直线振动筛动态特性分析设计.docx
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直线振动筛动态特性分析设计
直线振动筛的动态特性分析
（陕西理工学院机械学院机械设计制造及其自动化班，陕西汉中723003）
指导教师：
[摘要]振动筛广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
振动筛的结构和材料直接影响其使用性能和寿命。
在激振力作用下大型直线振动筛横梁、侧板等主体部件频繁发生断裂事故，严重影响振动筛的筛分效果和生产效率。
因此采用有限元法对振动筛进行模态分析和谐响应分析判断是否避免结构发生共振,这对于提高振动筛的工作效率，延长振动筛的使用寿命具有重要意义。
[关键词]直线振动筛,有限元，动力学分析,结构优化。
AnalysisofDynamicCharacteristicsof LinearVibratingScreen
000000
（Grade10,Class1,SchoolofMechanicalEngineering，ShanxiUniversityofTechnology，Hanzhong723003，Shaanxi）
Tutor:
WangYanyan
Abstract：
Thelinearvibrationscreenewithadvantagesofdehydration,sculping,effectivescreening,isusedwidelyforscreeningproducts.Duringtheworkingprocess,themainpartsofvibrationscreenerendurelongtimehigh-frequencyalternatingloads,oftenresultingincrackonateralboardandbeams.Thestrengthproblemismuchmoreseriousforlarge-scalelinearvibrationscreener.Withtheincreaseincoalminingmechanization,therequirementsonthevibrationscreeningmachineareincreasing,therefore,theresearch,design,andmanufactureonthelarge-scalelinearvibrationscreenerhasbecomemoreimportant.
Keywords：
linearvibratingscreen,thefiniteelement,dynamicanalysis,structuraloptimization.
1绪论1
1.1本课题的研究背景及意义1
1.2振动筛国内外研究现状与发展方向1
1.2.1振动筛的国外研究现状1
1.2.2振动筛国内发展状况2
1.2.3振动筛发展方向3
1.3课题研究的内容及方案3
1.4本章小结4
2直线振动筛的工作原理及参数计算5
2.1直线振动筛工作原理与结构分析5
2.1.1直线振动筛的结构组成5
2.1.2直线振动筛的工作原理5
2.2直线振动筛技术参数的选择6
2.3直线振动筛的参数计算7
2.4本章小结8
3直线振动筛有限元模型的建立9
3.1结构动力学问题有限元法9
3.1.1有限元法基本理论9
3.1.2Ansys软件介绍10
3.2.6筛箱有限元模型13
4直线振动筛动力学分析15
4.1模态分析概述15
4.4本章小结27
致谢28
参考文献29
1绪论
1.1本课题的研究背景及意义
振动筛是我国近30年来得到迅速发展的一种新型机械，是矿山、煤炭、冶炼、建材、化工、食品加工等部门的重要设备，用于物料的筛分、选别、脱水、脱介、冷却等各种工艺过程。
由于国民经济中各个行业的需求不同，不同类型的振动筛的运动轨迹也不同，所以采用不同的筛分方法，制造出了各种形式的筛分机械，并且非常广泛的应用于各个工业部门中。
其中一些筛分机械主要是用于对粗煤、精煤和末煤进行分级、脱水和脱介的，如圆振动筛、概率筛、等厚筛、和直线振动筛等都在煤炭工业部门中应用的非常广泛；也有些筛分机械主要用对矿石进行预先筛分和检查筛分的圆振动以及对焦炭进行筛分的直线振动筛在冶金工业部门广泛应用，其中烧结厂所采用的热矿筛和冷矿筛主要是利用了直线运动轨迹和二次隔振原理进行筛分；还有些主要是针对在水利电力部门，水利电站的建设工作中对砂石进行分级、清沙和除泥所需要的各种大型筛机，火电站用于对煤炭进行处理的圆振动筛、等厚筛或直线筛；驰张筛和水煤筛则是对垃圾进行处理的筛机，主要应用于环卫部门；振网筛和化肥筛则是对化工原料和产品进行筛分的，主要应用于化工部门。
但是考虑到振动筛的工作环境，即要在较高的振动频率下工作，因此其主要构成部件——筛箱，不仅要承受被筛分物料自身的重力和被筛分物料对筛板的冲击力，筛箱的激振器主梁还要承受较大的交变激振力。
所以在实际生产过程中，振动筛通常是因为疲劳强度不够、可靠性差等问题，经常出现激振器大梁和底梁的断裂，侧板开裂等事故。
总之这些不可预测的事故，不但严重影响了企业的生产，还会给企业带来巨大的经济损失，同时也让这些受损企业失去了对生产商所生产的振动筛安全性的信任，不利于振动筛的进一步发展，生产出高质量的振动筛是当务之急。
目前国产大型直线振动筛的使用寿命和无故障运行时间都是比较短的，这相对于国外先进水平还有一定的差距。
而且采煤行业机械化程度逐渐提高所带来的直接影响就是对振动筛机的容量要求的增大，因此，大型直线振动筛的研究、设计、制造就成为我们目前所要面对的一个十分重要的问题。
在整个研究过程中，为了使振动筛的应力分布趋于均匀从而提高振动筛的工作可靠性，延长振动筛的使用寿命，必须要降低振动筛应力水平，消除工作过程中的应力集中问题。
1.2振动筛国内外研究现状与发展方向
1.2.1振动筛的国外研究现状
16世纪国外开始了对筛分机械的研究与生产，后来到18世纪欧洲工业革命时期，筛分机械已经得到了迅速的发展，并且发展到较高的水平。
一些国外知名企业采用先进的设计技术和制造技术，生产出了性能优良而且适用于各种场合的不同类型的大型振动筛，深受国内用户的欢迎，并且几乎垄断了国内大型振动筛市场。
在这样的市场环境下想要立足，对国内直线振动筛生产商来说是一个巨大的挑战。
德国的申克公司，生产的振动筛不但质量过硬，而且光种类就能提供260种筛分设备；DKR公司研制和生产出了三路分配给料，一台高速电机驱动的振动筛；STK公司生产的筛分设备也是技术水平较高、系列品种较全的；KHD公司则生产200多种规格的筛分设备，而且通用化程度都非常高；美国NRO公司研制并生产出了采用不同速度激振器的双频率振动筛；KUP公司、海因曼公司也都先后研制了双倾角的筛分设备；英国也成功研制出了能从湿原煤中筛出细粒末煤的旋流概率筛；前苏联也成功研制出了一种自同步直线振动筛，它用处非常多而且兼有直线振动筛的优点。
1.2.2振动筛国内发展状况
我国筛分机械刚刚起步的时候,工业底子较差,筛分机械的生产和研发水平都落后于其他国家。
自建国的50多年来,我国筛分设备主要经历了以下四个发展历程
1、设备进口阶段
解放以前,大部分的选煤和矿山工程都是通过人力完成,仅有的少数固定筛和摇动筛都是进口而来,而且只有在很少的一些企业才能使用。
2、测绘仿制阶段
建国初期,国内制造行业使用的筛分设备是从波兰和前苏联进口的吊式直线振动筛和TYII圆振动筛。
为了形成国产型号,我国对引进的筛机作了测绘仿制,并以当时全国的几个主要生产制造单位如上海冶金矿山机械厂等为主不断的进行探索研究,成功开发出了国产型号筛机,这一举措表明国产型号筛机初见雏形,这些型号主要包括SSZ直线振动筛、SZ惯性筛和SZZ自定中心筛。
3、自行研制阶段
为了满足当时中小企业的生产要求,也基于对筛机的研发才处于初期,1967年我国联合了多家设计单位成功制造了我国第一个用于煤炭行业的振动筛,在随后对ZDM系列单轴振动筛和ZSM双轴系列振动筛进行了设计生产并很快投入使用。
基于以上的研发成果,专家设计人员又进行了FQ1224复合振动筛、2ZKB2163直线振动筛以及2YK2145.YK1545圆振动筛、YH1836重型振动筛的研制,研发过程引用了自同步理论和块偏心式激振器等先进的技术,并于1980年投产制造,而且应用也很广泛,这些技术成果是我国筛分机械研发道路上的里程碑,我国也从此迈上了自主研制的大道。
4、引进提高阶段
20世纪80、90年代,我国刚刚走上筛分机械的自主研发道路,很多技术还处于摸索阶段,需要引进国外的设备提升研发实力。
1986年,由于当时日本神户制钢所振动筛制造技术较为先进,其中以HLW型振动筛为代表,我国组织学习并引进了该项技术。
1991年,唐钢使用的SZB3138大型热矿筛是由鞍山矿山机械厂和东北工学院联合设计的,SZB3138的诞生开拓了我国生产大型热矿筛的新途径。
我国筛分设备的工程技术人员不断深入研究新的筛分理论和技术,积极探索新型材料和工艺,并且对筛网和轴承等一些特殊部件重点进行研究,筛网正积极探索聚氨酯筛网和橡胶筛网等,支撑原件正在开发复合弹簧和橡胶弹簧。
技术人员不断强化筛分机械的技术参数,增强筛机振动强度,提高单位面积承载能力和生产能力,以使筛机的设计与生产达到一定的标准并形成系列,减少成本,增加企业效益,设计过程中兼顾降低生产噪声,提高环境质量,以开发出更高效的篩分设备。
1.2.3振动筛发展方向
振动筛在工程中的应用非常广泛，在促进国民经济的发展中也起着绝对重要的作用。
综合国内外振动筛的发展状况，振动筛的未来应向朝着以下几个方向发展：
（1）振动筛朝着大型化方向发展，也就是振动筛的处理量越来越大。
近几十年来，以西德为首的许多国家都在设计、研制大型振动筛。
早在1976年，德国就已经制造处理量为1000的预先筛分振动机。
西德筛子技术公司，为了提高筛子的处理量，将筛面的面积扩大到50，宽5.5m。
由于大型振动筛自身重量很大，再加上处理物料的重量，所以需要很大的激振力，才能带动筛子振动。
为了加大激振力，西德公司将四个激振器并联安装于激振器大梁上，筛体采用耐疲劳、耐腐蚀能力强的材料制成。
（2）应用等厚筛分法，因为这种筛分方法能将入料中小颗粒和筛面接触的概率大大增加，平均单位筛面透筛能力增大。
等厚筛分法与普通筛分法最大的区别在于不管入料中小于筛孔的颗粒有多少，物粒层的厚度都是保持不变或递增的；普通筛分法则恰恰相反。
（3）研制摩根森筛，摩根森筛是一种适合于筛分难筛分的水分大的细粒级物料的一种新型筛分机械。
（4）振动筛朝着标准化、系列化、通用化方向发展，这是便于设计，组织专业化生产、保证质量和降低成本的重要途径。
其筛网、横梁传动轴、进料板、出料板均实现标准化、通用化、系列化。
（5）采用波浪式筛面，主要是为了防止筛孔在筛分难筛物料和水分大的物料时的堵塞，国外一些选煤厂采用此类筛子洗选煤。
（6）发展重型、特重型筛分设备，此类筛分机械主要适用于大型矿山、采石场。
（7）惯性振动筛迅速发展，这是由于惯性振动筛性能好，结构和维护工作简单，目前发展非常迅速。
特别是惯性直线振动筛已被应用于工程中。
1.3课题研究的内容及方案
本文以某矿山机械有限公司的ZK1230型直线振动筛为研究对象,从工程实际出发,在分析直线振动筛的筛分原理以及计算动力学参数的基础上,利用有限元分析软件Ansys对ZK1230型直线振动筛的筛箱结构进行了动态分析,并且通过动态分析结果,对筛箱进行了结构优化,包括筛箱质心调整优化,提出了调节质心的新方法,得到了具有一定参考价值的优化结果。
本论文的研究方案如下:
1、首先深入研究直线振动筛的工作原理,结合振动筛的结构以及筛分原理,建立了直线振动筛的力学模型,并且对振动筛的相关动力学参数进行了计算,以便动态分析时使用。
2、结合工程图纸以及振动筛的系统结构,在三维建模软件proe中建立ZK1230型直线振动筛筛箱的实体模型,并对实体模型进行简化,忽略次要因素,然后导入Ansys中,划分网格后建立筛箱的有限元模型。
3、在Ansys中对筛箱进行动力学分析。
首先进行模态分析,获取筛箱的前15阶固有频率和振型,分析振动筛在工作过程中是否发生共振。
然后对筛箱进行谐响应分析,求解筛箱在工作频率下的动态响应,得到筛箱的位移分布云图和等效动应力分布云图。
4、根据动力学分析结果,找出筛箱的薄弱环节,检査振动筛是否存在位移过大或应力集中的部位,并结合大多数直线振动筛普遍存在的质心选择不当的问题,采用计算机辅助横梁直线可行域法调整筛箱质心,对筛箱结构作出改进,从整体上优化筛箱结构。
5、对优化后的筛箱结构再次进行模态分析和谐响应分析,以验证优化的合理性以及优化效果。
1.4本章小结
本章从国内外筛分技术的发展状况出发,介绍了筛分作业的方式以及筛分机械的种类和特点,提出了课题研究的背景和意义,重点阐述了本论文的主要研究内容及研究方案。
2直线振动筛的工作原理及参数计算
2.1直线振动筛工作原理与结构分析
2.1.1直线振动筛的结构组成
直线振动筛归类于双轴惯性振动筛,是由两套偏心块或偏心轴组成,两套偏心块或偏心轴采用同步反向旋转,形成的离心力合力使筛箱沿一直线振动,所以称为直线振动筛。
本文所讨论的ZK1230型直线振动蹄主要由激振器、筛箱、电机、传动装置、支撑装置等组成。
如图2-1所示,筛箱又由筛板、筛板固定装置（木楔座）、侧板、上横梁、下横梁、外衬板、内衬板、给料箱、排料嘴、纵梁、加强筋等组成。
图2.1直线振动筛结构图
在振动筛的各种零部件当中，筛箱是最重要的部件之一。
它的损坏形式，通常是侧板断裂，横梁疲劳断裂等。
这些部件的疲劳断裂的诱发原因大体如下：
应力过大、应力集中、横梁材料的缺陷、结构形式的不合理、断面形状及尺寸的不合理等。
因此，筛箱的结构强度，直接决定振动筛的使用寿命。
2.1.2直线振动筛的工作原理
图2-2是直线振动篩的工作原理图,筛箱座式支撑在橡胶弹簧上,激振器两轴上的偏心块的质径积均相等且偏心质量以等速反向回转,激振器两轴以y-y轴线对称布置,y-y轴线通过筛箱质心且与水平方向成45°夹角。
每一瞬时,两轴上的离心力分解到x和y方向,沿X-X方向的离心力分力相互抵消,沿y-y方向的离心力分力相互叠加,因此振动筛最终受沿y-y方向的简谐激振力作用,驱动筛箱沿y方向作往复式直线运动。
如图,在1、3位置时两轴上的离心力完全叠加,激振力达到最大,在2、4位置时,两轴上的离心力完全抵消,激振力为零。
图2.2直线振动筛工作原理
2.2直线振动筛技术参数的选择
振动筛的工艺参数直接影响着振动筛的工艺效果,这些参数包括筛面倾角、振动筛频率、振幅、抛射角等结构参数。
1、振动强度K与抛掷指数Kv的确定
振动筛的强度值K一般在8以内,许用值（K）=4~6,代表了振动筛的强度值。
抛掷指数Kv的选取受被筛分物料的性质的影响,对于难筛分物料,可以采用高速抛掷,直线振动筛—般取2.5~4.0;对于一般的筛分,可采用中速抛掷,Kv一般取2.5~5。
振动筛做中速抛掷时筛分效率和产量都很高并且对振动筛机体的性能（如强度和刚度）要求也不高。
2、筛面倾角a
筛面倾角是筛面安装后与水平方向的夹角。
筛面倾角小时,物料移动的较慢,生产量低,但筛分效率高。
直线振动筛的物料做斜抛射,一般水平安装,倾角为零。
由于直线振动蹄筛面是水平的,所以筛孔很容易被物料颗粒堵塞,为防止蹄孔堵塞,应使蹄面运动的速度大于某个临界值,但又不能超过一定的范围。
筛孔越大,需要的临界速度越大。
所以水平安装的振动筛一般用于中小粒度的筛分以及煤的脱水、脱介上。
圆振动筛的筛面倾角一般比较大,这是由于圆振动筛的抛射角比较大,但物料沿筛面的移动速度较慢,将筛面倾角选大些可增大物料的移动速度,提高生产率。
3、振动方向角
振动方向角是直线振动筛的重要参数之一,是筛箱运动方向与篩面的夹角,也是筛面上物料的抛射角。
一般在30°~65°之间,目前我国大都采用45°。
4、振幅和频率
振幅值是指振动筛工作行程的一半,频率是筛箱每分钟振动的次数。
直线振动筛的振幅A—般都在4~6mm,圆振动筛的振幅A—般在3~4mm。
振动筛筛箱运动的速度和加速度的大小与振幅和频率有直接关系。
筛箱运动的加速度可以表示为:
从式中可以看出,加大筛箱的振幅和振次都可以提高筛箱的加速度,相比之下,提高振次对加速度的影响更大。
振动筛在工作时需要足够的加速度才能使物料在筛面上抛起,这就要求振动筛要有足够的振幅和振次。
但是如果加速度过大的话,对振动筛的结构性能将提出更高的要求。
经验规定,一般筛箱的加速度不要超过70~85m/s2。
5、生产率
生产率可以通过两种方法计算,流量法和平均法。
（1）流量法
Q=3600Bhvy
式中：
B—筛面宽度；
h—筛面上的物料层厚度；
v—物料运行平均速度；
y—物料松散密度；
（2）平均法
Q=Fq
式中：
F—筛面的有效面积；
q—振动筛单位面积的处理量。
2.3直线振动筛的参数计算
ZK1230直线振动筛的主要技术特征见表
表2.1直线振动筛的主要技术特征
序号
名称
单位
规格
1
给料力度
mm
2
筛面规格
mm
1200x3000
3
工作面积
m2
3.6
4
筛面层数
1
5
筛缝尺寸
mm
0.5
6
处理能力
t/h
8
7
工作双振幅
mm
7~9
8
工作频率
r/min
960
9
振动方向角
度
45
10
筛面倾角
度
0
11
外形尺寸（长x宽x高）
mm
3551x2475x1673
2.4本章小结
本章主要对振动筛的振动原理和结构进行了比较详细的介绍，计算其主要参数，为下文中的三维建模和有限元分析做了充分的理论准备。
3直线振动筛有限元模型的建立
3.1结构动力学问题有限元法
机械进行动力学设计,是为了使机械投入生产后能够满足工艺指标和工作寿命的要求,在理想的状态下工作。
对于振动机械,动力学分析更是具有十分重要的意义。
首先,通过动力学分析才能判断振动机械的设计参数是否合理;其次,由于振动筛的的激振力会对机体以及地基造成很大的危害,需要设计合理的基座和减振装置,这些都依赖于振动系统的动力学分析。
3.1.1有限元法基本理论
有限元法是一门交叉理论的边缘学科,结合了现代力学、计算机科学和应用数学等相关理论。
简单的说,有限元法就是用结构力学方法求解弹性力学问题。
在计算机辅助技术快速发展的今天,通过有限元法以及有限元分析软件使弹性力学有了通用求解的途径。
由于有限元法能够求解出弹性力学数值解以及相应的应力分布与变形,所以广泛应用于工程结构部件的强度设计问题。
有限元法是建立在变分原理的基础之上,变分原理又包括最小势能原理（采用最小势能原理时,未知量选取单元位移,称为位移法）、最小余能原理（需要假设应力场形式,称为应力法）、混合变分原理（要假设位移和应力,称为混合法）。
在解决工程结构问题时,有限元法将连续体划分为有限多个大小适当的单元,得出每个单元的近似解,采用一定的方法将单元解加以组合,从而得到系统的近似数值模型。
有限元法处理结构问题的流程为:
1、结构离散化
有限元法分析问题时首先要将模型用适当的单元离散,所谓合适的单元就是选用符合要求的单元类型、根据结构确定单元大小得到一定数量的网格。
2、确定位移模式
对于离散后的系统,单元的应力、应变、位移等都是通过节点位移表示的,需要选择适当的位移模式来表示单元的位移场。
在数学运算中,以多项式表示位移模式进行计算可使运算较为简便。
单元的位移函数通过多项式近似后,就可以由节点位移求解位移场,从而得到单元的应力、应变、位移。
3、分析单元特性
根据单元的位移模式利用变分原理求解出单元的刚度矩阵和单元应力矩阵。
4、集合单元特性
连续体是由有限个单元组合而成,对整个系统需要集合单元方程,把单元刚度矩阵和单元应力矩阵适当组合。
5、求解未知节点位移
根据边界条件限制结构的刚体移动,更改总体刚度平衡方程,求解方程组中的节点位移。
6、单元应力、应变计算
根据节点位移,利用结构力学相关方程进一步求解应力、应变,用图形或数表的方式输出最后结果。
3.1.2Ansys软件介绍
Ansys是一款高级CAE软件,在机械、土木、电力等行业应用极为广泛,甚至在生物医药、微机电系统也有涉及。
Ansys的广泛应用首先得益于软件在分析中的优异表现,其分析结果接近实际状况甚至可以完全用来模拟实际状况,为设计、研发提供有效数据。
其次Ansys与CAD软件有丰富的接口,利于数据的交换,与目前广泛应用的PRO/E、UG、Soildworks.CATIA等可以实现无缝链接,数据互换,使得CAD、CAE融为一体,这为设计、分析提供了方便。
1、Ansys的模块组成
Ansys主要由三个模块来实现分析计算,分别是前处理模块、求解计算和后处理模块。
（1）前处理模块主要进行模型建立、添加单元、定义实常数、赋予实体材料、网格划分、定义稱合、添加刚性区域等。
这个模块实质是给分析部件设定初始条件。
（2）求解计算模块对设定初始条件的部件进行所需要的分析,如:
结构分析、流体分析、电磁场分析、声场与压电等分析外,还可以解决非线性结构动力和屈曲分析。
（3）后处理模块就是将分析结果以图像、图表或列表的形式给出,以便分析人员直观地了解结构性能,并且获得所需的数据。
2、Ansys的一般操作顺序
Ansys必须按模块流程顺序进行操作才能进行求解分析,前处理设置不当或缺少参数,就会影响下一步的分析计算,其操作方式如下:
（1）模型建立
Ansys建模通常有两种方式实现:
①通过Ansys定义单元类型来进行建模。
Ansys里提供超过150多种的单元类型,为几何建模提供了方便,只需要设置几何实体参数,并进行实体变换就可以灵活建立模型。
②导入外界模型数据建立模型。
比起CAD专业建模设计软件,Ansys在建模功能上稍有不足,但Ansys提供了丰富的CAD接口,可实现CAD设计建模,Ansys无缝链接导入,提高了建模效率。
（2）网格划分
网格划分主要有:
自由网格划分、映射网格、延伸网格划分、自适应网格划分。
网格划分决定着能否正确分析,只有将模型转化为拓扑结构,通过网络和节点构筑模型,经过分析计算,输出各节点的计算结果,才能在后处理中反映出计算结果。
网格太大,节点少,运算量少,但会引起误差的加大;网格太细,虽然精确度高,但也会增加计算量,所以对模型分析应该选用合适的网格。
（3）材料赋予
Ansys中所有的分析都需要输入材料属性,材料的主要参数有弹性模量E、泊松比密度Dens等,软件默认泊松比u为0.3。
当赋予材料属性时必须注意单位,最好选用国际单位制,这样可以使输出结果也同样为国际制单位,减少重复的单位换算的过程。
（4）定义分析类型和选项
Ansys的分析类型包括静态分析、模态分析、谐振态分析、瞬态分析、频谱分析、屈曲分析等。
本文对模型主要进行了模态分析和谐响应分析。
（5）施加载荷与约束
载荷包括约束、支撑、边界条件、激励等。
根据物理环境
升级会员 