铜管施工安装工艺.docx

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铜管施工安装工艺

铜管施工工艺

操作顺序

铜管保管

铜管加工

安装管道支架

决定配管尺寸

铜管保温

气密试验

吹洗

钎焊

氮气置换

一、铜管的保护

1、铜管进场检验合格后，保管时必须封住管的端部，最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带；

2、盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；

3、必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。

二、铜管的加工

1、主要工具

2、铜管的切割：

采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应缓慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀的进刀调节器,逐渐进刀。

在铜管不发生变形的情况下切断铜管。

不能用锯条或砂轮切割机。

3、去除毛刺：

铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。

先用锉刀去除端面的毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺，再一次用锉刀去除端口面的毛刺，再一次用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺。

在进行切面处理的作业时,请将切面朝下,以使铜屑不会进入配管内部。

如不完全去除毛刺,扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将毛刺去除掉。

4、扩口加工

加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确的扩口尺寸,应与连接管的尺寸基本相同。

扩口尺寸的大小受如右图所示A尺寸的影响。

根据生产工具的厂家不同,A尺寸也会有所不同,请加以注意。

5、弯管加工

根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺寸。

（1）、从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。

（2）、将配管放入弯管器。

将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐

（没有零标记时与手柄前端对齐）。

（3）、一边调整配管,一边将配管上标记处与手柄上的

『R』或『L』对合

（4）、按动手柄,弯曲至所需的角度为止。

应慢慢地进行弯折,以使配管内侧不产生皱折和变形。

弯曲角度不得超过90°

6、胀管加工

Φ6.4—Φ19.1的铜管实施胀管后，插入配管，这样配管与配管之间就可以进行钎焊连接，不需要采用管件来连接。

①用绞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺。

三、铜管的配管

一定要按设计图、施工图施工。

四、铜管的安装

1、铜管布置必须横平竖直，工整规范；

2、多根铜管平行布置时，间距要均匀；

3、两个分歧管之间的距离必须大于1米以上；

4、分歧管分出支管后必须大于0.5米以上才能转弯；

5、铜管支吊架间距。

管道外径（mm）

Φ6.4—Φ9.5

Φ12.7以上

支吊架间距（m）

1.2以下

1.5以下

五、氮气置换

焊接前，管内必须用不间断充入氮气进行保护焊接，以避免产生氧化膜；方法：

见下图（氮气压力为0.2kgf/cm2左右）

注：

图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。

主要工机具：

六、铜管焊接

1、作业人员必须要持证上岗，因为要产生焊接残气和火焰,因此,请务必戴好安全，用具（遮光墨镜、皮手套等）。

现场请准备好灭火器等防火器具。

2、焊接时需要的工具：

为确保钎焊时的安全,应使用带有防止回火的装置的乙炔调节阀。

钎焊配管外径与选择焊嘴孔径的大致标准（法国式）

外径

焊嘴孔径（mm）

焊嘴代码

Ø6.4

Ø9.5

Ø12.7

1.2

#200

Ø15.9

Ø19.1

Ø22.2

1.3

#225

Ø25.4

1.4

#250

Ø31.8

1.5

#315

Ø38.1

1.6

#400

Ø44.5

1.7~1.8

#450~#500

焊嘴孔径太大,就很难进行预热、加热作业。

另外,焊嘴孔径太小，花费钎焊时间就长。

所以要使用适合钎焊配管外径的焊嘴。

3、焊接步骤：

（1）预热

预热的5个要点：

A、对两种主材料进行均等的加热（内外管与周围）。

B、加热至焊料投入温度为止·640~780℃（母材表面呈现暗红色）

C、调整喷射火焰及其长度，在还原火焰的状态下作业（碳化火焰长约5cm），火焰长度根据主材料的大小而变化。

D、火焰与配管的角度（控制热量），火焰与配管角度控制在80~85°

E、目视确认，碳化焰前端的距离，火焰接触的位置，火焰的方向

4、加注焊料：

加注焊料时的5个要点:

A、确认加注焊料的范围（流动范围扩大）。

B、确认焊料的流量（根据母材加热的范围而不同）。

C、让焊料从先端开始熔化（将焊料轻轻地接触到母材,逐次少量地进行熔化）。

D、火焰与焊料的角度·火焰从预热位置稍稍地竖立。

E、目视确认（确认碳化焰的前端距离、火焰接触的位置、火焰的方向、最终确认）。

朝下、横向则比较容易进行钎焊，而朝上则难度就高，易造成制冷剂泄漏，请尽量朝下或横向地进行作业

5、铜管冷却：

铜管没有完全冷却时，请不要停止通入氮气。

在冷却不充分的状态下停止充氮，会使配管内部产生氧化膜。

七、铜管吹扫

目的：

去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。

方法：

1、用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2；

2、检查管的另一端有无氮气；

3、用木块抵住管口；

4、当压力上升到手掌不能支撑时，松手；

5、再次用木块抵住管口，重复第④步骤；

6、用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿；

7、如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。

八、铜管气密性试验

1、要点：

保证24小时内气压保持在40kgf/cm2

2、目的：

验证配管系统没有泄漏；

3、试验步骤：

用氮气对系统液管和气管同时加压

步骤

压力

持续时间

作用

①

3kgf/cm2

3分钟以上

可以发现大的泄漏

②

15kgf/cm2

3分钟以上

可以发现较大的泄漏

③

40kgf/cm2

24小时以上

可以发现小的泄漏

注意：

因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0.1kgf/cm2的压力变化。

加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。

试验装置图：

注意：

加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机；

作业顺序：

配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程；

压力降低时的检漏方法

A.常规检查：

✧听觉：

耳听较大的漏气声；

✧触觉：

手触，感觉是否漏气；

✧肥皂水：

漏气处会冒气泡。

B.特殊检查：

✧将氮气放至3kgf/cm2；

✧加冷媒R134A至5kgf/cm2，即氮气与冷媒混合；

✧利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查；

✧还发现不了时，继续加压到40kgf/cm2再检查，压力不能超过40kgf/cm2。

注：

管道过长时，应分段检查。

气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持40kgf/cm2压力，目的是防止气密性受破坏。

九、铜管保温

1、要点：

保温材料的接口不应有间隙；

2、原因：

制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水；制热时气管温度很高（50~100℃），会引起烫伤；另外机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机；

3、保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120℃（液管可用70℃以上）；

注：

环境热而湿的场合上述厚度应增加。

4、必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，见下图；

5、室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；

6、配管连接和穿墙部分必须保温；

7、分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。

十、铜管真空干燥

1、要点：

使用真空度在-755mmHg以下的真空泵

2、目的：

除去系统内水分；

3、使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵；

4、室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；

5、确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；

6、如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：

即在真空干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。

这样反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。

7、抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。

8、经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况，此时要检查阀门的气密性。

十一、铜管追加填充冷媒

1、要点：

将追加充填的冷媒量记录在室外机本体和记录本上

2、一般情况下都需要追加充填冷媒；

3、追加充填冷媒前必须进行真空干燥；

4、最好用电子秤称量冷媒；

5、充填完毕，应检查室内、外机扩口部分是否有冷媒泄漏（用气体检漏仪或肥皂水）。