃油的角度考虑，在设计上该燃烧器希望能满足在锅炉冷态点火时投入，锅炉升温升压速率能满足电厂运行规程的要求。
4）燃烧器的外形主要尺寸与原燃烧器相同，便于燃烧器的布置和与系统的接口。
2.4.1等离子燃烧器的结构
等离子点火燃烧器结构示意图见图2－4。
等离子燃烧器是能否安全稳定地点燃的核心，同时作为主燃烧器又必须满足主燃烧器的原有性能。
采用最新型的等离子燃烧器。
其主要结构如下：
等离子燃烧器由等离子发生器、中心筒一级燃烧室、内套筒二级燃烧室，方形外套筒等部分组成。
中心筒一级燃烧室：
引入浓缩后的含粉气流，等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反应，煤粉裂解，产生大量挥发份并被点燃；
内套筒二级燃烧室：
挥发份及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧；
外套筒：
利用高速含粉气流冷却二级燃烧室，同时将部分煤粉推入炉膛燃烧；
设燃烧器壁温监视测点，便于随时对壁温进行调整，既有利于点火又可防止燃烧器被烧坏。
与早期等离子燃烧器相比该燃烧器的特点是：
在内燃方式的基础上，利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。
内外筒形成同心双层并联通道，有利于着火燃烧，降低飞灰含碳量，并有利于冷却内筒筒壁，从而取消气膜风简化了结构。
●燃烧器的一、二级点火筒为圆形，外筒为方形，与锅炉原主燃烧器的几何外型尺寸相同，使等离子燃烧器与原主燃烧器出口气流的动量矩保持相近。
●这种结构的燃烧器不但提高了燃尽率，也简化了结构，降低了阻力，有利于与其它燃烧器之间的阻力匹配；耐磨损的能力也得到提高。
●根据燃烧器前一次风管的弯转角度，合理布置中心浓淡分离装置，以保证一级燃烧室相对较高的煤粉浓度。
●该燃烧器与锅炉及一次风、二次风管道的接口尺寸与原直流燃烧器一致。
该型燃烧器应用于丰城电厂等多台切向燃烧锅炉，燃用烟煤，燃尽率达到90%以上；壁温一般可以稳定地控制在6000C以下，最高不超过8000C，可以保证燃烧器的安全；投入运行后原主燃烧器的性能基本得到保证，未发现超温、结渣、燃烧不良等现象。
图2-4燃烧器示意图
等离子点火燃烧器主要设计参数如表2－1。
表2-1等离子点火燃烧器主要设计参数（根据试验后得出）
序号
名称
单位
结果
备注
1
一次风管风速
m/s
等离子点火器投运状态
2
一次风温
℃
等离子点火器投运状态
3
一次风量
t/h
4
煤粉量
t/h
5
煤粉浓度
kg/kg
6
喷口风速
m/s
喷口温度按1000℃
7
燃烧器阻力
Pa
含浓缩装置
二、吉林热电厂有关设备概况
2.1锅炉
吉林热电厂200MW机组14#锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-9型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉。
该锅炉为单炉膛Π型布置、负压燃烧，原设计煤种为舒兰褐煤。
主要技术参数如下：
额定蒸发量670t/h
过热蒸汽压力13.73MPa
过热蒸汽温度540℃
给水温度248℃
排烟温度161℃
燃料耗量191t/h
锅炉效率90.06%
燃烧室燃烧器为四角切园布置，共计两层油、四层煤。
锅炉计算燃煤量BP=191吨/小时。
煤质情况：
Qb、ad=10830kJ/kgWad=10。
5%
Aad=38。
5%Vad=35%
2.2制粉系统
吉林热电厂14#锅炉制粉系统为钢球磨（4×DTM350/700）中储式，热风送粉。
给粉机为：
16×GF3-12型
2.3燃烧器
锅炉油燃烧器分两层布置共8只，采用两级点火装置，煤粉分四层布置共16只直流燃烧器。
有关参数如下：
单只油枪出力1593kg/h
燃油品质渣油
单只煤粉燃烧器出力3-12t/h
一次风速28-33m/s
二次风速54m/s
3.等离子点火的技术关键
3．1煤粉的着火特性与直接点燃煤粉的基本条件
在低炉膛温度下，含粉射流无法靠卷吸炉内热烟气加热点燃，必须靠自身火焰传播作用，促使射流全都着火。
试验研究结果证明，煤粉空气混合物的火焰传播速度主要与煤质、煤粉细度和煤粉浓度有关。
火焰传播速度最大的区域是浓度为0.3～0.5kg/kg的煤粉；细煤粉的火焰传播速度高于粗煤粉。
在煤质和煤粉细度一定的条件下，通过热态试验结果表明，一次风粉温度和点火区域的一次风粉速度对点火也有很大的影响。
在常温条件下不易点燃贫煤和褐煤，需用热风送粉，一次风温一般为70℃左右。
点火区域的速度随煤种而异，不宜过高。
综上所述，直接点燃煤粉的基本条件为：
在一定煤质的条件下，煤粉浓度、煤粉细度、一次风温度和点火区域的一次风速度。
从等离子点火已经使用过的煤种来看，能够成功成功点燃吉热所用煤种。
表4－1有关电厂煤粉,试验室热态试验着火情况一览表
电厂
名称
容量
MW
空干基灰分Aad％
空干基水分Mad％
空干基挥发分Vad％
试验时一次风温0C
着火
情况
备注
崇明
50
32.38
8.22
20.01
5
着火良好
已投运
丰城
300
31.37
1.14
18.29
5
着火良好
已投运
徐州
200
33.66
1.47
21.1
5
着火良好
已投运
巨化
50
34.07
0.93
16.67
着火良好
即将投产
宣威
300
40.99
0.9
16.4
着火良好
即将投产
托克托
600
26.85
2.65
26.73
5
着火良好
已投运
恒运
200
20.24
3.7
26.16
着火良好
已投运
恒运
300
18.31
2.31
26.2
含粉气流的温度,对于冷炉点火一般都在50C以上,从4-1表可知,点燃是没有问题的.
含粉气流的速度,对于直吹式制粉系统,一次风管内风速控制在18m/s左右是不困难的，完全能满足点火要求。
点火时含粉气流的浓度，主要受到为了满足启动曲线，容许投入功率的限制。
对于直吹式制粉系统，可用减少磨煤机的出力的来控制投入功率，同时设置高效低阻的浓缩装置,能满足点火时所要求的浓度0.3～0.35kg/kg。
由上可知，只要点火燃烧器结构设计合理，能安全稳定地点燃。
三、等离子点火系统设计方案
吉林热电厂14#锅炉采用的点火系统由等离子发生器及燃烧器，直流供电系统，控制系统，冷却水系统，载体风系统，图像火检系统等构成。
1．等离子燃烧器布置
吉林热电厂等离子点火单炉改造将4只等离子点火燃烧器分别安装在两层对角的4只煤粉主燃烧器上，直接由相应的主一次风管来粉。
在燃烧器的设计时重点考虑了如下几个问题：
A:
由于直接改造主燃烧器，应保证等离子点火燃烧器出力在高负荷工况下与原主燃烧器设计出力基本一致（约5t/h）。
原煤粉燃烧器的喷口面积为0.55×0.388=0.2134m2,其可利用的空间为562×532mm，等离子燃烧器的喷口面积为3.14×0.2662=0.222m2,喷口面积增加4%，从运行的调整、炉膛热负荷的分配、防止超温等方面考虑，可以满足在高负荷工况，等离子点火装置不投运的情况下，等离子燃烧器的出力与原燃烧器的出力基本一致。
B:
保证锅炉在冷态启动时煤粉能比较容易地被点燃。
根据现场燃烧器的位置及等离子点火燃烧器在其它工程应用经验，在距燃烧器喷口约850mm处，以垂直的角度，等离子点火器插入燃烧器。
C:
确保燃烧器喷口不结焦。
燃烧器采用多级燃烧方式，确保煤粉的充分燃烧；燃烧器内有气膜冷却，预防结焦和烧损。
2．直流供电及控制系统
电厂在6000V工作段提供容量为1000KVA的电源取自14B段（原14号炉2号引风机低速开关）间隔，备用电源取自电厂备用变压器；电源分四路分别送至四台隔离变压器，再接至整流柜，输出的直流电送至就地等离子发生器以产生等离子电弧。
其系统简图如下。
图1：
控制系统简图
图2：
电气系统简图
整流柜内功率组件采用三相全桥可控硅晶闸管整流功率组件，晶闸管采用美国进口芯片，全桥可控硅整流方式整流效率高，技术成熟，保证了电源长期工作的可靠性。
直流控制器采用西门子公司生产的6RA70系列全数字控制整流装置。
该装置可以作为整流和等离子发生器的引弧控制接口、水流、气压保护接口，并且与其他计算机实现总线式的数字通讯。
本系统控制主机采用西门子S7-300可编程控制器为核心，S7-300与各电源柜之间为数据通讯，集控室内操作界面采用工业液晶显示屏设置参数、功能。
另外，可根据电厂要求，将等离子点火控制PLC控制方式,在控制室内加装触摸屏，利用触摸屏对等离子启、停弧进行控制。
设备的基本参数如下：
三相电源380-5％V＋10％V
频率：
50±2%Hz
最大消耗功率：
250KVA/只
负荷电流工作范围：
（200~375）±2%A
电弧电压调节范围：
（250~400）±5%V
等离子发生器电源：
460VDC
3．冷却水系统
为保护等离子发生器本身，需用水冷却阴、阳极及线圈，；冷却水为除盐化学水，系统压力保持在0.3—0.4MPa之间，水温＜40℃，单台设备用水量约10t/h。
回水均采用无压回水（出口为大气压）。
考虑到两台锅炉（14#、15#炉），共用一套冷却水系统需加装一个30立方米水箱及3台22KW水泵（两用一备）。
冷却水采用单独的闭式循环冷却系统，由冷却水箱（容积30m3）、冷却水泵（扬程80m，流量50t/h）、冷却器（安装于冷却水箱回水入口，水源取自现场工业水，换热面积约30m2）及阀门、管路组成，冷却水泵三台两用一备，运行泵跳，备用泵自启，冷却水压低，备用泵自启。
冷却水箱、水泵安装于锅炉零米两炉之间。
等离子点火器前来水管路加装手动阀门、压力表和压力开关；水压低信号送至整流柜。
电源：
三台冷却水泵电源，一路取自380伏10段6号盘备用间隔，二路电源取自等离子低压开关柜。
位置：
根据到现场实地考察，位置设在15#炉零米东南侧原暖风器疏水泵位置。
冷却水泵设备规范:
型号：
TFW80-250
流量：
50m3
扬程：
80m
电机功率：
22kw
4．载体冷却风系统的设计
等离子发生器采用稳压、洁净、干燥的空气作为等离子载体，本方案采用高压头离心风机提供6~8kPa风作为等离子载体。
该风机同时提供等离子图像火检探头冷却风。
高压头离心风机风压比压缩空气系统稳定，更有利于等离子发生器电弧稳定。
用离心风机提供等离子载体，等离子点火系统投入更快，也简化了系统。
现场设2台高压离心风机，风机型号：
8-09 NO6.8A，风机出口空气压力11KPa左右。
两台风机一备一用。
在等离子点火器停止工作以后，高压离心风机继续工作，为等离子点火器、图像火检探头供冷却风。
电源：
两台载体冷却风机，一路取自380VAC保安段，另一路取自等离子低压开关柜。
位置：
风机的位置设在14#炉给煤平台，2、3号给煤机之间。
火检载体冷却风机的设备规范：
型号：
NO8-096.8A
风量：
2160m3/h
风压：
11820Pa
电机功率：
15kw
5．图像火检监测系统的设计
为监视等离子点火燃烧器的火焰情况，方便运行人员进行燃烧调整，在经过改造的等离子点火燃烧器上各安装1套图像火检装置。
具体方案为在燃烧器侧面看火孔位置安装一支图像火检探头，探头套管固定在看火孔上半部。
探头套管的前端内部安装有CCD摄像机，其视频信号送至集控室内四画面分割器，经处理后送到工业电视，运行人员可在点火初期同时监视四个等离子点火燃烧器的火焰，并可以随时切换至全炉膛火焰。
图像火检探头的冷却风取自等离子载体系统的高压离心风机出口。
6．等离子点火与相关设备的热工连锁条件
6.1热工控制系统的功能
等离子装置热工控制系统的组成框图见图5-6该系统具有以下主要功能：
（1）等离子电弧启动、停止程控。
（2）等离子电弧功率自动调节。
（3）等离子电弧电压、电流、功率参数。
（4）自动保护等离子发生器不被烧损。
（5）等离子阴极，阳极运行时间累计，提示更换阴极寿命。
（6）等离子装置故障记录。
（7）燃烧器壁温监视，超温报警。
（8）联锁保护功能，与FSSS接口。
（9）通讯功能，纳入DCS控制系统。
6.2等离子点火控制系统
A.等离子点火的控制系统构成
等离子点火的系统控制包括：
启动等离子点火器的两个条件：
等离子载体风及冷却水、等离子的点火器的控制。
a）冷却水
点火器附近的仪表管路上设有压力开关及手动阀门，在等离子发生器前后压差大于0.2MPa，最大压力不超过0.5MPa,作为等离子点火器操作条件。
这样保证了等离子点火器的安全。
b）等离子载体
高压头离心风机提供的高压风或压缩空气作为等离子点火器的载体，对等离子稳定运行很重要，为此在等离子点火器附近的仪表管路设有压力开关以及手动阀门，空气压力大于0.006MPa，作为等离子点火器操作条件，具体压力还需到现场手动调节。
c）等离子点火器的控制
等离子点火器的控制主要是对阴极的控制。
通过对阴极的调整，进行电压的调节，阴极通过整流柜对其控制，整流柜与S7-300通过Profibus-DP实现。
B.等离子点火程序
启动程序：
在冷却水、风压满足的情况下，允许启动等离子点火器。
按
下启动按钮，冷却风扇运行，交流接触器合闸，380V电源进入整流柜，进阴极，直至阴极与阳极接触，然后阴极逐渐后退，电压逐渐上升，到达系统设置的距离，出现电弧标志。
停止程序：
按下停止按钮，交流接触器分闸，阴极前进至阳极接触，再后退2秒，10分钟后风扇停止。
保护程序：
在冷却水、等离子载体风压力不够、MFT、给粉机停止的情况下，等离子点火器自动停止。
CRT/触摸屏
交流供电
系统
直流电源
燃烧器壁温监视
炉膛火焰
保护
图像火检
系统
锅炉炉膛
图5-6等离子装置控制系统的组成框图
C．保护逻辑
锅炉保护系统逻辑不作根本性修改，炉运行时，燃烧器的火焰保护仍采用锅炉灭火保护系统，燃烧器火焰“有/无”的判据等均由灭火保护系统给出，并在判断灭火时跳闸相应的给煤机。
对原有DCS逻辑进行以下修改：
（1）DCS系统仅对等离子燃烧器对应给粉机启动条件加入置工作方式的逻辑模块，逻辑置“等离子模式”时，等离子发生器工作，由离子燃烧器保持炉内燃烧稳定，以便满足不投暖炉油枪，启动给煤机的条件，此状态为燃烧器的“等离子模式”；逻辑置“正常模式”时，等离子发生器停用，等离子燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。
（2）在主控室光子牌上增加“等离子点火装置故障”“燃烧器壁温高”报警信号。
（3）“等离子模式”运行时，等离子点火装置故障，由DCS系统跳闸相应的给粉机。
（4）锅炉MFT时，由锅炉DCS系统送接点信号给等离子控制系统，所有等离子点火器跳闸，并禁启。
6.3操作控制方式
设触摸屏方式
等离子控制系统适应性较宽，能自成独立的系统，控制主机选用SimensS7—300系列可编程控制器。
人机界面选用日本Digital公司的液晶显示触摸屏，型号为GP-2500。
工程师工作站可以选用任一型号PC机，工程师可以在工作站上对整个系统进行组态，调整。
运行人员可以在触摸屏上对整个等离子点火煤粉燃烧器及系统进行监视和操作。
该方案只需把触摸屏（10英寸,增强色16位）安装在集控室便于操作的立盘上，控制系统安装在安装板上，安装板固定在立盘后面。
同DCS的联系信号为：
DCS来MFT信号1路，给粉机故障信号4路；送DCS等离子启弧成功信号4路。
其中大唐盘山和托克托基建工程以及多数改造工程均采用此方案。
该方案的优点是整套系统简单，可靠。
四、风险及预防措施
1、为保证等离子点火装置在吉林热电厂14#炉上的成功应用，拟采取如下措施：
A:
在充分考虑现场设备实际运行情况的前提下，认真做好等离子点火系统的设计方案，在方案具体实施前，组织有关单位进行认真讨论、审查，确保方案的可靠性和可操作性；
B:
等离子点火燃烧器是本项目的重点和难点，为保证其在现场点火一次成功和稳定运行，燃烧器视徐州发电厂7号锅炉试运（与吉林热电厂14#炉改造方案类似）情况而定具体结构尺寸，并在出厂前在龙源公司试验台进行充分试验后发货。
2、对吉林热电厂锅炉现燃用煤种多变，挥发份变化大的特点，应首先满足低挥发份煤种的燃烧，对挥发份较大的煤粉，也存在燃烧器结焦及烧损的隐患。
预防措施有：
在燃烧器设计中，考虑到一级燃烧室主要是煤粉裂解及挥发份燃烧，因此预防结焦的措施主要放在二级燃烧时，降低燃烧室壁面温度使其低于灰熔点；其次煤粉在燃烧室燃烧时，体积急剧膨胀，流速在60m/s左右，有自吹扫及缓解结焦能力；再次等离子点火器投运时，适当控制给粉机的给粉量，使燃烧器的热负荷在设计范围内运行。
3、煤粉在等离子燃烧器中燃烧时间很短，因此不可能完全燃烧，会有部分可燃物喷入炉膛，存在炉膛爆燃隐患。
从理论分析，等离子燃烧器工作中，电弧区温度在6000—10000℃左右，煤粉燃烧机理是高温下发生电化学反应，裂解出大量挥发份，而挥发份在一、二级燃烧室内基本完全燃烬，未然的固体碳喷入炉膛内，大部分继续燃烧，仅剩余少量可燃物，因此爆燃的可能性极小。
在实际应用中，可通过试验确定最佳运行方式，提高煤粉燃烧效率，减少炉膛爆燃隐患；
4、等离子发生器在正常运行中有电弧熄灭的可能，导致未燃煤粉直接喷入炉膛，威胁锅炉安全。
采取措施：
在等离子发生器控制逻辑中增加断弧保护功能，在点火状态时，当等离子发生器出现断弧时则相应的给粉机跳闸，然后吹扫燃烧器，检查灭弧原因重新点火。
5、等离子点火系统在吉林热电厂14#炉上的应用，涉及的专业较多（锅炉、电气、热工、化学等），需精心组织，合理协调，同时要保证及时供货。
五、分工
1、等离子发生器及燃烧器、图像火检系统、隔离变压器及直流电源柜、控制系统等均由龙源公司设计、制造；
2、电气部分：
电厂负责提供6000V厂用电公用段，由龙源公司负责降压变、开关柜的供货，电厂负责安装；
3、锅炉部分：
冷却水系统，载体风系统
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